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공장은 더 빠른 생산량을 필요로 하지만, 인력 관리는 더 어려워지고 수동 펀칭은 종종 오류를 발생시킵니다. 부품이 지연되면 전체 주문이 느려집니다. CNC 터렛 펀치 프레스는 판금 펀칭을 더 빠르고, 깔끔하며, 반복 가능하게 만들어 이 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
CNC 터렛 펀치 프레스는 컴퓨터 수치 제어, 회전 터렛, 다중 터렛 펀치를 사용하여 구멍을 뚫고, 형상을 만들고, 표면을 엠보싱하며, 판금 부품을 생산하는 고정밀 펀칭 기계입니다. 전기 캐비닛, HVAC 패널, 가전제품 부품, 금속 가구 및 맞춤형 금속 가공에 널리 사용됩니다.
A 터렛 펀치 프레스 은 평평한 판금을 펀칭, 성형 및 가공하는 데 사용되는 공작기계입니다. 원형 터렛 내부에 저장된 공구 그룹을 사용합니다. 터렛은 회전하여 적절한 펀치와 다이를 작업 위치로 가져올 수 있습니다. 그런 다음 펀칭 헤드가 아래로 이동하여 금속 시트를 통해 공구를 압착합니다.
단순한 수동 펀칭 기계와 달리, CNC 모델은 cnc 시스템과 cnc 컨트롤러를 사용하여 움직임을 제어합니다. 작업자는 도면을 가져오고, 재료를 설정하고, 올바른 공구를 선택한 다음 프로그램을 시작합니다. 그러면 기계가 시트의 위치를 잡고 계획된 순서대로 펀칭 작업을 수행합니다.
STON에서는 터렛 펀치 프레스를 단순한 하나의 기계 이상으로 봅니다. 이것은 완전한 판금 가공 설비 시스템의 일부입니다. 많은 고객들에게 이 기계는 패널 벤더, 프레스 브레이크, 레이저 절단 장치 또는 자동 로딩 시스템과 함께 작동하여 더 스마트한 공장을 구축합니다.
공정은 작업 영역에 평평한 금속 시트를 배치하는 것으로 시작됩니다. 클램프가 시트를 올바른 위치에 고정합니다. 그런 다음 기계가 X축과 Y축을 따라 시트를 이동시킵니다. 시트가 올바른 위치에 도달하면 터릿이 적절한 공구를 선택하고 펀치가 아래로 내려갑니다.
최신 터렛 펀치 프레스 구멍을 뚫고, 슬롯을 절단하고, 루버를 만들고, 작은 벤딩을 형성하고, 마크를 엠보싱할 수 있습니다. 기계는 모든 경우에 레이저처럼 전체 윤곽을 절단할 필요가 없습니다. 대신 빠른 타격을 사용하여 형상과 구멍을 만듭니다. 일부 고속 시스템은 모델, 재료 및 부품 설계에 따라 분당 많은 타격에 도달할 수 있습니다.
터릿 펀치는 기계의 핵심입니다. 각 펀치에는 일치하는 다이가 있습니다. 이러한 펀치와 다이가 함께 최종 구멍이나 형상의 모양, 크기 및 품질을 결정합니다. 공장에서는 원형, 정사각형, 직사각형, 장원형, 루버, 성형 및 특수 공구를 사용할 수 있습니다.
우수한 터릿 펀치는 버(burr)를 줄이고 재료 표면을 보호하며 부품 정확도를 향상시킵니다. 불량 공구는 거친 모서리, 소음 발생, 그리고 빠른 마모를 초래합니다. 이것이 숙련된 작업자가 생산 전에 클리어런스, 날카로움, 윤활, 정렬을 점검하는 이유입니다.
간단히 말해서, 기계는 동력을 제공하지만 공구가 결과를 만듭니다. 터릿 펀치를 올바르게 선택하면 공장은 깨끗한 구멍, 반복 가능한 성형, 그리고 복잡한 패턴을 적은 낭비로 생산할 수 있습니다.
