Výrobná linka na laserové rezanie s cievkami Slovensko

Parametre zariadenia

 

Hlavná konfigurácia zariadenia

Nie.	kategórie	Meno	Pôvod a značka	Množstvo
1	laser	vláknový laser	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	laserová hlava	vláknová laserová rezacia hlava	Šanghaj Jiaqiang	1
3	Chladenie	vodný chladič	Wuhan Hanli	1
4	CNC systém	Systém riadenia pohybu	Šanghajský Weihong	1
		Systém Servo Motion	Shenzhen Weichuang	4
		Redukčný prevod	Japonsko Beto	3
		Elektrické komponenty	Schneider, Francúzsko	1
		Pneumatické komponenty	Anwuochi, Nemecko/Yadek, Taiwan	1
5	Telo stroja	Operačný stôl	Konzolový typ	1
		vodiace koľajnice	Taiwan Heqing	1
		slider	Taiwan Heqing	10
		Rack a pastorok	Taiwan Kotai	1
		Lôžko	Ošetrenie zváraním a starnutím štvorcovej rúry	1
		Výfuk dymu	Dymový kanál	1
6	Pomocné zariadenia	Stojan na materiál	10T hydraulický stojan na materiál	1
		Nivelačný stroj	15-valcový presný nivelačný stroj	1
		Splietací stroj	Valčekový spájací stôl / platforma na spájanie pásových dosiek	1
		Vzduchový kompresor	1.6 MPa vzduchový kompresor špecializovaný na laser	1

 

Požiadavky na pracovné prostredie

Položka	Meno	požiadavky	Poznámky
Zdroj	Celkový inštalovaný výkon Napätie	≤50KVA 380V/220V±5%	odporúča sa použiť napájací zdroj s kapacitou 100kva Ostatné priestory musia byť inštalované s automatickými stabilizátormi napätia a prúdu.
	Odpor uzemnenia	≤ 4 ohmy
	V blízkosti inštalačného zariadenia by nemalo dochádzať k silnému rušeniu elektromagnetického signálu. Vyhnite sa rádiovým vysielacím staniciam alebo reléovým staniciam v blízkosti miesta inštalácie.
voda	Voda chladnejšia	musia používať čistenú, deionizovanú alebo destilovanú voduPlyny
plyn	Kyslík, dusík	Čistota > 99.5 %	Parametre sa líšia podľa spracovania materiálu
	Vzduchový kompresor	Tlak ≥1.6 mpa
Pracovné prostredie	Teplota	5-40 stupňov
	Vlhkosť	≤ 80 %, žiadna kondenzácia
	Nadácia	Amplitúda <50um, amplitúdové zrýchlenie <0.05g; žiadne veľké lisovacie vibračné zariadenie v blízkosti.	Ak je zdroj vibrácií potrebné urobiť antivibračný výkop
	Požiadavky na priestor zariadenia, aby sa zabezpečilo, že nedochádza k dymu a prachu, aby sa zabránilo lešteniu a brúseniu kovov a inému prašnému pracovnému prostrediu, a musia byť inštalované antistatické podlahy, spájajúce tienený drôt

Vozík na kŕmenie

 

1.Technické parametre:

Nosnosť: 20T

Rýchlosť pohybu: 5-7 m/min

Horizontálny pohyb: hydromotor

 

2. Vozík je ovládaný ručným bezdrôtovým ovládacím boxom, objem sa zdvihne zo stola na prípravu materiálu a presunie sa do polohy osi cievky odvíjača a vnútorným otvorom objemu materiálu sa prenikne do cievky odvíjača, potom vozík spadne dole a vráti sa do pôvodnej polohy.

 

3.Vozík na hornú rolku sa skladá hlavne zo sedlovej palety v tvare V, tela a štvorvodičového zdvíhacieho mechanizmu.

 

4. Karoséria je zvárané konštrukčné diely, štvorkolesová konštrukcia, karoséria je poháňaná motorom, takže vozík sa pohybuje po dráhe.

 

5. Zdvíhací mechanizmus pozostáva zo zdvíhacieho telesa, vodiaceho mechanizmu a zdvíhacieho hydraulického valca, zdvíhacie teleso má štruktúru štyroch vodiacich stĺpikov, zdvíhanie a spúšťanie je plynulé.

