Spólu-fóðruð Laser Cutting Framleiðslulína

Færibreytur búnaðar

 

Aðalstilling búnaðar

Nei	Flokkur	heiti	Uppruni og vörumerki	magn
1	leysir	trefjar leysir	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	leysirhaus	trefja leysir skurðarhaus	Shanghai Jiaqiang	1
3	Kælikerfi	vatnskælir	Wuhan Hanli	1
4	CNC kerfi	Hreyfistjórnunarkerfi	Shanghai Weihong	1
		Servo Motion System	Shenzhen Weichuang	4
		Minnkunarbúnaður	Japan Beto	3
		Rafmagns Hluti	Schneider, Frakklandi	1
		Pneumatic Hluti	Anwuochi, Þýskaland/Yadek, Taívan	1
5	Vélbúnaður	Aðgerðarborð	Cantilever gerð	1
		fylgja járnbrautum	Taívan Heqing	1
		renna	Taívan Heqing	10
		Rack og pinion	Taívan Kotai	1
		Bed	Suðu og öldrunarmeðhöndlun ferningsrörs	1
		Reykútblástur	Reykrás	1
6	Aukaaðstaða	Efniviður	10T vökva efni rekki	1
		Efnistökuvél	15 rúlla nákvæmnisjöfnunarvél	1
		Skeravél	Rúlluskera borð / beltiplötu skeyti pallur	1
		Loft þjappa	1.6Mpa loftþjöppu sérhæfð fyrir leysir	1

 

Starfsumhverfiskröfur

Liður	heiti	kröfur	Athugasemdir
Rafmagn	Heildaruppsett afl Spenna	≤50KVA 380V/220V±5%	mælt með því að nota 100kva aflgjafa Önnur svæði verða að vera sett upp með sjálfvirkum spennu- og straumjöfnun.
	Jörð viðnám	≤4 ohm
	Það ætti ekki að vera sterk rafsegultruflun nálægt uppsetningarbúnaðinum. Forðastu útvarpsstöðvar eða miðstöðvar í kringum uppsetningarstaðinn.
Vatn	Vatnskaldara vatn	verður að nota hreinsað, afjónað eða eimað vatnsgas
gas	Súrefni, köfnunarefni	Hreinleiki > 99.5%	Færibreytur eru mismunandi eftir efnisvinnslu
	Loft þjappa	Þrýstingur ≥1.6mpa
Vinnuumhverfi	hitastig	5-40 gráður
	Raki	≤80%, engin þétting
	Foundation	Amplitude <50um, amplitude hröðun <0.05g; enginn stór stimplun titringsbúnaður í nágrenninu.	Ef uppspretta titrings þarf að gera titringsvörn
	Plásskröfur búnaðar til að tryggja að enginn reykur og ryk, til að forðast málm fægja og mala og annað rykugt vinnuumhverfi, og verður að setja upp andstæðingur-truflanir gólf, tengja hlífðarvír

Fóðurvagn

 

1. Tæknilegar breytur:

Burðargeta: 20T

Hreyfihraði: 5-7 m/mín

Lárétt hreyfing: vökvamótor

 

2. Vagninn er keyrður með þráðlausum aðgerðakassa, rúmmálið er lyft upp frá efnisundirbúningsborðinu og fært í stöðu áss vindunnar á afvindaranum og innra gat efnisrúmmálsins er komist inn í spóluna af afvindaranum, þá mun vagninn falla niður og aftur í upprunalega stöðu.

 

3.Efri rúlluvagninn er aðallega samsettur af V-laga hnakkabretti, líkama og fjögurra leiðarsúlu lyftibúnaði.

 

4.Bíllinn er soðinn burðarhluti, fjögurra hjóla uppbygging, bíllinn er knúinn af mótornum, þannig að vagninn hreyfist á brautinni.

 

5. Lyftibúnaðurinn samanstendur af lyftibúnaði, stýribúnaði og lyfti vökvahólknum, lyftibúnaðurinn samþykkir uppbyggingu fjögurra stýrisúlna, lyftir og lækkar vel.

 

6.Efri yfirborð hleðsluvagnsins er stuðningspallur sem samanstendur af V-laga hnakkabakka. Þegar vagninn er að vinna lyftir vökvahólkurinn yfirbyggingu bílsins til að lyfta eða lækka rúmmálið og mótorinn knýr hjól vagnsins til að snúast þannig að vagninn færist fram eða aftur á brautinni. Þegar unnið er, er V-laga bakkann efst á vagninum lyft upp af vökvahólknum til að tjakka upp rúllurnar og lyfta rúllunum upp í nauðsynlega hæð, og síðan knýr vélknúni vélbúnaðurinn hleðsluvagninum eftir geislastefnunni. álið rúllar á brautinni og fyllir plöturúllana upp að miðju stuðningshólksins á afvindaranum og síðan eru rúllurnar lyftar þétt upp með skaftinu á afvindaranum. hreyfing.

