Tekercses lézervágó gyártósor Magyarország

Berendezés paraméterei

 

A berendezés fő konfigurációja

Nem.	Kategória	Név	Eredet és márka	Mennyiség
1	lézer	szálas lézer	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	lézerfej	szálas lézervágó fej	Shanghai Jiaqiang	1
3	Hűtési rendszer	vízhűtő	Vuhan Hanli	1
4	CNC rendszer	Mozgásvezérlő rendszer	Shanghai Weihong	1
		Szervo mozgásrendszer	Shenzhen Weichuang	4
		Csökkentő fogaskerék	Japán Beto	3
		Elektromos alkatrészek	Schneider, Franciaország	1
		Pneumatikus alkatrészek	Anwuochi, Németország/Yadek, Tajvan	1
5	Géptest	Műtőasztal	Konzolos típus	1
		Útvonal	Tajvan Heqing	1
		Slider	Tajvan Heqing	10
		Rack és fogaskerék	Tajvan Kotai	1
		Ágy	Négyszögletes cső hegesztése és öregítése	1
		Füst elszívó	Füstcsatorna	1
6	Kiegészítő létesítmények	Anyag állvány	10T hidraulikus anyagállvány	1
		Szintező gép	15 görgős precíziós szintezőgép	1
		Illesztőgép	Görgős toldóasztal / hevederlemez illesztőplatform	1
		Légkompresszor	1.6 MPa légkompresszor lézerre specializálódott	1

 

Munkakörnyezeti követelmények

Tétel	Név	követelmények	Megjegyzések
Tápegység	Teljes beépített kapacitás Feszültség	≤50KVA 380V/220V±5%	100kva teljesítményű tápegység használata javasolt A többi területet automatikus feszültség- és áramstabilizátorral kell beépíteni.
	Földelési ellenállás	≤4 ohm
	A telepítési berendezés közelében nem lehet erős elektromágneses jel interferencia. Kerülje a rádióadó állomásokat vagy a közvetítő állomásokat a telepítés helyén.
Víz	Vízhűtő víz	tisztított, ionmentesített vagy desztillált vizet kell használni
gáz	Oxigén, nitrogén	tisztaság > 99.5%	A paraméterek az anyagfeldolgozástól függően változnak
	Légkompresszor	Nyomás ≥1.6 MPa
Munkakörnyezet	Hőmérséklet	5-40 fok
	Nedvesség	≤80%, nincs páralecsapódás
	Alapítvány	Amplitúdó <50um, amplitúdó gyorsulás <0.05g; nincs a közelben nagy bélyegző vibrációs berendezés.	Ha a rezgésforrást rezgéscsillapító árokba kell tenni
	Berendezés helyigénye annak biztosítására, hogy ne legyen füst és por, elkerülhető a fém polírozása és csiszolása, valamint egyéb poros munkakörnyezet, és antisztatikus padlóburkolatot kell felszerelni, árnyékolt vezetéket csatlakoztatni

Etetőkocsi

 

1. Műszaki paraméterek:

Terhelhetőség: 20T

Mozgási sebesség: 5-7 m/perc

Vízszintes mozgás: hidraulikus motor

 

2. A kocsit kézi vezeték nélküli kezelődoboz működteti, a térfogatot felemeljük az anyag-előkészítő asztalról, és a lecsévélő orsójának tengelyének helyzetébe mozgatjuk, és az anyagtérfogat belső furatát behatoljuk az orsóba. a letekercselőt, akkor a kocsi leesik és visszamegy az eredeti helyzetébe.

 

3. A felső görgős kocsi főként V-alakú nyeregraklapból, testből és négy vezetőoszlopos emelőmechanizmusból áll.

 

4.Az autó karosszériája hegesztett szerkezeti részek, négykerekű szerkezet, az autó karosszériáját a motor hajtja, így a kocsi a pályán mozog.