 

6. Horná plocha nakladacieho vozíka je nosná plošina zložená zo sedlovej vaničky v tvare V. Keď vozík pracuje, hydraulický valec zdvíha karosériu vozidla, aby zdvihol alebo znížil objem, a motor poháňa kolesá vozíka tak, aby sa otáčali, takže vozík sa pohybuje dopredu alebo dozadu na dráhe. Pri práci je podnos v tvare V na hornej časti vozíka zdvihnutý hydraulickým valcom, aby sa zdvihli kotúče a zdvihli kotúče do požadovanej výšky, a potom motorom poháňaný mechanizmus poháňa nakladací vozík v radiálnom smere hliník sa valí po dráhe a dopĺňa kotúče platní do stredu podporného valca odvíjača a potom sú kotúče pevne zdvihnuté pomocou hriadeľa pohybu odvíjača.

 

7. Kábel a olejové potrubie nakladacieho vozíka sú chránené nosnou reťazou.

 

8.Olejové potrubia a káble sú chránené vlečnými reťazami.

  

Hydraulický konzolový odvíjač

 

1.Technické parametre:

Typ: konzolový typ, s bočnou hydraulickou pomocnou podporou, hydraulickým zdvihom a pádom.

Nosnosť: ≤10T

Rozsah napínania tŕňa 50 mm

Roztiahnutie a utiahnutie Hydraulickým hnacím klinom

Pohon / výkon AC7.5kw

Brzda Pneumatická kotúčová brzda

 

2.Funkcia: Odvíjač sa používa na otvorenie zvitku pásu a vytvorenie synchronizovaného zvyškového materiálu s rovnačkou.

 

3. Telo a základňa:

Teleso stroja a základňa sú zvárané konštrukcie s tepelným starnutím.

 

4. Tŕň:

Zdvih a pokles tŕňa je realizovaný hydraulickým valcom poháňajúcim rozpínaciu objímku.

Odvíjací tŕň pozostáva z troch expanzných puzdier.

Materiál vretena: 40Cr, úprava temperovaním.

Navijak: štyri vejárovitá doska zloženie, vejár doska konkávne-konvexné striedavý typ, aby nedošlo k ostrie na vnútornej vrstve dosky produkovať na značku. Pohon stúpacieho a zmršťovacieho valca je poháňaný hydraulicky, navíja sa kus zakriveného plechu so stupnicou.

 

5. Prenos sily:

V procese automatickej prevádzky je pás aktívne odvíjaný odvíjačom a motor prostredníctvom riadiaceho systému vytvára vyrovnávací zvyškový materiál.

 

6. V procese odvíjania sa parametre motora (otáčky, krútiaci moment atď.) riadia podľa parametrov valcovaného materiálu

 

7. Hlavný motor a hlavný pohon: motor má počas procesu odvíjania nasledujúce funkcie:

Synchronizovaný zvyškový materiál.

hárkový úvod.

Pneumatická brzda na motore na zabrzdenie stroja v prípade zastavenia alebo „núdzového zastavenia“.

Režim pohonu odvíjača: prevod motora reduktor na prevodovku, pohon prevodovky prevodovky napínací pohon vretena.

 

Pomocná podpora navijaka

 

Aby sa tŕň neprehýbal, je tu hydraulické pomocné podporné zariadenie, ktoré je poháňané olejovým valcom.

Oporné rameno sa zdvíha a spúšťa olejovým valcom a po zdvihnutí je v samosvornom stave;

Pneumatický systém: skladá sa z valca, ventilu a potrubia a kupujúci poskytuje vlastný zdroj plynu.

 

Valčekový dopravník proti poškriabaniu (zložený z valčekov so spodným nosníkom)

 

Strediace zariadenie bočného vedenia

 

1.Použitie: Zariadenie slúži na centrovanie bočného vedenia a korekciu odchýlky oceľového pásu.

 

2. Technické parametre

Maximálna šírka otvoru 1650 mm

Minimálna šírka otvoru 1000 mm

Materiál vodiacej kladky GCr15, HRC60-62

 

3. Štruktúra: typ valčeka, ktorý využíva štruktúru skrutky vodiaceho stĺpika a nastavenie ručného kolesa.

 

4. Valec je umiestnený na posúvači, ktorý sa ovláda ručným kolesom na pohyb vo vodiacom stĺpiku na ráme. Šírka dosky sa dá individuálne nastaviť na ľavej a pravej strane.

 

5. Horizontálny prítlačný valec je nastavený na podávacej strane, aby sa zabránilo vyskočeniu oceľového pásu z vodiaceho rozsahu vertikálneho valca.

