Barisan Pengeluaran Pemotongan Laser yang diberi gegelung Malaysia

Parameter peralatan

 

Konfigurasi Utama Peralatan

Tiada.	kategori	Nama	Asal dan Jenama	Kuantiti
1	laser	serat laser	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	kepala laser	kepala pemotong laser gentian	Shanghai Jiaqiang	1
3	Sistem penyejukan	air sejuk	Wuhan Hanli	1
4	sistem CNC	Sistem kawalan pergerakan	Shanghai Weihong	1
		Sistem Pergerakan Servo	Shenzhen Weichuang	4
		Gear pengurangan	Beto Jepun	3
		Komponen elektrik	Schneider, Perancis	1
		Komponen Pneumatik	Anwuochi, Jerman/Yadek, Taiwan	1
5	Badan mesin	Meja operasi	Jenis julur	1
		Kereta api panduan	Taiwan Heqing	1
		Slider	Taiwan Heqing	10
		Rak dan pinion	Taiwan Kotai	1
		Cadar	Kimpalan dan rawatan penuaan tiub persegi	1
		asap ekzos	Saluran asap	1
6	Kemudahan bantuan	Rak bahan	Rak bahan hidraulik 10T	1
		Mesin meratakan	Mesin meratakan ketepatan 15-roller	1
		Mesin penyambung	Meja penyambung roller / platform penyambung plat tali pinggang	1
		Pemampat udara	Pemampat udara 1.6Mpa khusus untuk laser	1

 

Keperluan persekitaran kerja

Perkara	Nama	Keperluan Jawatan	Ucapan
Bekalan kuasa	Jumlah kapasiti terpasang Voltan	≤50KVA 380V/220V±5%	disyorkan untuk menggunakan bekalan kuasa kapasiti 100kva Kawasan lain mesti dipasang dengan penstabil voltan dan arus automatik.
	Rintangan pembumian	≤4 ohm
	Seharusnya tiada gangguan isyarat elektromagnet yang kuat berhampiran peralatan pemasangan. Elakkan stesen pemancar radio atau stesen geganti di sekitar tapak pemasangan.
Air	Air yang lebih sejuk	mesti menggunakan air yang telah dimurnikan, dinyahion atau disuling
gas	Oksigen, Nitrogen	Ketulenan > 99.5%	Parameter berbeza mengikut pemprosesan bahan
	Pemampat udara	Tekanan ≥1.6mpa
Persekitaran kerja	suhu	5-40 darjah
	Kelembapan	≤80%, tiada pemeluwapan
	Yayasan	Amplitud <50um, pecutan amplitud <0.05g; tiada peralatan getaran stamping besar berdekatan.	Jika sumber getaran perlu melakukan anti-getaran parit
	Keperluan ruang peralatan untuk memastikan tiada asap dan habuk, untuk mengelakkan penggilap dan pengisaran logam dan persekitaran kerja berdebu yang lain, dan mesti dipasang lantai anti-statik, menyambung wayar terlindung

Troli makan

 

1. Parameter teknikal:

Kapasiti beban: 20T

Kelajuan bergerak: 5-7 m/min

Pergerakan mendatar: motor hidraulik

 

2. Troli dikendalikan oleh kotak operasi wayarles pegang tangan, isipadu dinaikkan dari meja penyediaan bahan dan dialihkan ke kedudukan paksi gelendong unwinder, dan lubang dalaman isipadu bahan ditembusi ke dalam gelendong daripada unwinder, maka troli akan jatuh ke bawah dan kembali ke kedudukan asal.

 

3. Troli roll atas terutamanya terdiri daripada pallet pelana berbentuk V, badan dan mekanisme mengangkat lajur empat panduan.

 

4. Badan kereta adalah bahagian struktur yang dikimpal, struktur beroda empat, badan kereta didorong oleh motor, supaya troli bergerak di landasan.

 

5. Mekanisme pengangkat terdiri daripada badan pengangkat, mekanisme panduan dan silinder hidraulik mengangkat, badan pengangkat menggunakan struktur empat tiang panduan, mengangkat dan menurunkan dengan lancar.

 

6. Permukaan atas troli pemuatan adalah platform sokongan yang terdiri daripada dulang pelana berbentuk V. Apabila troli berfungsi, silinder hidraulik mengangkat badan kereta untuk mengangkat atau menurunkan volum, dan motor memacu roda troli untuk berputar, supaya troli bergerak ke hadapan atau ke belakang di trek. Semasa bekerja, dulang berbentuk V di bahagian atas troli diangkat oleh silinder hidraulik untuk mendongkrak gulungan dan mengangkat gulungan ke ketinggian yang diperlukan, dan kemudian mekanisme yang dipacu motor memacu troli pemuatan sepanjang arah jejari gulungan aluminium di atas landasan dan menambah plat bergolek ke tengah silinder sokongan unwinder, dan kemudian gulungan diangkat ke atas dengan ketat dengan aci pergerakan unwinder.

