Garis Pengeluaran Pemotongan Laser Bertumpuan Koyak

Parameter peralatan

 

Konfigurasi Utama Kelengkapan

No.	kategori	Name	Asal dan Jantina	Kuantiti
1	Laser	Laser Fiber	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	Kepala laser	kepala pemotong laser serat	Shanghai Jiaqiang	1
3	Sistem penyejukan	Penyejuk Air	Wuhan Hanli	1
4	SISTEM CNC	Sistem kawalan pergerakan	Shanghai Weihong	1
		Sistem Pergerakan Servo	Shenzhen Weichuang	4
		Gear pengurangan	Jepun Beto	3
		komponen elektrik	Schneider, Perancis	1
		Komponen Pneumatik	Anwuochi, Jerman/Yadek, Taiwan	1
5	Badan mesin	Meja Pembedahan	Jenis tiang tunggal	1
		REL PENGHIDUP	Taiwan Heqing	1
		Penjejak	Taiwan Heqing	10
		Rangka dan pinion	Taiwan Kotai	1
		Katil	Penyatuan dan rawatan penuaan paip segi empat	1
		Pengeluaran asap	Duct asap	1
6	Fasiliti penolong	Rak bahan	Rak bahan hidraulik 10T	1
		Mesin penyelarasan	Mesin penyelarasan kejit dengan 15 gilungan	1
		Mesin sambung	Meja sambung gilungan / platform sambung pelat kitaran	1
		Pemampat Udara	Penyedut udara 1.6Mpa khas untuk laser	1

 

Kebutuhan persekitaran kerja

Item	Name	Keperluan	Komen
Pasukan kuasa	Kapasiti terpasang jumlah Voltan	≤50KVA 380V\/220V±5%	disarankan untuk menggunakan bekalan kuasa dengan kapasiti 100kva. Kawasan lain mesti dilengkapi dengan penstabil voltan dan arus automatik.
	Rintangan tanah	≤4 ohm
	Tidak semestinya ada gangguan isyarat elektromagnet yang kuat berhampiran peralatan pemasangan. Elakkan stesen pemancar radio atau stesen pengulang di sekitar tapak pemasangan.
air	Air penyejuk air	mesti menggunakan air yang telah diperoski, dionized atau air destilasiGas
Gas	Oksigen, Nitrogen	Kemurnian > 99.5%	Parameter berbeza mengikut jenis bahan yang diproses
	Pemampat Udara	Tekanan ≥1.6mpa
persekitaran kerja	Suhu	5-40 darjah
	Kelembapan	≤80%, tiada pengembunan
	asas	Amplitud <50um, pecutan amplitud <0.05g; tiada peralatan getaran tekanan besar di sekitar.	Jika sumber getaran diperlukan untuk melaksanakan koyak getaran
	Kebutuhan ruang peralatan mesti memastikan tiada asap dan debu, untuk mengelakkan alam kerja penyucian logam dan penyerutan serta lain-lain yang berdebu, dan mestilah lantai anti-statik dipasang, dengan menyambungkan wayar pelindung

Kereta penghantaran

 

1.Parameter teknikal:

Kapasiti muatan: 20T

Kelajuan pergerakan: 5-7 m/minit

Pergerakan mengufuk: motor hidraulik

 

2. Kereta ditadbirkan oleh kotak operasi tanpa wayar bersamaan, isipadu diangkat dari meja persediaan bahan dan dipindahkan ke kedudukan paksi gulungan penyejuk, dan lubang dalaman isipadu ditembuskan ke dalam gulungan penyejuk, kemudian kereta akan turun dan kembali ke kedudukan asal.

 

3. Kereta gulungan atas terdiri daripada palet berbentuk V, badan dan mekanisme angkat empat tiang pandu.

 

4. Badan kenderaan adalah cecair struktur tapisan, struktur empat roda, badan kenderaan didorong oleh motor, supaya kereta bergerak di atas rel.

 

5. Mekanisme angkat terdiri daripada badan angkat, mekanisme pandu dan silinder hidraulik angkat, badan angkat menggunakan struktur empat tiang pandu, angkat dan turun dengan lancar.

