Heb je je ooit afgevraagd hoe die metalen onderdelen die we bijna elke dag gebruiken, worden geproduceerd? Het is behoorlijk interessant! De grote platen metaal worden met behulp van speciale machines, CNC-torentjes, in onderdelen veranderd. Deze machines die gaten maken, boren en het metaal in vorm snijden, zijn erg belangrijk en hebben speciale gereedschappen die deze bewerking uitvoeren. CNC-torentjes zijn veel efficiënter en nauwkeuriger dan oude methoden, dus ze hebben de manier waarop we dingen maken volledig veranderd. Forums krijgen 7-10,000 codewoorden die grotendeels niet eens zijn geveegd tot de specificaties die fabrieksactiviteiten vereisen, enz. STON circuleren met CNC-torentjesmachines die veel fabrieken over de hele wereld gemeen hebben. In dit stuk bekijken we hoe deze machines kosten en tijd besparen en tegelijkertijd een fabriek in staat stellen om meer onderdelen in een korter tijdsbestek te produceren.
De productie van metalen onderdelen vóór de CNC-torenmachines werd gedaan met handgereedschap. Het was een lang proces en er konden fouten worden gemaakt. Soms bleken de onderdelen behoorlijk slecht te zijn. Opnieuw uitlijnen toen de CNC-torenmachines kwamen; de productie van metalen onderdelen werd een sneller, beter proces. Met behulp van deze machines kunnen fabrieken hoogwaardige metalen onderdelen produceren met een hogere snelheid en minder fouten. CNC-torenmachines van STON kunnen op veel verschillende manieren metaal ponsen, boren en zelfs snijden. De veelzijdigheid stelt fabrieken in staat om veel verschillende soorten onderdelen te maken met één machine.
Op een paar belangrijke manieren stellen CNC-torenmachines fabrieken in staat om tijd- en budgetbesparingen te maximaliseren. Ten eerste zijn ze extreem nauwkeurig. Dit betekent dat ze onderdelen maken die precies passen en geen materiaal verspillen. En als een onderdeel verkeerd is gemaakt, kan het extreem duur zijn om het te repareren of te vervangen. Ten tweede is het mogelijk om deze machines urenlang in beweging te zetten zonder enige menselijke assistentie. Het maakt het mogelijk om componenten de hele dag en de hele nacht te maken! Fabrikanten kunnen onderdelen blijven maken zonder onderbreking. Ten derde kunnen CNC-torenmachines worden geherconfigureerd om verschillende onderdelen te produceren zonder dat ze naar andere apparatuur hoeven te worden overgezet. Deze flexibiliteit blijkt aanzienlijk voordelig te zijn voor fabrikanten. STON-machines zijn duurzaam en efficiënt, waardoor fabrieken het beste rendement op hun investering kunnen behalen.
Het ponsen en boren van gaten in metalen platen is een van de meest kritische taken voor CNC-torenmachines. Ze gebruiken ook gespecialiseerde gereedschappen om de juiste maten en vormen voor de stukken te creëren. CNC-torenmachines die ponsen en boren, zorgen voor een snelle en nauwkeurige productie van onderdelen in fabrieken. Ze kunnen ook verschillende soorten metaal verwerken, zoals staal, aluminium en messing. Hierdoor kunnen fabrikanten verschillende onderdelen printen voor diverse toepassingen. Met STON-pons- en boormachines is flexibiliteit en productiviteit gegarandeerd, wat op zijn beurt leidt tot hoogwaardige onderdelen tegen lage kosten per stuk. Fabrikanten kunnen nu voldoen aan de behoeften van klanten en de snelheid van de vraag.
Lasersnijden is een andere fantastische functionaliteit van CNC-torenmachines. Deze machines gebruiken krachtige lasers om door metalen platen te snijden, waarbij elk onderdeel de juiste vorm en grootte krijgt. Lasersnijden is extreem nauwkeurig en stelt fabrieken in staat om snel en zonder overtollig materiaalverspilling onderdelen te produceren. Het kan worden gebruikt om zeer gedetailleerde uitwendige vormen te creëren die op andere manieren moeilijk te produceren zijn. CNC-torenlaser is instelbaar in horizontale en verticale richting en kan zelfs in verschillende metalen snijden. Omdat de lasermachines van STON nauwkeurig en sterk zijn, kunnen fabrieken snel en efficiënt hoogwaardige onderdelen produceren. Het stelt fabrikanten in staat om op maat gemaakte componenten te produceren die zijn afgestemd op hun specificaties.
Een van de grootste voordelen van de CNC-torenmachines is dat ze op een vlakke basis kunnen werken. Automatisering stelt deze machines in staat om snel en goed reserveonderdelen van metaal te maken, met weinig tijd- of materiaalverspilling. Als een machine de schamele leiding kan nemen en met heel weinig menselijke hulp kan werken, dan zullen de menselijke werknemers zich concentreren op ander belangrijker werk. Deze machines kunnen ook worden herconfigureerd om een verscheidenheid aan beide verschillende onderdelen te produceren zonder dat er naar andere machines hoeft te worden gewisseld. Dit voorkomt tijdverspilling en zorgt voor een soepeler productieproces. Bovendien zijn CNC-torenmachines eenvoudig te gebruiken, wat betekent dat werknemers snel leren hoe ze ze moeten gebruiken. Van de geavanceerde CNC-torenmachines, ontworpen om efficiënt, betrouwbaar en eenvoudig te gebruiken te zijn, tot het maximaliseren van de output van de fabrieksmachine.
STON is een wereldwijd CNC-machinebedrijf en gecertificeerd managementbedrijf. Het bedrijf was het eerste dat de internationale ISO 9001-2000-certificering voor kwaliteitssystemen ontving. STON heeft ook de titels Shandong SRDI Enterprise en Shandong Gazelle Enterprise gekregen. Daarnaast heeft het meer dan 100 patentaanvragende technologieën. Onze producten worden vertrouwd door meer dan 80 landen en staan bekend om hun precisie, duurzaamheid en uitstekende kwaliteit, waarmee ze de lat voor de industrie leggen.
Als er een storing is, komen onze technici snel ter plaatse om het op afstand te repareren via telefoon of video. Als het probleem ter plaatse moet worden opgelost, zijn we zo snel mogelijk bij de klant.
STON legt een sterke nadruk op R&D-investeringen en is altijd op de hoogte van technologische ontwikkelingen in de markt. STON heeft een R&D-team met meer dan 20 werknemers. Elk jaar investeren we 30 procent van onze inkomsten in de creatie van nieuwe producten en de modernisering van producten die al in gebruik zijn. We breiden onze technologische mogelijkheden voortdurend uit door samenwerking met onderzoeksuniversiteiten en andere instellingen om snel te kunnen reageren op marktveranderingen en de eisen van klanten.
Gedurende het productieproces implementeert STON meerdere kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals de inspectie van materialen, testen tijdens het proces en verificatie van het eindproduct. Wij zorgen ervoor dat elk product voldoet aan internationale kwaliteitsnormen en strenge tests ondergaat vóór levering. Daarnaast bieden wij ook op maat ontworpen oplossingen die voldoen aan de vereisten van elke klant om hen te helpen hun productie-efficiëntie te verbeteren en bedrijfskosten te verlagen.