 

7.Snúran og olíupípan á hleðsluvagninum eru vernduð af stuðningskeðjunni.

 

8. Olíurör og kaplar eru varin með dragkeðjum.

  

Vökvakerfi Cantilever Uncoiler

 

1. Tæknilegar breytur:

Gerð: cantilever gerð, með hliðar vökva hjálparstuðningi, vökva hækkun og fall.

Burðargeta: ≤10T

Arbor spennusvið 50mm

Stækkun og aðhald Með vökvadriffleyg

Drif / afl AC7.5kw

Bremsa Pneumatic diskabremsa

 

2.Function: Uncoiler er notað til að opna ræma spóluna og koma á samstilltu leifarefni með leveler.

 

3. Líkami og grunnur:

Vélin og grunnurinn eru soðin uppbygging með heitri öldrun.

 

4. Dorn:

Hækkun og lækkun á dorn er að veruleika með því að vökvahólkur knýr stækkandi ermi.

Unwinder dorn samanstendur af þremur þenslumöppum.

Snældaefni: 40Cr, temprunarmeðferð.

Spóla: fjögur viftu-lagaður plata samsetning, aðdáandi diskur íhvolfur-kúpt skjögur gerð, svo sem ekki að blað á innra lagi plötunnar til að framleiða á merkinu. Hækkandi og minnkandi strokka drif er vökvadrifið, spóla stykki af bogadregnum plötu með kvarða.

 

5. Aflflutningur:

Í ferli sjálfvirkrar notkunar er ræman tæmd með virkum hætti af uncoiler og mótorinn, í gegnum stjórnkerfið, framleiðir biðminni afgangsefni.

 

6. Í því ferli að vinda ofan af eru færibreytur mótorsins (hraði, tog osfrv.) stjórnað í samræmi við færibreytur valsefnisins

 

7.Aðalmótor og aðaldrif: mótorinn hefur eftirfarandi aðgerðir meðan á afslöppunarferlinu stendur:

Samstillt afgangsefni.

kynning á blaði.

Pneumatic bremsa á mótor til að hemla vélina ef um stöðvun eða „neyðarstöðvun“ er að ræða.

Uncoiler drifstilling: mótor minnkandi sending til gírkassa, gírkassa gírdrif spennu snælda drif.

 

Hjálparstuðningur fyrir spólu

 

Til að koma í veg fyrir að dornin lækki er vökvastyrkur sem knúinn er áfram af olíuhylki.

Stuðningsarmurinn er hækkaður og lækkaður af olíuhólknum og er í sjálflæsingu eftir að honum er lyft;

Pneumatic kerfi: það er samsett úr strokka, loki og leiðslum og kaupandi útvegar eigin gasgjafa.

 

Klórvörn rúllufæribands (samsett úr botnbitarúllum)

 

Miðjubúnaður fyrir hliðarstýri

 

1.Notkun: Tækið er notað til að miðja hliðarstýringu og leiðréttingu fráviks á stálræmu.

 

2. Tæknilegar breytur

Hámarks opnunarbreidd 1650mm

Lágmarks opnunarbreidd 1000mm

Efni í stýrirúllu GCr15, HRC60-62

 

3.Structure: Roller gerð, samþykkja leiðarsúlu skrúfa uppbyggingu og handwheel aðlögun.

 

4. Rúllan er sett á rennibrautina, sem er stjórnað af handhjólinu til að hreyfast í stýrisúlunni á grindinni. Breidd plötunnar er hægt að stilla á vinstri og hægri hlið fyrir sig.

 

5.Lárétt þrýstivals er stillt á fóðrunarhliðina til að koma í veg fyrir að stálbeltið hoppa út úr leiðarsviði lóðréttu valsins.