 

6. Permukaan atas troli pemuatan adalah platform penyokong yang terdiri daripada baki berbentuk V. Apabila troli bekerja, silinder hidraulik memangkatkan badan kenderaan untuk meninggikan atau menurunkan isi padu, dan motor memacu roda troli untuk berputar, supaya troli bergerak ke hadapan atau belakang di atas rel. Semasa bekerja, baki berbentuk V di atas troli dipacu oleh silinder hidraulik untuk memacu gelen dan menaikkan gelen kepada ketinggian yang diperlukan, dan kemudian mekanisme yang dipacu oleh motor membawa troli pemuatan di sepanjang arah radial gulungan aluminium di atas rel dan menyusun gulungan ke atas pusat silinder penyokong pembebas, dan kemudian gulungan itu dinaikkan dengan rapat bersama-sama dengan paksi pergerakan pembebas.

 

7. Kabel dan paip minyak troli pemuatan dilindungi oleh rantai sokongan.

 

8. Paip minyak dan kabel dilindungi oleh rantai seret.

  

Pembebas Cantilever Hidraulik

 

1.Parameter teknikal:

Jenis: jenis kantilever, dengan sokongan hidraulik samping tambahan, naik turun hidraulik.

Kapasiti muatan: ≤10T

Julat pengecutan pohon 50mm

Kembangan dan penyempitan oleh pendorong hidraulik berbentuk cerucuk

Pendorong / kuasa AC7.5kw

Rem Rem cakera pneumatik

 

2.Fungsi: Uncoiler digunakan untuk membuka kekisi gulungan dan membina bahan sisa bersamaan dengan leveler.

 

3. Badan dan tapak:

Badan mesin dan tapak adalah struktur las dengan rawatan penuaan panas.

 

4. Pohon:

Kenaikan dan penurunan mandrel dilaksanakan melalui pemberian silinder hidraulik kepada sleev kembangan.

Mandrel pembebas terdiri daripada tiga sleev kembangan.

Bahan pentul: 40Cr, rawatan tempaan.

Gelungan: susunan empat pelat berbentuk kipas, pelat kipas bertindak selang-seling cekung-cembung untuk mengelakkan tanda pada lapisan dalaman pelat. Silinder pengangkatan dan penyusutan dipacu secara hidraulik, gelungan sehelai pelat lengkung dengan skala.

 

5. Penjanaan kuasa:

Semasa proses operasi automatik, jalur logam dibebaskan secara aktif oleh pembebas, dan motor, melalui sistem kawalan, menghasilkan bahan sisa buffer.

 

6. Semasa proses pembukaan gulungan, parameter-parameter motor (kelajuan, tork, dll) dikawal mengikut parameter material bergulung.

 

7.Motor utama dan pemberian utama: motor mempunyai fungsi-fungsi berikut semasa proses pembukaan gulungan:

Sisa bahan bersamaan.

penyusunan lembaran.

Rem brencana pada motor untuk menghentikan mesin dalam kes terhenti atau 'henti darurat'.

Mod pendorong uncoiler: penurunan motor ke kotak gear, pendorongan gear kotak gear kepada paksi tegangan.

 

Penopang bantuan gulungan

 

Untuk mengelakkan paksi dari jatuh, terdapat peranti penopang bantuan hidraulik, yang dikuasai oleh silinder minyak.

Lengan penopang dinaikkan dan diturunkan oleh silinder minyak, dan berada dalam keadaan kunci sendiri selepas ia dinaikkan;

Sistem pneumatik: terdiri daripada silinder, valve dan paip, dan pembeli menyediakan sumber gasnya sendiri.

 

Penghantaran rola anti-garisan (terdiri daripada rola balok bawah)

 

Peranti penyegerakan pusat panduan sisi

 

1.Penggunaan: Peranti ini digunakan untuk penyegerakan pusat panduan sisi dan pembaikan sisihan jalur keluli.

 

2. Perancangan Parameter teknikal

Lebar pembukaan maksimum 1650mm

Lebar pembukaan minimum 1000mm

Bahan roda pandu GCr15, HRC60-62

 

3.Struktur: jenis roda, mengguna struktur pilar pandu sekrup dan penyesuaian roda tangan.

 

4. Roda diletakkan pada slaid, yang dioperasikan oleh roda tangan untuk bergerak di atas pilar pandu di bingkai. Lebar pelat dapat disesuaikan secara individual di kedua sisi kiri dan kanan.

 

5.Sebuah roda tekanan mendatar ditetapkan di sisi penyulaman untuk mencegah tali baja melompat keluar dari julat panduan roda vertikal.