 

7. Kabel dan paip minyak troli pemuatan dilindungi oleh rantai sokongan.

 

8. Paip dan kabel minyak dilindungi oleh rantai seret.

  

Penyalur Cantilever Hidraulik

 

1. Parameter teknikal:

Jenis: jenis julur, dengan sokongan tambahan hidraulik sisi, naik dan turun hidraulik.

Kapasiti beban: ≤10T

Julat penegang arbor 50mm

Pengembangan dan pengetatan Dengan baji pemacu hidraulik

Pemacu / kuasa AC7.5kw

Brek Brek cakera pneumatik

 

2.Fungsi: Uncoiler digunakan untuk membuka gegelung jalur dan mewujudkan bahan sisa yang disegerakkan dengan penyamaratakan.

 

3. Badan dan pangkal:

Badan dan tapak mesin adalah struktur yang dikimpal dengan rawatan penuaan panas.

 

4. Mandrel:

Kenaikan dan kejatuhan mandrel direalisasikan oleh silinder hidraulik yang memacu lengan yang mengembang.

Mandrel unwinder terdiri daripada tiga lengan pengembangan.

Bahan gelendong: 40Cr, rawatan pembajaan.

Kekili: empat komposisi plat berbentuk kipas, plat kipas cekung-cembung jenis berperingkat, supaya tidak bilah pada lapisan dalam plat untuk menghasilkan pada tanda. Pemacu silinder yang meningkat dan mengecut dipacu secara hidraulik, kekili sekeping plat melengkung dengan skala.

 

5. Penghantaran kuasa:

Dalam proses operasi automatik, jalur dilepaskan secara aktif oleh uncoiler, dan motor, melalui sistem kawalan, menghasilkan bahan sisa penimbal.

 

6. Dalam proses melonggarkan, parameter motor (kelajuan, tork, dll.) dikawal mengikut parameter bahan yang digulung

 

7. Motor utama dan pemacu utama: motor mempunyai fungsi berikut semasa proses melepaskan:

Bahan sisa yang disegerakkan.

pengenalan lembaran.

Brek pneumatik pada motor untuk membrek mesin sekiranya berlaku pemberhentian atau "berhenti kecemasan".

Mod pemacu uncoiler: penghantaran pengurang motor ke kotak gear, pemacu gear kotak gear penegang pemacu gelendong.

 

Sokongan tambahan kekili

 

Untuk mengelakkan mandrel daripada kendur, terdapat peranti sokongan tambahan hidraulik, yang digerakkan oleh silinder minyak.

Lengan sokongan dinaikkan dan diturunkan oleh silinder minyak, dan berada dalam keadaan mengunci sendiri selepas ia dinaikkan;

Sistem pneumatik: ia terdiri daripada silinder, injap dan saluran paip, dan pembeli menyediakan sumber gasnya sendiri.

 

Penghantar penggelek anti-calar （terdiri daripada penggelek rasuk bawah）

 

Peranti pemusatan panduan sisi

 

1.Kegunaan: Peranti ini digunakan untuk pemusatan panduan sisi dan pembetulan sisihan jalur keluli.

 

2. parameter teknikal

Lebar bukaan maksimum 1650mm

Lebar bukaan minimum 1000mm

Bahan penggelek pemandu GCr15, HRC60-62

 

3. Struktur: jenis penggelek, mengguna pakai struktur skru lajur panduan dan pelarasan roda tangan.

 

4. Penggelek diletakkan pada gelangsar, yang dikendalikan oleh roda tangan untuk bergerak dalam lajur panduan pada bingkai. Lebar plat boleh dilaraskan di sebelah kiri dan kanan secara individu.

 

5. Penggelek tekanan mendatar ditetapkan pada bahagian suapan untuk menghalang tali pinggang keluli daripada melompat keluar daripada julat panduan penggelek menegak.

