작은 금속판이나 시트를 제작하는 특수한 형태입니다. 이 시트는 자동차, 건물, 가전제품과 같은 산업 전반에 걸쳐 다양한 부품을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 이와 같은 것을 설정하려면 상당한 노력이 필요하며, 종종 이러한 부품은 많은 기업이 운영에 의존하는 바로 그 것입니다. bastante bien at esto es STON인 한 회사는 모든 것이 정확하고 정밀하게 수행되도록 보장합니다.
판금 제조는 기계를 사용하여 평평한 금속 조각을 만드는 것을 요약한 것입니다. 작업자는 특수 도구를 사용하여 금속을 조작하여 재료가 작업에 '딱 맞는' 상태가 될 때까지 절단, 굽힘 및 모양을 만듭니다. 완성된 조각의 사양에 따라 다양한 유형의 금속을 사용할 수 있습니다. 때로는 가볍고 튼튼한 재료인 알루미늄을 사용할 수도 있습니다. 때로는 매우 강한 강철이나 전기 구성품의 경우 구리를 사용합니다. 의도한 용도에 맞게 최적화된 방식으로 기능할 수 있는 적합한 금속을 선택하는 것이 중요합니다.
작업자가 판금 부품을 만드는 데 고려해야 할 단계. 처음에는 견고한 가젯의 도움으로 정확한 크기로 다듬어진 거대한 강철 시트를 준비합니다. 중요한 측면은 금속이 실제 크기여야 모든 부품이 서로 적절하게 맞을 수 있다는 것입니다. 그런 다음 프레스 브레이크라고 하는 기계에 금속을 올려 부품에 필요한 모양으로 구부립니다. 글쎄요, 시트를 강철 부품으로 모으면 많은 부품이 다른 부품에 맞는 모양이어야 하므로 구부리는 과정이 필요합니다. 그러나 구부린 후에는 펀치라고 하는 두 번째 도구를 사용하여 실제로 원하는 모양을 잘라냅니다. 이 과정은 쿠키 커터와 비슷한데, 큰 금속 시트를 가져와 부품을 찍어냅니다. 마지막으로 마무리 기계로 정리합니다. 이렇게 하면 부품이 매끈하게 만지고 사용하기 편안하며 안전해집니다.
의 모든 판금 펀치 정밀하게 수행되어 부품과 부속품을 정확하게 생산하는 데 도움이 됩니다. 이 프로세스의 대부분은 컴퓨터에 의존하여 기계가 무엇을 해야 하는지 안내합니다. 이를 통해 모든 부품이 동일한 방식으로 제조되며, 이는 이지스 베어링에 중요합니다. 그리고 각 구성 요소가 정밀하게 만들어지면 매끄럽게 맞물립니다. 이 프로세스가 없다면 적절한 크기의 부품을 만드는 것이 훨씬 더 어려울 것이고, 이는 최종 제품에 문제를 일으킬 수 있습니다.
판금 제조에 대해 매우 중요한 또 다른 점은 부품을 더 빠른 속도로 만드는 데 도움이 되고, 이는 최소한의 시간 내에 더 많은 부품을 생산하는 데 도움이 된다는 것입니다. 그들은 기계를 활용하여 구성 요소를 빠르고 효율적으로 대량 생산할 수 있습니다. 이는 부품에 대한 수요가 많은 기업의 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 생산 비용을 절감함으로써 기업은 고객에게 더 나은 가격을 제공할 수 있습니다. 또한 사람들이 매일 의존하는 제품에 들어갈 수 있으므로 부품을 더 빨리 만들 수 있다는 것을 의미합니다.
판금은 수많은 장점 때문에 제조에 사용됩니다. 판금은 매우 강하고 내구성이 뛰어나며, 이는 건설이나 자동차와 같이 부품을 계속 사용해야 하는 산업의 기업에 필수적인 특성입니다. 또 다른 주요 이점은 판금이 비교적 가벼워 제조 공정 중에 쉽게 가져와서 옮길 수 있다는 것입니다. 마지막으로 판금은 가장 긍정적인 특징 중 하나를 가지고 있습니다. 재활용이 가능합니다. 재활용하면 폐기물이 줄어들고 천연 자원을 보존하는 데 도움이 되므로 환경에 좋습니다.