 

Štvorzávažový stroj na jemné vyrovnávanie

 

1. Parametre zariadenia

Počet prítlačných valcov 2

Počet vyrovnávacích valcov 13

Počet podporných valčekov 3 rady hore a dole

Priemer nivelačných valcov φ100mm×1700mm

Materiál vyrovnávacieho valca 40Cr, tvrdosť ≥HRC58-62 （temperovanie, kalenie）

Materiál nosného valca 40Cr, tvrdosť ≥ HB250-275 （temperovanie, kalenie, chrómovanie）

Výkon hlavného motora 30kw （servomotor）

Hlavný reduktor, tvrdý prevod, reduktor

 

2. Forma: štvorzávažový typ

 

3. Prítlačný valec obalený gumou, horný valec valčeka stlačený.

 

4. Zarovnávací valec: zarovnávací valec je hlavnou kľúčovou pracovnou časťou stroja, materiál zarovnávacieho valca je 40Cr, proces obrábania je nasledovný: vybíjanie - hrubé opracovanie - temperovanie - polodokončovacie obrábanie - kalenie - jemné brúsenie , povrchová tvrdosť je až Tvrdosť povrchu je viac ako HRC58 a povrchová úprava je Ra0.8mm. Ložiská pracovných valcov sú vybavené samonastavovacími ložiskami alebo ihlovými ložiskami, ktoré majú veľkú nosnosť, malé trenie a dlhú životnosť. Horný a spodný rad pracovných valcov je vybavený pohonným systémom, takže horný a spodný rad pracovných valcov sa aktívne otáča; horný rad pracovných valcov môže byť poháňaný motorom tak, aby sa súčasne vertikálne zdvíhal, a tiež sa dá prispôsobiť podávaciemu a vyprázdňovaciemu koncu, takže vyrovnávacie valce sú naklonené (t. j. horné a spodné valce tvoria harmonický tlmiace vyrovnávanie na zlepšenie kvality vyrovnávania dosiek).

 

5. Nosné valčeky: Pre zabezpečenie presnosti a tuhosti nivelačných valčekov sú na vrchnej a spodnej strane oporné valčeky, ktorých materiál je 40Cr a ložiská sú ihlové ložiská pre valčeky. Nosný valec využíva naklonený železný mechanizmus, ktorý je možné nastaviť vo vertikálnom smere. Nosné valce sa nastavujú ručne.

 

6. Napájací systém: hlavný prevodový systém je centrálne poháňaný motorom a reduktor motora zdvíhacieho systému horného valca má integrálnu štruktúru s kompaktným a krásnym vzhľadom.

 

Hydraulický a pneumatický systém

 

1. Zloženie:

Hydraulická stanica a hydraulické potrubie.

pneumatický systém.

 

2. Prehľad výkonnosti:

využíva integrovanú čerpaciu stanicu na poskytovanie hydraulickej energie každému valcu a je vybavená zodpovedajúcimi poistnými ventilmi, tlakomermi, regulátormi, spätnými ventilmi, solenoidovými ventilmi atď.

 

3. stôl obrábacieho stroja:

Použitie vysokokvalitných oceľových plechov a rúr zváraných zváraním rámovej konštrukcie, sekundárne starnutie, presné obrábanie veľkých portálových fréz, tieto konštrukčné a spracovateľské prostriedky zabezpečujú, že obrábací stroj má vynikajúcu seizmickú odolnosť, vysokú tuhosť a stabilitu. Pracovný stôl prijíma

Špičkový intenzívny pracovný stôl, dizajn otočnej plošiny, môže byť spracovaný súčasne pripravený na ďalšie zaťaženie, čo výrazne zvyšuje efektivitu práce.

 

4.systém odstraňovania prachu: pracovný stôl využíva centralizovaný dizajn absorpcie prachu, vybavený potrubím na absorpciu prachu, na odstraňovanie prachu, výfukových plynov a iných látok vo výrobnom procese.

 

5. Prevodový systém: Prijíma vysoko presné brúsne ozubené tyče a pastorky presnú prevodovku a servo riadiaci systém, aby sa zabezpečila hladkosť a presnosť obrábacieho stroja v stave jeho vysokorýchlostného pohybu.