CNC 터릿 펀칭 머신은 다양한 판금 제품을 생산할 수 있습니다. 특히 많은 구멍, 슬롯, 통풍구, 성형 형상이 있는 부품에 강점을 보입니다. 예를 들어, 전기 캐비닛 공장에서는 캐비닛 도어, 측면 패널, 마운팅 플레이트, 환기 개구부, 제어 박스 부품을 제작하는 데 자주 사용합니다.
일반적인 제품은 다음과 같습니다:
이 기계는 구멍 펀칭, 경량 성형, 마킹 및 소형 스탬프 기능도 지원할 수 있습니다. 적절한 터릿 펀치를 사용하면 모든 제품에 대해 비용이 많이 드는 스탬핑 금형을 제작하지 않고도 다양한 형태와 크기의 부품을 만들 수 있습니다.
소량에서 중량 배치 주문의 경우 이러한 유연성은 매우 유용합니다. 프로그램을 변경하고 공구를 교체하면 기존 금형 기반 생산보다 훨씬 빠르게 새로운 부품을 생산할 수 있습니다.
터릿 툴링은 많은 구매자가 예상하는 것보다 최종 부품에 더 큰 영향을 미칩니다. 펀치와 다이 사이의 간극이 잘못되면 기계에서 버(burr)가 발생할 수 있습니다. 공구가 무디면 펀치 가장자리가 거칠어집니다. 설정이 제대로 되지 않으면 부품 정확도가 떨어집니다.
우수한 공구 계획은 불필요한 공구 교체를 줄이고 기계 설정 시간을 단축합니다. 예를 들어, 캐비닛 패널에는 원형 구멍, 사각 구멍, 통풍 슬롯 및 작은 성형 형상이 필요할 수 있습니다. 공구 터릿에 여러 공구가 장착되어 있으면 기계가 이러한 특징을 한 번의 작업으로 완성할 수 있습니다.
Amada와 같은 유명 기계 제조업체들도 단순한 형상을 넘어 복잡한 성형 및 탭핑 기능을 포함하는 펀칭 기계를 강조합니다. 이는 현대 펀칭 작업에서 툴링과 기계 설계가 얼마나 중요한지를 보여줍니다.
STON 고객의 경우, 터릿 펀치를 선택하기 전에 실제 도면을 확인할 것을 권장합니다. 실제 부품을 기반으로 한 공구 목록이 일반 공구 패키지보다 항상 더 낫습니다.
터릿 펀치 프레스 기계 는 많은 구멍, 통풍구 및 성형이 필요한 정밀한 판금 부품이 필요한 산업에서 사용됩니다. 모든 설계마다 별도의 금형을 만들지 않고도 부품을 신속하게 생산할 수 있어 널리 사용됩니다.
대표적인 산업은 다음과 같습니다:
예를 들어, 전기 캐비닛 공장에서는 잠금 구멍, 힌지 구멍, 환기 구멍 및 장착 구멍이 있는 수백 개의 캐비닛 도어가 필요할 수 있습니다. 터렛 펀치 프레스는 이러한 특징들을 높은 정밀도로 반복할 수 있어 공장이 수동 측정 및 드릴 작업을 줄이는 데 도움을 줍니다.
HVAC 생산에서 이 기계는 환기 슬롯과 연결 구멍을 빠르게 생성할 수 있습니다. 금속 가구에서는 선반 패널, 캐비닛 본체 및 서랍 부품을 가공할 수 있습니다. 이것이 레이저 절단기를 이미 보유한 공장에서도 터렛 펀치가 여전히 유용한 이유입니다.
자동화는 한 대의 기계를 더 스마트한 생산 셀로 전환합니다. 자동 시트 로딩, 언로딩, 스태킹 및 분류를 통해 작업자가 모든 시트를 손으로 다룰 필요가 없습니다. 이를 통해 인력 부담이 줄어들고 안전성이 향상됩니다.