 

Mesin pelurus halus jenis empat berat

 

1. Parameter peralatan

Bilangan penggelek menggigit 2

Bilangan penggelek meratakan 13

Bilangan penggelek sokongan 3 baris di atas dan bawah

Diameter penggelek meratakan φ100mm×1700mm

Bahan roller meratakan 40Cr, kekerasan ≥HRC58-62 （pembajaan, pelindapkejutan,）

Bahan penggelek sokongan 40Cr, kekerasan ≥ HB250-275 （pembajaan, pelindapkejutan, penyaduran krom）

Kuasa motor utama 30kw （motor servo）

Pengurangan utama pengurang gear keras

 

2. Bentuk: jenis empat berat

 

3. Pinch roller dibalut dengan getah, atas roller silinder ditekan ke bawah.

 

4. Roller meratakan: roller meratakan adalah bahagian kerja utama utama mesin, bahan roller meratakan ialah 40Cr, proses pemesinan adalah seperti berikut: menyahcas - pemesinan kasar - pembajaan - pemesinan separuh kemasan - pelindapkejutan - pengisaran halus , kekerasan permukaan adalah sehingga Kekerasan permukaan adalah lebih daripada HRC58 dan kemasan permukaan ialah Ra0.8mm. Galas gulung kerja menggunakan galas penjajaran sendiri atau galas jarum, yang mempunyai kapasiti galas yang besar, geseran kecil dan hayat perkhidmatan yang panjang. Barisan atas dan bawah penggelek kerja dilengkapi dengan sistem pemanduan, supaya barisan atas dan bawah penggelek kerja berputar secara aktif; barisan atas penggelek kerja boleh digerakkan oleh motor untuk mengangkat secara menegak pada masa yang sama, dan juga boleh dilaraskan ke hujung penyusuan dan pelepasan, supaya penggelek meratakan dicondongkan （iaitu, penggelek atas dan bawah membentuk harmonik meluruskan melemahkan untuk meningkatkan kualiti meratakan plat).

 

5. Penggelek sokongan: Untuk memastikan ketepatan meratakan dan ketegaran penggelek meratakan, terdapat penggelek sokongan di bahagian atas dan bawah, bahannya ialah 40Cr, dan galasnya ialah galas jarum untuk penggelek. Penggelek sokongan menggunakan mekanisme besi condong yang boleh dilaraskan dalam arah menegak. Gulungan sokongan dilaraskan secara manual.

 

6. Sistem kuasa: sistem penghantaran utama digerakkan secara berpusat oleh motor, dan pengurang motor sistem penghantaran mengangkat roller atas menggunakan struktur integral dengan penampilan yang padat dan cantik.

 

Sistem hidraulik dan pneumatik

 

1. Komposisi:

Stesen hidraulik dan saluran paip hidraulik.

sistem pneumatik.

 

2. Gambaran Keseluruhan Prestasi:

mengguna pakai stesen pam bersepadu untuk menyediakan kuasa hidraulik kepada setiap silinder, dan dilengkapi dengan injap pelega yang sepadan, tolok tekanan, pengawal selia, injap sehala, injap solenoid dan sebagainya.

 

3. meja alatan mesin:

Penggunaan plat keluli berkualiti tinggi dan tiub kimpalan struktur rangka yang dikimpal, rawatan penuaan sekunder, pemesinan ketepatan mesin pengilangan gantri besar, reka bentuk dan pemprosesan ini bermakna untuk memastikan alat mesin mempunyai rintangan seismik yang sangat baik, ketegaran yang tinggi dan kestabilan. Meja kerja pakai

Meja kerja intensif jenis teratas, reka bentuk platform berputar, boleh diproses pada masa yang sama bersedia untuk pemuatan seterusnya, meningkatkan kecekapan kerja dengan ketara.

 

4. sistem penyingkiran habuk: meja kerja menggunakan reka bentuk penyerapan habuk terpusat, dilengkapi dengan saluran paip penyerapan habuk, untuk mengeluarkan habuk, gas ekzos dan bahan lain dalam proses pengeluaran.

 

5. Sistem penghantaran: Ia menggunakan rak pengisaran berketepatan tinggi dan sistem kawalan servo dan penghantaran tepat pinion untuk memastikan kelancaran dan ketepatan alat mesin dalam keadaan pergerakan berkelajuan tinggi.

 

6. Sistem kawalan CNC.

Program kawalan pemotongan CNC adalah berdasarkan pembangunan sistem tingkap, dan sistem kawalan CNC dapat merealisasikan dok penuh perisian CNC profesional pemotongan laser, menggunakan operasi mesin kawalan industri PC profesional, antara muka grafik, mudah dikendalikan, antara muka mesra, mudah dipelajari, mudah operasi, program CNC CNC mudah diedit, boleh dibaca. AutoCAD, CorelDraw dan perisian penggubalan profesional lain, dilengkapi dengan pangkalan data parameter proses pemotongan, parameter pemotongan boleh dilaraskan dalam masa nyata semasa proses pemotongan untuk mencapai kualiti pemotongan terbaik.

