금속 프레스 성형은 금속 부품에 압력을 가해 독특한 모양을 부여하는 필수적인 방법입니다. 이는 여러 금속 구성 요소를 제조하는 데 일반적으로 사용되는 방법입니다. 유명한 회사인 STON은 금속 제품 생산을 전문으로 합니다. 이들은 프레스 성형을 사용하여 자동차, 비행기 및 기타 여러 응용 분야에 사용되는 매우 정확한 금속 부품을 만듭니다.
금속 프레스 성형은 체계적으로 수행해야 하는 다단계 공정입니다. 첫 번째 단계는 고정밀 프레스로 평평하고 얇은 금속 조각을 프레스하는 것입니다. 이렇게 하면 금속이 길어지고 주어진 모양으로 형성되도록 하는 압력이 생성됩니다. 금속이 형성되면 특정 도구가 적절한 디자인으로 절단합니다.
다음은 프레스 성형 공정의 몇 가지 단계입니다. 1단계: 데모 제작첫 번째 단계는 다이라고 하는 금형이 작동한다는 것입니다. 금형은 금속의 모양이 됩니다. 다음 단계는 성형을 용이하게 하기 위해 금속을 가열하는 것입니다. 금형 금속 용융물을 프레스하면 최종 조각이 채워집니다. 이러한 단계에서는 사소한 온도와 압력 변동도 최종 제품의 품질에 변화를 가져오기 때문에 모든 세부 사항이 중요합니다.
또한 프레스 성형은 동일한 부품을 대량으로 생산하는 매우 빠른 방법이기도 합니다. 각 제품에 특정 템플릿을 제공한다는 점을 고려하면, 제작자는 훨씬 짧은 시간에 동일한 구성 요소의 여러 가지 대표를 만들 수 있습니다. 효율적이라는 것은 회사가 폐기물을 덜 만들어내므로 재료를 절약하고 제품을 더 비용 효율적으로 제조할 수 있다는 것을 의미합니다.
프레스 성형은 진행성 스탬핑이라고도 하며, 복잡한 모양을 만들 수 있기 때문에 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 다른 방법으로는 생산하기 쉽지 않은 모양입니다. 이 특징은 제조업체가 기능적인 제품과 함께 눈을 즐겁게 하는 제품을 만들 수 있는 기회를 제공합니다. 제품의 기능을 손상시키지 않으면서도 여전히 제품에 잘 어울리는 부분에는 색다른 디자인을 사용할 수 있습니다.
프레스 성형은 자동차, 항공우주, 방위 및 건설과 같은 다양한 산업에 적용되는 한 가지 공정입니다. 이러한 모든 분야는 정밀성과 내구성이 시장을 주도하기 때문에 성공적인 제품을 보유하고 있습니다. 이러한 중요한 요구 사항에 대해 프레스 성형은 부품 생산을 위한 검증된 기술이었습니다.
지난 몇 년 동안 프레스 성형 기술에는 수많은 혁신이 나타났습니다. 매끈한 등이 れた、よりにをもたせ루が루よんになた 동시에 가공 중 금속의 가열 및 냉각을 제어하는 새로운 방법도 개발되었습니다. 이러한 단계는 결과 제품의 정확성과 균일성을 향상시켜 프레스 성형을 통해 고품질 금속 부품을 제조하는 데 더욱 효율적인 공정을 제공합니다.