 

5. Az emelőszerkezet emelőtestből, vezetőszerkezetből és emelő hidraulikus hengerből áll, az emelőtest négy vezetőoszlop szerkezetét veszi fel, simán emelve és süllyesztve.

 

6. A rakodókocsi felső felülete egy V-alakú nyeregtálcából álló tartóplatform. A kocsi működése közben a hidraulikus henger felemeli az autó karosszériáját, hogy növelje vagy csökkentse a hangerőt, és a motor hajtja a kocsi kerekeit, hogy forogjanak, így a kocsi előre vagy hátra mozog a pályán. Munka közben a kocsi tetején lévő V alakú tálcát a hidraulikus henger megemeli a tekercsek felemeléséhez és a tekercsek szükséges magasságba történő emeléséhez, majd a motoros hajtás a rakodókocsit a rakodókocsi sugárirányában hajtja. az alumínium a pályán gördül és a lemezhengereket a letekercselő tartóhengerének közepéig tölti fel, majd a tekercseket a letekercselő tengelyével szorosan felemeli.

 

7. A rakodókocsi kábelét és olajcsövét a tartólánc védi.

 

8. Az olajcsöveket és kábeleket vontatóláncok védik.

  

Hidraulikus konzolos lecsavaró

 

1. Műszaki paraméterek:

Típus: konzolos, oldalsó hidraulikus segédtámasztékkal, hidraulikus emeléssel és süllyesztéssel.

Terhelhetőség: ≤10T

A csap feszítési tartománya 50 mm

Bővítés és meghúzás Hidraulikus hajtóékkel

Hajtás / teljesítmény AC7.5kw

Fék Pneumatikus tárcsafék

 

2. Funkció: A letekercselő a szalagtekercs kinyitására és a szinkronizált maradékanyag létrehozására szolgál a szintezővel.

 

3. Test és alap:

A géptest és az alap hegesztett szerkezet melegöregítéssel.

 

4. Tüske:

A tüske emelkedése és süllyesztése a táguló hüvelyt meghajtó hidraulikus hengerrel valósul meg.

A letekercselő tüske három tágulási hüvelyből áll.

Orsó anyaga: 40Cr, temperáló kezelés.

Reel: négy legyező alakú lemez összetétele, ventilátor lemez homorú-domború lépcsőzetes típusú, hogy ne penge a belső réteg a lemez, hogy készítsen a jelet. Az emelkedő és zsugorodó hengeres hajtás hidraulikus hajtású, tekercseljen egy darab ívelt lemezt mérleggel.

 

5. Erőátvitel:

Az automatikus működés során a szalagot a letekercselő aktívan kisüti, és a motor a vezérlőrendszeren keresztül puffermaradványt állít elő.

 

6. A letekercselés során a motor paramétereit (fordulatszám, nyomaték stb.) a hengerelt anyag paraméterei szerint szabályozzák.

 

7. Főmotor és főhajtás: a motor a következő funkciókat látja el a letekercselési folyamat során:

Szinkronizált maradékanyag.

lap bemutatkozása.

Pneumatikus fék a motoron a gép leállása vagy „vészleállítás” esetén történő fékezésére.

Uncoiler hajtásmód: motor reduktor átvitel a hajtóműhöz, hajtómű hajtómű feszítő orsó hajtás.

 

Orsó segédtámasz

 

A tüske megereszkedésének megakadályozására egy hidraulikus segédeszköz van, amelyet egy olajhenger hajt meg.

A tartókart az olajhenger emeli és süllyeszti, és felemelése után önzáró állapotban van;

Pneumatikus rendszer: palackból, szelepből és csővezetékből áll, és a vevő saját gázforrást biztosít.