 

Mesin penyelarasan halus empat-bobot

 

1.Parameter peralatan

Bilangan roda gigitan 2

Bilangan roda penyelaras 13

Bilangan roda penyokong 3 baris di atas dan bawah

Diameter pemutus rol φ100mm×1700mm

Bahan pemutus rol 40Cr, kekerasan ≥HRC58-62 (pemanasan kembali, quenching)

Bahan rol penyokong 40Cr, kekerasan ≥ HB250-275 (pemanasan kembali, quenching, chrome plating)

Kuasa motor utama 30kw (motor servo)

Pengurang utama pengurang gear keras

 

2. Bentuk: jenis empat-timbangan

 

3. Rol penjepit dilapisi dengan getah, rol atas ditekan oleh silinder.

 

4. Rol penyetara: rol penyetara adalah bahagian kerja utama mesin, bahan rol penyetara adalah 40Cr, proses pemprosesan adalah seperti berikut: pembuangan - pemotongan kasar - pengerasan - pemotongan separuh akhir - pemanasan - pengilatan halus, kekerasan permukaan mencapai lebih daripada HRC58 dan kehalusan permukaan adalah Ra0.8mm. Bearing roda kerja menggunakan bearing penyelaras diri atau bearing jarum, yang mempunyai kapasiti bearing besar, geseran kecil dan tempoh perkhidmatan panjang. Barisan atas dan bawah roda kerja dilengkapi dengan sistem pemberian kuasa, supaya barisan atas dan bawah roda kerja berputar secara aktif; barisan atas roda kerja boleh dikuasakan oleh motor untuk naik secara vertikal pada masa yang sama, dan juga boleh disesuaikan kepada hujung pemberian dan pengeluaran, supaya rol penyetara condong (iaitu, rol atas dan bawah membentuk penegakkan harmonik melemah untuk meningkatkan kualiti penyetaraan pelat).

 

5. Rol penopang: Untuk memastikan keakuratan dan kekakuan pemipih rol, terdapat rol penopang di atas dan bawah, bahan yang digunakan adalah 40Cr, dan bearing untuk rol adalah bearing jarum. Rol penopang menggunakan mekanisme besi condong yang boleh disesuaikan dalam arah mencancang. Rol penopang disesuaikan secara manual.

 

6. Sistem kuasa: sistem penggerak utama dikuasai secara terpusat oleh motor, dan pengurangan kelajuan motor sistem pengangkatan rol atas mengguna struktur kesatuan dengan kelihatan padat dan cantik.

 

Sistem hidraulik dan pneumatik

 

1. Komposisi:

Stesen hidraulik dan paip hidraulik.

sistem pneumatik.

 

2. Gambaran prestasi:

menggunakan stesen pompa terpadu untuk memberi kuasa hidraulik kepada setiap silinder, dan dilengkapi dengan kawalan tekanan, meter tekanan, penyesuai, katup balik, katup elektromagnetik dan sebagainya.

 

3. meja mesin:

Penggunaan pelat keluli dan paip berkualiti tinggi dalam struktur kerangka penyambungan las, penjagaan penuaan sekunder, pemprosesan kejituan oleh mesin pengilang gantri besar, reka bentuk dan cara pemprosesan ini memastikan bahawa alat mesin mempunyai ketahanan gempa yang cemerlang, kekakuan dan kestabilan yang tinggi. Meja kerja menggunakan

Meja kerja intensif jenis atas, reka bentuk platform putaran, boleh diproses pada masa yang sama sambil bersedia untuk muatkan seterusnya, meningkatkan kecekapan kerja secara signifikan.

 

4.sistem pengelakan debu: meja kerja menggunakan reka bentuk penyerapan debu terpusat, dilengkapi dengan saluran penyerapan debu, untuk mengeluarkan debu, gas buangan dan bahan lain semasa proses pengeluaran.

 

5.Sistem penghantaran: Ia menggunakan rak dan pinion penghantaran presisi berbentuk halus dan sistem kawalan servo untuk memastikan kelancaran dan kejituan alat mesin dalam keadaan pergerakan laju.

 

6.Sistem kawalan CNC.

Program kawalan pemotongan CNC dibangunkan berdasarkan sistem windows, dan sistem kawalan CNC boleh mencapai pelaksanaan penuh perisian CNC spesifik untuk pemotongan laser, menggunakan mesin kawalan industri PC profesional, antaramuka grafik, mudah untuk dioperasikan, antaramuka yang ramah, mudah dipelajari, operasi yang cekap, program CNC mudah diedit, boleh dibaca. Perisian rancangan profesional seperti AutoCAD, CorelDraw, dilengkapi dengan pangkalan data parameter proses pemotongan, parameter pemotongan boleh disesuaikan secara real-time semasa proses pemotongan untuk mencapai kualiti pemotongan terbaik.

