Koil beslemeli Lazer Kesme Üretim Hattı

Ekipman parametreleri

 

Ekipman Ana Yapılandırma

- Hayır, hayır.	Kategori	Ad	Menşei ve Marka	Miktar
1	lazer	fiber Laser	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	lazer Kafası	fiber lazer kesme başı	Shanghai Jiaqiang	1
3	Soğutma Sistemi	su Sebili	Wuhan Hanli	1
4	CNC SİSTEMİ	Hareket Kontrol Sistemi	Shanghai Weihong	1
		Servo Hareket Sistemi	Shenzhen Weichuang	4
		İndirme dişli	Japonya Beto	3
		Elektrik bileşenleri	Schneider, Fransa	1
		PNEUMATİK BİLEŞENLER	Anwuochi, Almanya/Yadek, Tayvan	1
5	Makine gövdesi	Ameliyat Masası	Konsol tipi	1
		KILAVUZ RAY	Tayvan Heqing	1
		Kaydırıcı	Tayvan Heqing	10
		Dişli ve dişlu koli	Tayvan Kotai	1
		Yatak	Kare boru kaynaklı ve yaşlandırılmış işlem	1
		Duman çıkarma	Duman borusu	1
6	Yardımcı tesisler	Malzeme rafı	10T hidrolik malzeme rafı	1
		Düzleştirme makinesi	15-rollerli hassas düzleştirme makinesi	1
		Birleştirme makinesi	Rollerli birleştirme masası / kemer plakası birleştirme platformu	1
		Hava Kompresörü	lazer için özel 1.6Mpa havapumpu	1

 

Çalışma ortamı gereksinimleri

Ürün	Ad	Gereksinimler	Notlar
Güç Kaynağı	Toplam kurulu kapasite Gerilim	≤50KVA 380V\/220V±5%	100kva kapasiteli güç kaynağı kullanılmasi önerilir. Diğer alanlarda otomatik gerilim ve akım stabilizörleri kurulmalıdır.
	Yerleştirim direnci	≤4 ohm
	Kurulum cihazlarının yakınında güçlü elektromanyetik sinyal karışımı olmamalıdır. Kurulum yeri etrafındaki radyo yayın istasyonlarını veya relay istasyonlarını避nmelidir.
Su	Su soğutucu suyu	mükerrer, deyonize edilmiş veya destil su kullanmalısınızGazlar
gaz	Oksijen, Azot	Doluluk > 99.5%	Parametreler, madde işleme göre değişir
	Hava Kompresörü	Basınç ≥1.6mpa
İş ortamı	Sıcaklık	5-40 derece
	Nem	≤80%, kondensasyon olmaması gerekir
	Vakıf	Amplitud <50um, amplitud ivmesi <0.05g; yakınında büyük damper titreşim cihazı bulunmamalıdır.	Titreşimin kaynağı varsa, anti-vibrasyon hendek yapmak gerekebilir
	Ekipman alan gereksinimleri, duman ve toz olmamasını sağlamak için, metal cilalama ve diğer tozlu iş ortamlarından kaçınmak ve zorunlu olarak anti-statik taban kaplaması kurulmalı ve shield kablosu bağlanmalıdır

Besleme arabası

 

1.Teknik parametreler:

Yük kapasitesi: 20T

Hareket hızı: 5-7 m/dk

Yatay hareket: hidrolik motor

 

2. Teleye elde tuttuğunda uzaktan kumanda kutusu ile işletilir, hacim malzeme hazırlama masasından kaldırılır ve açma makinesi bobininin ekseni konumuna taşınır ve malzeme hacmi bobinine içteki delikten geçirilir, ardından teleye geri düşer ve orijinal pozisyonuna döner.

 

3. Üst rulo teleye V şeklindeki sedye paleti, gövde ve dört rehber sütunlu yükseltme mekanizması ile çoğunlukla oluşturulmuştur.

 

4. Araç gövdesi kayış yapılı parçalar, dört tekerlekli yapı, araç gövdesi motordan tahrik edilir, böylece teleye ray üzerinde hareket eder.

 

5. Yükseltme mekanizması, yükseltme gövdesi, rehberleme mekanizması ve yükseltme hidrolik silindiri ile oluşur, yükseltme gövdesi dört rehber sütunu yapısını kullanır, düzgün bir şekilde yükselir ve alçalar.