NIST는 스마트 제조를 제조업체가 새로운 기술을 선택하고 적용하는 데 도움이 되는 컴퓨팅, 통신 기술, 표준 및 신뢰할 수 있는 방법에 중점을 둔 분야로 설명합니다. NIST는 또한 고급 자동화가 실시간 모니터링, 제어, 성능 최적화 및 복잡한 제품의 신속한 생산을 지원할 수 있다고 언급합니다.
다음의 경우 터렛 펀치 프레스, 자동화에는 다음이 포함될 수 있습니다:
STON의 목표는 단순히 기계를 판매하는 것이 아닙니다. 고객이 자동화된 판금 워크플로우를 구축할 수 있도록 지원합니다. 터렛 펀치 프레스는 패널 벤딩, 레이저 절단 및 로봇 로딩 시스템과 연결되어 완전 자동화 생산을 지원할 수 있습니다.
STON 는 중국 기반의 CNC 판금 기계 제조업체입니다. 전 세계 제조업체를 위해 패널 벤더, 터렛 펀치 프레스, 프레스 브레이크, 레이저 절단 장비 및 자동화 생산 라인을 제공합니다. 고객사로는 판금 가공업체, 전기 캐비닛 공장, HVAC 제조업체, 가전제품 생산업체, 금속 가구 제조업체 및 기계 유통업체가 있습니다.
저희의 작업은 귀사의 부품에서 시작됩니다. 재료 유형, 시트 크기, 두께, 요구되는 홀 품질, 생산량 및 향후 확장 요구 사항을 검토합니다. 그런 다음 적합한 기계, 툴 패키지, 자동화 레이아웃 및 공정 흐름을 권장합니다.
STON이 집중하는 것:
인건비를 절감하고 반복 가능한 품질을 개선하고자 하는 구매자에게 터릿 펀치 프레스는 종종 현명한 투자입니다. 적절한 터릿 펀치, 로딩 시스템 및 생산 계획과 결합하면 더 빠르고 안정적인 작업장을 구축하는 데 도움이 될 수 있습니다.
터렛 펀치 프레스는 판금에 구멍, 슬롯, 통풍구 및 성형된 형상을 펀칭하는 데 사용됩니다. 전기 캐비닛, HVAC 패널, 가전제품 부품, 금속 가구 및 기계 커버에 흔히 사용됩니다.
터렛 펀칭은 물리적인 터렛 펀치와 다이를 사용하여 구멍과 형상을 만듭니다. 레이저 절단은 레이저 빔을 사용하여 형상을 절단합니다. 터렛 펀칭은 반복적인 구멍 가공과 성형에 강점이 있습니다. 레이저 절단은 복잡한 외곽선 절단에 강점이 있습니다.
네. 터렛 펀치 프레스 기계의 가공력, 공구 간극 및 소재 두께가 적합하다면 스테인리스강을 가공할 수 있습니다. 공급업체는 모델을 확정하기 전에 귀사의 도면과 소재를 확인해야 합니다.
기계 모델과 터렛 설계에 따라 다릅니다. 일부 기계는 많은 공구를 장착할 수 있어 셋업 시간을 줄이고 생산 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 적절한 공구 수는 제품 유형과 공구 계획에 따라 결정됩니다.
네. CNC 터렛 시스템은 프로그래밍이 가능하므로 기존의 금형 기반 생산보다 다양한 부품 설계 간 전환이 빠릅니다. 배치 생산과 유연한 맞춤 주문 모두에 유용합니다.
STON 는 CNC 판금 기계 및 자동화 솔루션을 제공합니다. 우리는 도면, 재료, 공장 레이아웃 및 생산 목표를 기반으로 고객이 기계를 선택할 수 있도록 돕습니다. 또한 설치 안내, 교육 및 장기 기술 지원을 제공합니다.
기존 라인을 업그레이드하든 새 프로젝트를 시작하든 STON은 고객의 생산에 맞는 CNC 솔루션을 맞춤 제작합니다.