 

Fínsléttuvél af fjórum þyngd gerð

 

1.Equipment breytur

Fjöldi rifrúlla 2

Fjöldi jöfnunarvalsa 13

Fjöldi burðarrúlla 3 raðir að ofan og neðan

Þvermál jöfnunarrúlla φ100mm×1700mm

Efni jöfnunarvals 40Cr, hörku ≥HRC58-62 （temprun, slökkvi,）

Stuðningsrúlluefni 40Cr, hörku ≥ HB250-275 (temprun, slökkvi, krómhúðun)

Aðalmótor afl 30kw (servó mótor)

Minnari harður gírstýribúnaður

 

2. Form: fjögurra þyngd gerð

 

3. Klípa rúlla vafin með gúmmíi, efri rúlluhólkurinn þrýst niður.

 

4. Jöfnunarvals: Jöfnunarvals er aðal lykilvinnuhluti vélarinnar, efni jöfnunarvals er 40Cr, vinnsluferlið er sem hér segir: losun - gróf vinnsla - herðing - hálffrágangur vinnsla - slökkva - fínslípa , yfirborðshörku er allt að Yfirborðshörku er meira en HRC58 og yfirborðsáferð er Ra0.8mm. Legur vinnurúllanna samþykkja sjálfstillandi legur eða nálar legur, sem hafa mikla burðargetu, lítinn núning og langan endingartíma. Efri og neðri raðir vinnurúlla eru búnar aksturskerfi, þannig að efri og neðri raðir vinnurúlla eru virkir að snúast; efri röð vinnurúlla er hægt að knýja af mótornum til að lyfta lóðrétt á sama tíma, og einnig er hægt að stilla hana að fóðrunar- og losunarendum, þannig að jöfnunarrúllurnar hallast (þ.e. efri og neðri rúllurnar mynda samsvörun dempandi sléttun til að bæta jöfnunargæði plötunnar).

 

5. Stuðningsrúllur: Til að tryggja jöfnunarnákvæmni og stífni jöfnunarvalsanna eru stuðningsrúllur efst og neðst, efnið sem er 40Cr, og legurnar eru nálar legur fyrir rúllur. Stuðningsrúllan samþykkir halla járnbúnaðinn sem hægt er að stilla í lóðrétta átt. Stuðningsrúllurnar eru stilltar handvirkt.

 

6. Rafmagnskerfi: Aðalflutningskerfið er knúið áfram af mótor og mótorminnkunarbúnaður efri rúllulyftingarkerfisins samþykkir samþætta uppbyggingu með fyrirferðarlítið og fallegt útlit.

 

Vökvakerfi og pneumatic kerfi

 

1. Samsetning:

Vökvastöð og vökvaleiðsla.

pneumatic kerfi.

 

2. Yfirlit yfir árangur:

samþykkir samþætta dælustöðina til að veita vökvaafli til hvers strokks og er útbúinn með samsvarandi losunarlokum, þrýstimælum, þrýstijafnara, eftirlitslokum, segullokalokum og svo framvegis.

 

3. vélaborðið:

Notkun hágæða stálplötur og rör soðnum ramma uppbyggingu suðu, efri öldrun meðferð, stór gantry milling vél nákvæmni machining, þessi hönnun og vinnsla þýðir að tryggja að vél tól hefur framúrskarandi seismic viðnám, hár stífni og stöðugleika. Vinnuborðið samþykkir

Toppgerð ákafur vinnuborð, snúnings pallur hönnun, er hægt að vinna á sama tíma og tilbúið fyrir næstu hleðslu, sem bætir verulega skilvirkni vinnunnar.

 

4. rykfjarlægingarkerfi: vinnuborðið samþykkir miðlæga rykupptöku hönnun, útbúið með ryksogsleiðslu, til að fjarlægja ryk, útblástursloft og önnur efni í framleiðsluferlinu.

 

5.Transmission kerfi: Það samþykkir hárnákvæmni mala rekki og pinion nákvæma sending og servó stjórna kerfi til að tryggja sléttleika og nákvæmni vél tól í háhraða hreyfingu ástand þess.

 

6.CNC stjórnkerfi.

CNC skurðarstýringarforrit er byggt á Windows kerfisþróun og CNC eftirlitskerfi getur gert sér grein fyrir fullri tengingu faglega CNC hugbúnaðar fyrir leysiskurð, með því að nota faglega PC iðnaðarstýringarvélar, grafískt viðmót, auðvelt í notkun, vinalegt viðmót, auðvelt að læra, þægilegt aðgerð, CNC CNC forrit er auðvelt að breyta, læsilegt. AutoCAD, CorelDraw og annar faglegur teiknihugbúnaður, búinn gagnagrunni skurðarferilsbreyta, hægt er að stilla skurðarbreytur í rauntíma meðan á skurðarferlinu stendur til að ná sem bestum skurðargæði.