 

6. Yükleme tekerleğinin üst yüzeyi, V şeklindeki sadel tabakalı destek platformu tarafından oluşturulan bir dizi platformdur. Tekerlek çalışırken, hidrolik silindir aracılığıyla araç gövdesi yükseltilir veya hacim yükseltilebilir veya düşürülebilir ve motor tekerleklerin dönüşünü sağlar, böylece tekerlek ray üzerinde ileri veya geri hareket eder. Çalışma sırasında, tekerleğin tepesindeki V şeklindeki tabak hidrolik silindir tarafından kaldırılır, ruloları kaldıracak ve gerekli yüksekliğe çıkaracak, ardından motorlu mekanizma yükleme tekerleğini alüminyum ruloların yanal yönünde ray boyunca hareket ettirir ve plaka rulolarını açıcı destek silindirinin merkezine yerleştirir, ardından rulolar açıcı eksen hareketiyle sıkıca birleştirilir.

 

7. Yükleme tekerleğinin kablo ve yağ hattı destek zinciri tarafından korunmaktadır.

 

8. Yağ hattı ve kablo sürükleme zinciri tarafından korunmaktadır.

  

Hidrolik Konsol Açıcı

 

1.Teknik parametreler:

Tür: kantale tipi, yan hidrolik yardımcı destekle, hidrolik yükseltme ve indirme.

Yük kapasitesi: ≤10T

Ağaç gerilme aralığı 50mm

Genişleme ve sıkıştırma hidrolik sürücü yoluyla楔 (meyilli blok)

Sürüş / güç AC7.5kw

Fren Pneumatik dis fren

 

2.Fonksiyon: Çevici, şerit bobinini açmak ve düzleştirici ile senkronize kalıntı malzeme kurmak için kullanılır.

 

3. Gövde ve taban:

Makine gövdesi ve tabanı, sıcak yaşlanma işlemine tabi tutulmuş kaynaklı yapıdır.

 

4. Ağaç:

Mandrel'in yükselmesi ve alçalması, genişleme kolu sürükleyerek hidrolik silindir tarafından gerçekleştirilir.

Bobin mandrel'i üç genişleme kolundan oluşur.

Spindle malzeme: 40Cr, sertleştirme işlemi uygulanmıştır.

Reel: dört fan biçimli plakadan oluşur, fan plakaları konkav-convex sıralı türde olup, plakanın iç katmanında bıçak痕 işaretlerinin oluşmasını engeller. Yükselme ve daralma silindir sürücüsü hidrolik olarak sürülür, reel bir ölçekli eğri plaka parçasıyla donatılmıştır.

 

5. Güç aktarımı:

Otomatik işlemin içinde, şerit bobinleyici tarafından aktif olarak boşaltılır ve motor, kontrol sistemi aracılığıyla bir tampon artan malzeme üretir.

 

6. Bobinleme sırasında, motorun parametreleri (hız, tork vb.) rulman malzemesinin parametrelerine göre kontrol edilir.

 

7.Ana motor ve ana sürüş: motor, bobinleme sırasında aşağıdaki işlevleri yerine getirir:

Eşzamanlı artan malzeme.

şerit tanıtımı.

Durdurma veya "acil durdurma" durumunda makineyi frenlemek için motor üzerindeki pneumatik fren.

Bobin açma sürücü modu: motor redüktör ile dişli kutusuna aktarım, dişli kutusu dişli gerilme mızrağı sürücüsüne sürükler.

 

Reel yardımcı destek cihazı

 

Mandrel'in sarkmaması için hidrolik bir yardımcı destek cihazı bulunur, bu da yağ silindiri tarafından sürdürülmektedir.

Destek kolu, yağ silindiri tarafından yükseltilip indirilir ve yükseltilmesi sonrası kendiliğinden kilitle kalır;

Pneumatik sistem: silindir, vano ve boru hattından oluşur ve alıcı kendi havasını sağlar.

 

Ezikoçmadan koruma rulo taşıyıcı (alt çubuk rulolarından oluşur)

 

Yan rehber merkezleme cihazı

 

1.Kullanım: Cihaz, çelik şeridi yan rehber merkezleme ve sapma düzeltmesi için kullanılır.

 

2. Bir şey. Teknik parametreler

Maksimum açılış genişliği 1650mm

Minimum açma genişliği 1000mm

Rehberleyici rulman malzemesi GCr15, HRC60-62

 

3.Yapı: rulman tipi, rehber sütunlu tornavida yapısı ve el kolunu ayarlama sistemini kullanır.

 

4. Rulman kaydırıcıda yerleştirilir ve el kolu tarafından işletilir; bu da çelik çerçevedeki rehber sütununda hareket eder. Plakanın genişliği sol ve sağ taraflarından ayrı olarak ayarlanabilir.

 

5.Giriş tarafında yatay bir basınç rulmanı, çelik şeridin dikey rulmanların rehberleme aralığından çıkmasını önlemek için konumlandırılmıştır.

