cnc-pressebremse

Bemærkninger; N er antallet af akser, herunder Y1, Y2, X, R og andre akser; V er den kompenseringsakse (mekanisk kompensation)

PBS100T CNC Maskinkonfigurationsliste

• Maskineredskabsydeevne

Maskinkroppen er designet gennem finite element optimering for at sikre, at maskinen har høj styrke og stivhed, når den bruges.

I forhold til den traditionelle CNC-bøjningsmaskine anvender hovedmotoren en servomotor, øger tryksensorerne, øger motorens hastighed, øger væskefyldebarelsen og oliepumpens forskydning, og Y-aksens bevægelse er blødere og mere effektiv. Bøjningseffektiviteten er forøget med 30% i forhold til de vigtigste modeller på markedet;

Hoveddrift ved hjælp af servomotorer, Y-aksefarten i hver tilstand er forskellig, hvilket markant reducerer hydraulisk overskydning, således at strømforsyningen og olie temperaturen reduceres, sparer 30-40%, og på grund af den lave olie temperatur er hydraulolien livet betydeligt forlænget;

Brug af det fuldstændige lukkede loop elektro-hydrauliske servo synkroniseringsstyringssystem fra den tyske Rexroth sikrer, at maskinen har høj stabilitet og præcision under højhastighedsdrift.

Med mere fornuftig lukkehøjde, strubdybde, indre blokafstand og skibsstrækning er der forbedringer i forhold til de mainstream bøjemaskiner, hvilket gør det nemmere at bøje, tage fat i store og komplekse arbejdsstykker uden yderligere omkostninger, hvilket kan realiseres bedre.

•  Rammevejsling

Den hele stålplade vejes som en helhed, med god modstandsdygtighed mod vibrationer.

Brug af vibrationsaldring for at eliminere den indre spænding i rammen, god stabilitet, rammen er svær at deformere.

Rammen formges ved fem-sider bearbejdningssenter, hvilket sikrer parallelitet og vinkelret placering af hver monteringsflade.

Struben på rammen er udstyret med en 'C'-ramemekanisme, hvilket sikrer bøjepresnionsnøjagtighed og -stabilitet.

• Hydraulisk system

Oliecylinderforlængelser, rørforbindelser fra USA PARKER/SKF eller USA BRENNAN, kraftig tæthed, lang levetid;

Anvender det mest avancerede fuldt lukkede elektro-hydrauliske servo-synkroniseringsstyringssystem;

Maskinen kan arbejde kontinuerligt under den nominelle belastning, mens hydrauliksystemet sikrer ingen udslipninger og kontinuert stabil bearbejdning med høj præcision;

•  Bagstoppe-system

Bagstopningshastigheden er hurtig, og positioneringsnøjagtigheden er høj;

De X- og R-akser drives af importeret kugleskrue, vejeledes af lineære ledetræk og drives af digitale AC-servomotorer med bagstoppefunktion;

Bagstoppefingeret bevæger sig til venstre og højre langs lineære ledetræk, med finjusteringsfunktion i for- og bagretningen, nem at operere og med høj præcision;

Anvender en unik bagstoppestruktur med en-niveau~tre-niveau bagstoppefingerfunktion, hvilket udvider blokeringsmaterialets omfang;

• Elektrisk SYSTEM

De elektriske komponenter anvender fremmede eller fællesvirksomheds mærkevarer, som overholder internationale standarder, og elektronisk kontrolkasse er udstyret med en afledningsanordning;

Det analoge kabel er skjoldet for at fjerne elektrisk interference;

Lægetningen af den elektroniske kontrolkasse opfylder den nationale standard IP54 beskyttelsesniveau;

Fodskaklen anvender dobbelt fodpedaler, som kan gå op og ned, praktisk og simpel;

• Mekanisk kompensation

Mekanisk kompensationsarbejdsbord design med centralslot og flad montering af universel type;

Anvender strukturen af tæt punktspositions skrå wedge-kompensation for at opfylde vinkelmålekravene for fuld længde af bøjning af arbejdsstykker.

Standard med integreret gearmotor, aluminiumsskærmen og skala;

Kompensation med lukket regulering, høj reguleringsnøjagtighed, kompensationsmængden beregnes og indstilles automatisk af CNC-systemet for at sikre konsekvensen af vinkelbøjningen på fuld længde;

• Kontrolsystem

Hollandsk DELEM-firma DA53T numerisk styresystem

 

1, 10.1” højoppløsnings sandfarvet TFT-skærm;

 

2, Maksimalt fire-akset kontrol (Y1, Y2, X, R akse);

 

3, 266MHZ processor;

 

4, intern lagerkapacitet 1 GB;

 

5, USB-lagergrænseflade, RS232-grænseflade;

 

6, formbibliotek, 30 øverste former, 30 nederste former;

 

7, indbygget programmerbar PLC, stabil og pålidelig, kan gennem logik spare hardwareforbindelser;

 

8, en-sides parameterrapidprogrammering, navigationsgenvejsknapper;

 

9, bordbøjningskompenation beregnes automatisk;

 

10, standard data programmering, grafisk programmering valgfri, understøttelse af stor cirkelbue, tryk nederst bøjning;

 

11, nødstoppskilt panel;

 

12, automatisk beregning af bøjningstryk, skabelon sikkerhedszone;

 

13, online kørsel analyseværktøjer;

 

14, vinkel korrektur database;

 

15, system diagnosticeringsfunktion;

 

16, Delem-Linux driftsplads for at sikre systemets stabilitet, understøtter øjeblikkelig lukning;

 

17, standard offline programmeringssoftware;

 

18, valgfri to-maskine-koblingsfunktion;

 

19, diagnosticeringsfunktioner, kan overvåge IO digitale, overvåge analoge, status for hver akse;

 

20, Automatisk summering af maskinens arbejdstid og antal bøjninger;