 

7. perisian bersarang:

(1) khusus untuk pembangunan mesin pemotong CNC, melukis perisian bersarang pengaturcaraan untuk digunakan pada komputer. Fungsi utama termasuk lukisan CAD, versi baharu perisian penguraian saluran CAM-DUCT, pengoptimuman DXF/DWG, sarang interaktif, pengaturcaraan automatik, serta pengesahan simulasi pemotongan dan pengiraan kos.

(2) Perisian perisian saluran udara CAM-DUCT dilengkapi dengan 300+ perisian grafik saluran udara boleh menjadi susun atur tunggal berbilang grafik saiz plat super grafik boleh direalisasikan secara automatik split splicing secara automatik meninggalkan saiz mulut splicing yang baik.

(3) Perisian bersarang ialah teknologi teras mesin pemotong CNC untuk merealisasikan "pemotongan sepenuh masa, pemotongan kecekapan tinggi dan pemotongan kadar bersarang tinggi, yang merupakan jaminan asas untuk menjimatkan keluli dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan pemotongan.

 

Mod penyejukan

 

Sistem penyejukan air profesional, kawalan dwi suhu dwi boleh direalisasikan, dua saluran air telah menyejukkan dua lokasi teras, suhu unit penyejukan ke paparan meja digital, suhu air melebihi suhu yang ditetapkan unit penyejukan akan menyejukkan air secara automatik suhu yang lebih rendah daripada suhu yang ditetapkan unit penyejukan akan menghentikan penyejukan secara automatik.

Saiz alat mesin

 

Model 3015 mempunyai lejang pemotongan berkesan sepanjang 3 meter * lebar 1.5 meter, jumlah panjang mesin menduduki kira-kira 20 meter, dan lebarnya menempati kira-kira 5 meter.

 

Komitmen Perkhidmatan

 

Perkhidmatan pra-jualan:

Mengikut keperluan pembangunan pelanggan, dari sudut pandangan penggunaan sebenar pelanggan, untuk menyediakan panduan teknikal yang sesuai dan set lengkap maklumat peralatan;

Menyelesaikan pelbagai masalah yang dibangkitkan oleh pelanggan, daripada pertimbangan kebolehlaksanaan teknikal, untuk pelanggan atau untuk membantu pelanggan dalam reka bentuk dan pembangunan program pemprosesan laser;

Menyediakan paparan peralatan supaya pelanggan boleh melawat pemeriksaan, pensampelan, mesin ujian dan sebagainya.

 

Perkhidmatan dalam jualan:

Penggunaan sebenar pemeriksaan dan analisis tapak mesin pelanggan, mengikut tapak pelanggan untuk membantu pengguna dalam perancangan dan reka bentuk tapak serta pengaturan air, elektrik, gas untuk peralatan dan sebagainya;

Menyediakan pelanggan dengan set lengkap manual operasi peralatan, pengendali peralatan untuk menyediakan latihan kepada pelanggan;

 

Perkhidmatan selepas jualan:

Dalam penggunaan tapak oleh pengguna, pengendali peralatan pelanggan untuk operasi sebenar pemprosesan, penyelenggaraan harian peralatan dan penggunaan selamat perlindungan latihan untuk memastikan pengguna dapat menguasai prosedur dan kaedah pengendalian peralatan secepat mungkin , dan boleh menggunakan peralatan secara bebas untuk pengeluaran dan pemprosesan;

Seluruh set peralatan dalam pengguna selepas pemasangan dan pentauliahan, sejak tarikh latihan ke dalam mesin tempoh jaminan satu tahun, laser tempoh jaminan dua tahun;

Dalam tempoh jaminan, syarikat juga akan menugaskan pakar perkhidmatan pelanggan kepada peralatan pengguna dari semasa ke semasa untuk menjalankan rondaan teknikal di tapak kerja, peralatan yang perlu dilakukan dari semasa ke semasa penyelenggaraan rutin dan pemeriksaan, untuk menjawab soalan yang dibangkitkan oleh pengguna.

 

Perkara-perkara lain

 

1、Kemajuan projek

Masa kitaran kira-kira 45-60 hari bekerja, mengikut masa kitaran kontrak untuk menyelesaikan reka bentuk, pembuatan dan penerimaan kerja dan dihantar ke bahagian permintaan;

 

2、Pemasangan dan pentauliahan

Peralatan dihantar ke bahagian permintaan, 7-10 hari kitaran pemasangan dan pentauliahan;