 

7. hreiðurhugbúnaður:

(1) sérstaklega fyrir þróun CNC skurðarvéla, teikna forritun hreiður hugbúnaður til notkunar á tölvunni. Helstu aðgerðir eru CAD teikning, nýja útgáfan af CAM-DUCT rás niðurbrotshugbúnaði, DXF/DWG hagræðingu, gagnvirka hreiðurgerð, sjálfvirka forritun, auk sannprófunar á skurðarhermi og kostnaðarútreikningi.

(2) CAM-DUCT loftrás hugbúnaður hugbúnaður kemur með 300+ loftrás grafískur hugbúnaður getur verið eitt skipulag margar grafískur frábær plötu stærð grafík er hægt að veruleika sjálfkrafa skipt splicing sjálfkrafa skilja eftir góða splicing munni stærð.

(3) Hreiðurhugbúnaður er kjarnatækni CNC skurðarvélarinnar til að átta sig á „klippingu í fullu starfi, afkastamikilli skurði og háum hreiðurhraða skurði, sem er grundvallarábyrgð til að spara stál á áhrifaríkan hátt og bæta skilvirkni skurðar.

 

Kælingu

 

Faglegt vatnskælikerfi, hægt er að framkvæma tvöfalt hitastig, tvöfalda stjórnun, tveir vatnaleiðir voru að kæla kjarnastaðina tvo, hitastig kælibúnaðarins á stafræna borðskjáinn, vatnshitastigið fer yfir tilgreint hitastig kælibúnaðarins mun sjálfkrafa kæla vatnið hitastig er lægra en tilgreint hitastig kælibúnaðarins mun sjálfkrafa stöðva kælingu.

Stærð véla

 

3015 líkanið hefur áhrifaríkt skurðarslag sem er 3 metrar á lengd * 1.5 metrar á breidd, heildarlengd vélarinnar er um 20 metrar og breiddin er um 5 metrar.

 

Þjónustuskylda

 

Fyrirfram söluþjónusta:

Samkvæmt þróunarþörfum viðskiptavina, frá sjónarhóli raunverulegrar notkunar viðskiptavina, til að veita viðeigandi tæknilega leiðbeiningar og fullt sett af upplýsingum um búnað;

Leysa hin ýmsu vandamál sem viðskiptavinir vekja upp, allt frá tæknilegum hagkvæmnissjónarmiðum, fyrir viðskiptavini eða til að aðstoða viðskiptavini við hönnun og þróun leysivinnsluforrits;

Útvega búnaðarskjá svo að viðskiptavinir geti heimsótt skoðun, sýnatöku, prófunarvél og svo framvegis.

 

Þjónusta í sölu:

Raunveruleg notkun vélasvæðisskoðunar og greiningar viðskiptavinarins, í samræmi við síðu viðskiptavinarins til að aðstoða notendur við skipulagningu og hönnun vefsvæðisins sem og vatn, rafmagn, gasfyrirkomulag fyrir búnaðinn og svo framvegis;

Veita viðskiptavinum fullt sett af búnaðarhandbókum, búnaðarrekendum til að veita viðskiptavinum þjálfun;

 

Sala eftir sölu:

Í notkun notanda á síðunni, rekstraraðilar búnaðar viðskiptavinarins fyrir raunverulegan rekstur vinnslunnar, daglegt viðhald búnaðar og örugga notkun verndar þjálfunarinnar til að tryggja að notandinn geti náð góðum tökum á verklagsreglum og aðferðum búnaðarins eins fljótt og auðið er. , og getur sjálfstætt notað búnaðinn til framleiðslu og vinnslu;

Allt sett af búnaði í notandanum eftir uppsetningu og gangsetningu, frá dagsetningu þjálfunar í vélinni eins árs ábyrgðartímabil, leysirinn tveggja ára ábyrgðartímabil;

Á ábyrgðartímabilinu mun fyrirtækið einnig úthluta þjónustusérfræðingum á búnað notandans af og til til að sinna tæknilegum eftirlitsferðum á vinnustaðnum, búnaðinn sem þarf að gera af og til venjubundið viðhald og skoðun, til að svara spurningum sem fram koma af hálfu notandi.

 

Önnur mál

 

1、 Framvinda verkefnisins

Hringrásartími um 45-60 virkir dagar, samkvæmt samningnum hringrásartíma til að ljúka hönnun, framleiðslu og samþykki vinnu og send til eftirspurnarhliðarinnar;

 

2、 Uppsetning og gangsetning

Búnaður sendur á eftirspurnarhliðina, 7-10 daga uppsetningar- og gangsetningarlotu;