Nauwkeurigheid is belangrijk bij de productie van metalen onderdelen. Dat betekent dat metaalbewerkers ervoor moeten zorgen dat elke snede en vorm nauwkeurig is. Metaalbewerkers gebruikten vroeger handgereedschap om metaal te snijden en te vormen. Dit was zwaar werk dat lang duurde. Het kon metaalbewerkers uren of zelfs dagen kosten om de juiste afmetingen voor de onderdelen te bereiken. Dankzij de technologie is deze hele klus nu een stuk eenvoudiger en ook veel nauwkeuriger geworden. De CNC-revolvermachine is een van de meest bruikbare machines voor metaalbewerkers van vandaag.
CNC is een afkorting voor Computer Numerical Control. Automatisch: Dat betekent dat er een computer de machine bestuurt, wat het zo nauwkeurig en efficiënt maakt. Een revolvermachine is een ander soort CNC-machine met een roterend gereedschap. Deze wordt met name gebruikt om metaal op een complexere manier te snijden en te vormen. Met een CNC-revolvermachine kunnen metaalbewerkers eenvoudig onderdelen met een complexe geometrie en veel detaillering produceren met een hoge mate van precisie. Ze zijn daardoor in staat om onderdelen van hoge kwaliteit veel sneller te produceren dan voorheen.
Echt, CNC-torenmachines hebben de productie in fabrieken gerevolutioneerd. Ze kunnen zeer gedetailleerde en complexe onderdelen produceren die te moeilijk zouden zijn voor traditioneel handgereedschap. Het heeft het productieproces ook veel sneller en goedkoper gemaakt. Voorheen kon het proces voor het ontwikkelen van een enkel onderdeel uren of zelfs dagen duren. Maar nu, dankzij CNC-torenmachines, kunnen onderdelen in slechts een fractie van die tijd worden geproduceerd. Deze verbetering stelt bedrijven in staat om sneller te reageren op de behoeften van klanten.
CNC-torenmachines zijn vooral cool omdat ze geprogrammeerd kunnen worden om veel verschillende dingen te doen. Hierdoor kunnen metaalbewerkers onderdelen produceren die zijn aangepast aan specifieke behoeften voor hun projecten. Wanneer een bedrijf bijvoorbeeld een specifiek onderdeel voor een machine nodig heeft, kunnen ze in de CNC-torenmachine precies invoeren wat ze nodig hebben en de machine kan dat onderdeel produceren. Deze veelzijdigheid zorgt ervoor dat dezelfde machine een reeks componentonderdelen kan maken, wat bedrijven tijd en geld bespaart. Eén CNC-torenmachine kan het allemaal doen zonder dat er meerdere verschillende machines nodig zijn voor alle verschillende onderdelen.
De STON CNC-revolvermachines zijn ook erg snel. Het meest overtuigende punt is dat ze onderdelen veel sneller kunnen produceren dan een machine. Dit betekent dat bedrijven hun productie-output enorm kunnen verhogen en tegelijkertijd de kwaliteit kunnen behouden. Wanneer bedrijven grotere en complexere onderdelen in een korter tijdsbestek kunnen produceren, kunnen ze hun klantenbestand beter bedienen en hun bedrijf uitbreiden.
Als het gaat om metaalbewerking, is kwaliteit koning. Maar als het onderdeel een fout of defect heeft, kan het falen, wat onze veiligheid in gevaar brengt, potentieel dodelijk is en ons veel geld kost. Daarom moeten we de beste gereedschappen en technologie gebruiken die beschikbaar zijn. Torsievrije CNC-revolvermachines zijn een van de meest betrouwbare en nauwkeurige apparaten voor het bewerken van metaal. Elk onderdeel dat door STON CNC-revolvermachines wordt gemaakt, is van de hoogste kwaliteit, omdat ze uniek zijn ontworpen om ze te produceren. Dergelijke kwaliteit is van vitaal belang voor de succesvolle bedrijfsvoering van bedrijven die metalen componenten nodig hebben.
Er zijn veel nuttige voordelen van CNC-torenmachines. Ze kunnen ook veel sneller onderdelen maken dan handgereedschappen, waardoor bedrijven veel geld en tijd besparen. Ze bieden ook een betere precisie dan conventionele handgereedschappen, wat garandeert dat alle geproduceerde onderdelen van topkwaliteit zijn. Tot slot kunnen bedrijven, omdat CNC-torenmachines kunnen worden geprogrammeerd om een breed scala aan taken uit te voeren, aangepaste onderdelen produceren die voldoen aan hun exacte specificaties. Deze flexibiliteit is revolutionair voor veel fabrikanten.
STON is een internationaal CNC-machinebedrijf en een goedgekeurde Management Enterprise. Het was het eerste bedrijf ter wereld dat de internationale ISO 9001-2000-certificering voor kwaliteitssystemen behaalde. Het bedrijf heeft ook de titel Shandong SRDI Enterprise en Shandong Gazelle Enterprise gekregen. Het heeft ook meer dan 100 technologieën waarvoor patent is aangevraagd. Onze producten worden vertrouwd door meer dan 80 landen en staan bekend om hun ongeëvenaarde precisie, betrouwbaarheid en onverslaanbare kwaliteit, waarmee ze de lat in de markt leggen.
Als het gaat om de installatie, inbedrijfstelling, instelling of zelfs noodreparaties van apparatuur, reageert STON snel om een ononderbroken productie te garanderen. De garantieperiode is één jaar vanaf de datum dat de apparatuur in gebruik wordt genomen. U kunt ook profiteren van onderhoudsvoordelen die gunstiger zijn na de garantieperiode. In geval van een storing zal ons team onmiddellijk ter plaatse zijn om het probleem op afstand op te lossen via telefoon of video. We zullen zo snel mogelijk ter plaatse zijn in het geval dat het ter plaatse moet worden gerepareerd.
STON legt een sterke nadruk op R&D-investeringen en loopt altijd voorop in de technologie van de industrie. We hebben een R&D-team van meer dan 20 mensen. We investeren elk jaar 30% van onze omzet om nieuwe producten te ontwikkelen en bestaande producten te upgraden. Door onze samenwerking met onderzoek en universiteiten blijven we onze technologische mogelijkheden uitbreiden, zodat we snel kunnen reageren op marktveranderingen en klantbehoeften.
Gedurende het productieproces implementeert STON meerdere kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals materiaalcontroles, tests tijdens de productie en inspectie van het eindproduct. STON zorgt ervoor dat elk artikel voldoet aan de internationale kwaliteitsnormen en ondergaat strenge tests vóór levering. Daarnaast bieden we op maat gemaakte oplossingen aan op basis van de behoeften van onze klanten om klanten te helpen de productie-efficiëntie te verbeteren en tegelijkertijd de bedrijfskosten te verlagen.