 

6. CNC riadiaci systém.

Riadiaci program CNC rezania je založený na vývoji systému Windows a riadiaci systém CNC dokáže realizovať úplné dokovanie profesionálneho CNC softvéru na rezanie laserom, pomocou profesionálneho ovládania PC priemyselného riadiaceho stroja, grafické rozhranie, jednoduché ovládanie, priateľské rozhranie, ľahko sa učí, pohodlné obsluha, CNC CNC program je ľahko upraviteľný, čitateľný. AutoCAD, CorelDraw a ďalší profesionálny kresliaci softvér, vybavený databázou parametrov procesu rezania, parametre rezu je možné upraviť v reálnom čase počas procesu rezania, aby sa dosiahla najlepšia kvalita rezu.

 

7. vnorovací softvér:

(1) špeciálne pre vývoj CNC rezacích strojov, kreslenie programovania hniezdneho softvéru pre použitie na počítači. Medzi hlavné funkcie patrí CAD kreslenie, nová verzia softvéru na rozklad potrubia CAM-DUCT, optimalizácia DXF/DWG, interaktívne hniezdenie, automatické programovanie, ako aj overenie simulácie rezania a kalkulácia nákladov.

(2) Softvérový softvér vzduchového potrubia CAM-DUCT je dodávaný s 300+ grafickým softvérom vzduchového potrubia môže byť realizovaný v jednom rozložení s viacerými grafickými super veľkosťami dosky, automaticky sa rozdelí spájanie automaticky zanechá dobrú veľkosť ústia spájania.

(3) Softvér Nesting je základnou technológiou CNC rezacieho stroja na realizáciu „rezania na plný úväzok, vysokoúčinného rezania a rezania s vysokou rýchlosťou zanorenia, čo je základnou zárukou efektívneho šetrenia ocele a zlepšenia účinnosti rezania.

 

režim chladenia

 

Profesionálny systém vodného chladenia, je možné realizovať duálne ovládanie teploty, dve vodné cesty chladili dve jadrové miesta, teplota chladiacej jednotky na displeji digitálneho stola, teplota vody presahuje špecifikovanú teplotu chladiacej jednotky automaticky ochladí vodu teplota nižšia ako špecifikovaná teplota chladiacej jednotky automaticky zastaví chladenie.

Veľkosť obrábacieho stroja

 

Model 3015 má efektívny rezný zdvih 3 metre dlhý * 1.5 metra široký, celková dĺžka stroja zaberá asi 20 metrov a šírka asi 5 metrov.

 

Záväzok služby

 

Predpredajná služba:

Podľa potrieb vývoja zákazníkov, z hľadiska skutočného využitia zákazníkov, poskytnúť vhodné technické poradenstvo a úplný súbor informácií o zariadeniach;

Vyriešte rôzne problémy zákazníkov, od úvah o technickej realizovateľnosti, pre zákazníkov alebo pomoc zákazníkom pri navrhovaní a vývoji programu laserového spracovania;

Poskytnite zobrazenie zariadenia, aby zákazníci mohli navštíviť kontrolu, odber vzoriek, testovací stroj atď.

 

Služba predaja:

Skutočné využitie kontroly a analýzy na mieste stroja zákazníka podľa miesta zákazníka na pomoc používateľom pri plánovaní a návrhu miesta, ako aj pri zabezpečení vody, elektriny, plynu pre zariadenie atď.

Poskytovať zákazníkom kompletný súbor návodov na obsluhu zariadení, operátorov zariadení na poskytovanie školení zákazníkom;

 

Popredajné služby:

Pri používaní stránky užívateľom, operátori zariadení zákazníka na samotnú prevádzku spracovania, každodennú údržbu zariadení a bezpečné používanie ochrany školenia, aby si užívateľ čo najskôr osvojil prevádzkové postupy a metódy zariadenia. a môže nezávisle používať zariadenie na výrobu a spracovanie;

celá sada zariadení v užívateľovi po inštalácii a uvedení do prevádzky, od dátumu školenia do stroja jednoročná záručná doba, laser dvojročná záručná doba;

V záručnej dobe spoločnosť tiež z času na čas pridelí k zariadeniam používateľa špecialistov zákazníckeho servisu, ktorí budú vykonávať technické obhliadky na pracovisku, zariadenia z času na čas vykonávať bežnú údržbu a kontrolu, aby odpovedali na otázky vznesené užívateľ.

 

Ďalšie záležitosti

 

1, Priebeh projektu

Doba cyklu asi 45-60 pracovných dní, podľa času cyklu zmluvy na dokončenie návrhu, výroby a prevzatia práce a odoslanie na stranu dopytu;

 

2, Inštalácia a uvedenie do prevádzky

Zariadenie dodané na stranu dopytu, 7-10 dní cyklu inštalácie a uvedenia do prevádzky;