 

Dört-ağırlık tipi ince düzeltme makinesi

 

1.Ekipman parametreleri

Sıkıştırma rulmanlarının sayısı 2

Düzleştirme rulmanlarının sayısı 13

Destek rulmanlarının sayısı üstte ve altta 3 sıra

Düzleştirme rulolarının çapı φ100mm×1700mm

Düzleştirme rulolarının malzemesi 40Cr, sertlik ≥HRC58-62 (sıcakta çekim, sertleme)

Destek rulolarının malzemesi 40Cr, sertlik ≥HB250-275 (sıcakta çekim, sertleme, krom plating)

Ana motor gücü 30kw (servo motor)

Ana azaltma kutusu sert dişli azaltma kutusu

 

2. Biçim: dört-agırliklı tür

 

3. Yakalama rulosu kauçukla kaplı, üst rulo silindir ile bastırılır.

 

4. Düzleştirme rulmani: düzleştirme rulmanı makinenin ana işlevsel parçasıdır, düzleştirme rulmanının malzemesi 40Cr'dir, işleme süreci şu şekildedir: döküm - kirpi machining - normalize edici - yarı bitmiş machining - sertleştirmek - ince cilalama, yüzey sertliği HRC58'den fazladır ve yüzey pürüzlülüğü Ra0.8mm'dir. Çalışma rullerinin yatakları otomatik hizalama yatakları veya iğne yatakları kullanır, büyük taşıma kapasitesine, küçük sürtünmeye ve uzun hizmet ömrüne sahiptirler. Üst ve alt sıra çalışma rulleri sürüş sistemine donatılmıştır, böylece üst ve alt sıra rulleri aktif olarak döner; üst sıra rulleri aynı anda motor tarafından dikey olarak kaldırılabilir ve besleme ve çıkarma ucuna da ayarlanabilir, böylece düzleştirme rulları eğimlidir (yani, üst ve alt ruller harmonik azaltıcı düzeltmeye biçimlendirilmiştir, bu da plakaların düzleştirme kalitesini iyileştirmiştir).

 

5. Destek tekerlekleri: Düzleştirme tekerleklerinin düzleştirme doğruluğunu ve dayanımını sağlamak için üst ve altta destek tekerlekleri bulunmaktadır. Bu tekerleklerin malzemesi 40Cr'dir ve tekerlekler için kullanılan yuvalar iğne yuvasıdır. Destek tekerleği, dikey yönde ayarlanabilir olan eğik demir mekanizmasını kullanır. Destek tekerlekleri elle ayarlanır.

 

6. Güç sistemi: ana iletim sistemi, motordan merkezi olarak sürülür ve üst tekerlek kaldırma iletim sistemindeki motor redüktörü, kompakt ve güzel bir görünümle birlikte entegre bir yapıya sahiptir.

 

Hidrolik ve pneumatik sistem

 

1. Bileşenler:

Hidrolik istasyonu ve hidrolik boru hattı.

pneumatik sistem.

 

2. Özellik Özeti:

entegre pompa istasyonunu kullanarak her silindire hidrolik güç sağlar ve buna uygun şekilde açma vanaları, basınç göstergeleri, düzenleyiciler, ters akım önleyici valf, elektromanyetik valfler vb. donatılmıştır.

 

3. makine masa:

Yüksek kaliteli çelik plakalar ve tüplerden oluşan kaynakla monte edilmiş bir çerçeveye sahip, ikincil yaşlandırma işlemine tabi tutulmuş, büyük portal freze makinesi ile hassas işlenmiş bu tasarım ve üretim yöntemleri, makinenin harika deprem dayanımı, yüksek sertlik ve kararlılığı sağlamaktadır. Çalışma masası ise

Üst türünde yoğun çalışma masası, döner platform tasarımıyla, bir sonraki yükleme için aynı anda işleme hazır hale gelir, böylece iş verimliliği önemli ölçüde artar.

 

4.toz çıkarma sistemi: Çalışma masası merkezi toz emme tasarımı kullanılarak, toz emme borusuyla donatılmıştır ve üretim sürecinde ortaya çıkan toz, duman ve diğer maddeleri kaldırır.

 

5.İletim sistemi: Yüksek hassasiyetli freze dişli ve dişli precis ile servo kontrol sistemine sahip hassas iletim sistemini kullanır ki, bu da makinenin yüksek hızda hareket halindeki pürüzsüzlüğünü ve hassasiyetini garanti altına alır.

 

6.NC kontrol sistemi.

CNC kesim kontrol programı, Windows sistemine dayalı geliştirilmiştir ve CNC kontrol sistemi, lazer kesim profesyonel CNC yazılımı ile tam entegrasyonu sağlayabilir. Profesyonel PC endüstriyel kontrol cihazı kullanılarak çalışır, grafiksel arayüze sahiptir, kullanımı kolaydır, dostça bir arayüze sahiptir, öğrenmesi kolay, kullanımı pratiktir ve CNC programı düzenleme kolaylığı sunar, okunabilir. AutoCAD, CorelDraw gibi profesyonel tasarım yazılımlarıyla birlikte gelir, kesim süreç parametreleri veritabanıyla donatılmıştır ve kesim sırasında kesim parametreleri gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir, böylece en iyi kesim kalitesi elde edilir.