 

7. perisian nesting:

(1) dikembangkan secara khas untuk mesin pemotongan CNC, perisian penyusunan dan pemrograman gambar untuk digunakan pada komputer. Fungsi utamanya termasuk melukis CAD, perisian penguraian saluran CAM-DUCT versi baharu, optimasi DXF/DWG, penyusunan interaktif, pemrograman automatik, serta simulasi pemotongan dan pengiraan kos.

(2) Perisian saluran udara CAM-DUCT datang dengan lebih 300 perisian grafik saluran udara boleh membuat tata letak tunggal, pelbagai grafik super saiz papan boleh direalisasikan secara automatik membahagikan penyambungan secara automatik meninggalkan saiz mulut penyambungan yang baik.

(3) Perisian nesting adalah teknologi inti mesin pemotong CNC untuk merealisasikan “pemotongan penuh masa, pemotongan cekap dan pemotongan kadar nesting tinggi, yang merupakan jaminan asas untuk menyelamatkan keluli dengan efektif dan meningkatkan kecekapan pemotongan.

 

Mod penyejukan

 

Sistem penyejukan air profesional, dua suhu dua kawalan boleh dicapai, dua saliran menyejuk dua lokasi teras, suhu unit penyejuk dipaparkan pada jadual digital, suhu air melebihi suhu yang ditentukan unit penyejuk akan menyejuk secara automatik suhu air di bawah suhu yang ditentukan unit penyejuk akan berhenti secara automatik.

Saiz alat mesin

 

Model 3015 mempunyai jarak potongan yang berkesan sepanjang 3 meter * 1.5 meter lebar, panjang keseluruhan mesin itu menempati kira-kira 20 meter, dan lebarnya menempati kira-kira 5 meter.

 

Janji Khidmat

 

Perkhidmatan pra-jualan:

Mengikut keperluan pembangunan pelanggan, dari segi penggunaan sebenar pelanggan, untuk memberikan bimbingan teknikal yang sesuai dan maklumat lengkap tentang set peralatan;

Menyelesaikan pelbagai masalah yang dinaikkan oleh pelanggan, dari pertimbangan kelayakan teknikal, untuk pelanggan atau membantu pelanggan dalam reka bentuk dan pembangunan program pemprosesan laser;

Menyediakan pameran peralatan supaya pelanggan boleh melawat untuk pemeriksaan, sampel, ujian mesin dan sebagainya.

 

Khidmat pra-jualan:

Pemeriksaan dan analisis tapak sebenar penggunaan mesin pelanggan, mengikut tapak pelanggan untuk membantu pengguna merancang dan mendesain tapak serta susunan air, elektrik, gas untuk peralatan tersebut dan sebagainya;

Menyediakan pelanggan dengan set lengkap manual operasi peralatan, dan penyedia peralatan untuk melatih pelanggan;

 

Perkhidmatan Purnajual:

Di tapak penggunaan pengguna, penyedia latihan kepada operator peralatan pelanggan untuk pemprosesan operasi sebenar, pemeliharaan harian peralatan dan latihan perlindungan penggunaan yang selamat untuk memastikan pengguna dapat menguasai prosedur dan kaedah operasi peralatan secepat mungkin, dan boleh menggunakan peralatan secara mandiri untuk pengeluaran dan pemprosesan;

Set lengkap peralatan selepas pemasangan dan penyesuaian oleh pengguna, bermula dari tarikh latihan, tempoh jaminan satu tahun bagi mesin, dan tempoh jaminan dua tahun bagi laser;

Semasa tempoh jaminan, syarikat juga akan memperuntukkan khusus perkhidmatan pelanggan untuk menjalankan lawatan teknikal berpandukan ke tapak kerja pengguna dari semasa ke semasa, membuat pemeliharaan dan pemeriksaan rutin pada peralatan, serta menjawab soalan yang dinaikkan oleh pengguna.

 

Matter lain

 

1、Kemajuan projek

Masa kitaran kira-kira 45-60 hari kerja, mengikut masa kitaran kontrak untuk menyelesaikan reka bentuk, pengeluaran dan penerimaan kerja serta dihantar kepada pihak permintaan;

 

2、Pemasangan dan penyelarasan

Peralatan dihantar kepada pihak permintaan, kitaran pemasangan dan penyelarasan 7-10 hari;