 

7. yerleştirme yazılımı:

(1) CNC kesim makineleri için özel olarak geliştirilmiş, bilgisayar üzerinde kullanılacak çizim programlama yerleştirme yazılımı. Ana fonksiyonları arasında CAD çizimi, yeni sürüm CAM-DUCT boru ayrıştırma yazılımı, DXF/DWG optimizasyonu, etkileşimli yerleştirme, otomatik programlama, ayrıca kesim simülasyon doğrulaması ve maliyet hesabı bulunur.

(2) CAM-DUCT hava kanalı yazılımı, 300'den fazla hava kanalı grafik yazılımı ile birlikte gelir; tek düzen birden fazla grafik süper plaka boyutu grafik otomatik olarak bölünebilir, otomatik olarak iyi bir montaj ağız boyutu sağlar.

(3) Nesting yazılımı, CNC kesim makinesinin 'tam zamanlı kesim, yüksek verimli kesim ve yüksek nesting oranı kesim' gerçekleştirmesini sağlayan çekirdek teknolojidir; bu, çelik tasarrufunu etkili şekilde yapmak ve kesim verimliliğini artırmak için temel garanti olan teknolojidir.

 

Soğutma Modu

 

Profesyonel su soğutma sistemi, çift sıcaklık çift kontrol gerçeğini yaşar; iki su yolu, iki çekirdek konumunun soğutmasını yapar, soğutma ünitesinin sıcaklığı dijital tablo üzerinde gösterilir; su sıcaklığı belirlenen sıcaktan yüksekse, soğutma ünitesi otomatik olarak suyu soğutur; su sıcaklığı belirlenen sıcaktan düşüse, soğutma ünitesi otomatik olarak soğutmayı durdurur.

Makine aracı boyutu

 

3015 modeli, 3 metre uzun * 1.5 metre genişlikte etkili bir kesim vuruşu ile donatılmış olup, makinenin toplam uzunluğu yaklaşık 20 metre, genişliği ise yaklaşık 5 metreyi kaplamaktadır.

 

Hizmet taahhüdü

 

Satış öncesi hizmet:

Müşterilerin geliştirmeye yönelik ihtiyaçlarına göre, müşterilerin gerçek kullanımını göz önüne alarak uygun teknik rehberlik ve tam bir ekipman bilgisi sunmak;

Müşterilerin sunduğu çeşitli sorunları çözmek, teknik uygulanabilirlik konularından hareketle müşterilere veya müşterilerin laser işleme programını tasarlamasında ve geliştirmesinde yardımcı olmak;

Müşterilerin ziyaret edebileceği, denetleyebileceği, örnekleme yapabileceği ve test makinesini kullanabileceği cihaz sergilemeleri sağlamak.

 

Satış içi hizmet:

Müşterinin makine kullanımının gerçek durumunu inceleme ve analiz etme, müşteri mekanına göre kullanıcıları mekan planlama ve tasarımında, su, elektrik, gaz düzenlemeleri gibi ekipmanlar için yardımcı olma;

Müşterilere ekipman işletim kılavuzlarının tamamını sağlayın ve ekipman operatörlerinin müşterilere eğitim vermesini sağlayın;

 

Satış Sonrası Hizmet:

Kullanıcının kullanım yerinde, müşteri ekipman operatörleri için gerçek işlemi, günlük bakımını ve ekipmanın güvenli kullanımdaki koruma eğitimi verilerek, kullanıcıların ekipman işletim prosedürlerini ve yöntemlerini en kısa sürede öğrenmelerini ve bağımsız olarak ekipmanı üretim ve işleme için kullanabilmelerini sağlayın;

Tam ekipman setinin kullanıcının yerinde montaj ve ayarlandıktan sonra, eğitimden itibaren bir yıl boyunca makine garanti dönemi bulunur, lazer ise iki yıllık garanti dönemi vardır;

Garanti döneminde, şirket müşteri hizmetleri uzmanlarını da zaman zaman kullanıcının ekipmanına göndererek iş yeri teknik denetimler yapacak, ekipmana düzenli bakım ve kontrol işlemleri uygulayacak ve kullanıcının sunduğu sorulara yanıt verecektir.

 

Diğer maddeler

 

1、Proje ilerleme durumu

Takım süresi yaklaşık 45-60 iş günü, sözleşmee göre tasarım, üretim ve kabul edilen çalışmanın tamamlanması ve talep yapan tarafa gönderilmesi;

 

2、Kurulum ve ayarlama

Ekipman talep yanan tarafa gönderildi, 7-10 gün kurulum ve ayarlama süresi;