 

Karcolásgátló görgős szállítószalag (alsó gerenda görgőiből áll)

 

Oldalvezető központosító eszköz

 

1. Használat: A készülék az acélszalag oldalsó vezető központosítására és eltérés-korrekciójára szolgál.

 

2. technikai paraméterek

Maximális nyílásszélesség 1650 mm

Minimális nyílásszélesség 1000 mm

GCr15, HRC60-62 vezetőgörgő anyaga

 

3. Szerkezet: görgős típusú, vezetőoszlop csavarszerkezettel és kézikerék-beállítással.

 

4. A görgőt a csúszkára helyezzük, amelyet a kézikerék működtetve a kereten lévő vezetőoszlopban mozgat. A tányér szélessége külön-külön állítható bal és jobb oldalon.

 

5. Az adagoló oldalon egy vízszintes nyomógörgő van beállítva, amely megakadályozza, hogy az acélszalag kiugorjon a függőleges görgő vezetési tartományából.

 

Négysúlyú finomsimítógép

 

1.A berendezés paraméterei

Befogógörgők száma 2

Szintező hengerek száma 13

A támasztógörgők száma 3 sor felül és alul

A szintezőgörgők átmérője φ100mm×1700mm

A kiegyenlítő henger anyaga 40Cr, keménység ≥HRC58-62 (edzett, oltás,)

Tartógörgő anyaga 40Cr, keménység ≥ HB250-275 (edzett, hűtés, krómozás)

Főmotor teljesítménye 30kw (szervo motor)

Fő reduktor kemény fogaskerekes reduktor

 

2. Forma: négysúlyos típus

 

3. Csípje meg a görgőt gumival, a felső henger hengerét nyomja le.

 

4. Szintező henger: a szintező henger a gép fő kulcsfontosságú munkarésze, a kiegyenlítő henger anyaga 40Cr, a megmunkálási folyamat a következő: kisütés - durva megmunkálás - temperálás - félkész megmunkálás - kioltás - finom köszörülés , a felület keménysége legfeljebb A felületi keménység meghaladja a HRC58-at, a felületi minőség pedig Ra0.8 mm. A munkahengerek csapágyai önbeálló csapágyakat vagy tűs csapágyakat alkalmaznak, amelyek nagy teherbírással, kis súrlódással és hosszú élettartammal rendelkeznek. A munkahengerek felső és alsó sora meghajtórendszerrel van felszerelve, így a munkahengerek felső és alsó sora aktívan forog; a munkagörgők felső sorát a motor meghajthatja, hogy egyszerre függőlegesen emelkedjen, és az adagoló- és ürítővégekhez is állítható, így a szintezőgörgők megdőlnek (azaz a felső és az alsó görgő harmonikust alkot csillapító egyengetés a lemezek szintezési minőségének javítása érdekében).

 

5. Támgörgők: A szintezőgörgők szintezési pontosságának és merevségének biztosítása érdekében felül és alul támasztógörgők vannak, melyek anyaga 40Cr, a csapágyak görgős tűcsapágyak. A támasztógörgő a ferde vasmechanizmust alkalmazza, amely függőleges irányban állítható. A támasztóhengerek beállítása kézzel történik.

 

6. Energiaellátó rendszer: a fő átviteli rendszert központilag egy motor hajtja meg, és a felső görgős emelőrendszer motor reduktora kompakt és szép megjelenésű integrált szerkezetet vesz fel.

 

Hidraulikus és pneumatikus rendszer

 

1. Összetétel:

Hidraulika állomás és hidraulikus csővezeték.

pneumatikus rendszer.

 

2. Teljesítmény áttekintése:

az integrált szivattyúállomást alkalmazza, hogy hidraulikus energiát biztosítson minden egyes henger számára, és fel van szerelve megfelelő nyomáscsökkentő szelepekkel, nyomásmérőkkel, szabályozókkal, visszacsapó szelepekkel, mágnesszelepekkel és így tovább.

 

3. a szerszámgép asztala:

Kiváló minőségű acéllemezek és csövek hegesztett keretszerkezet-hegesztés, másodlagos öregedéskezelés, nagy portálos marógép precíziós megmunkálása, ezek a tervezési és feldolgozási eszközök annak biztosítására, hogy a szerszámgép kiváló szeizmikus ellenállással, nagy merevséggel és stabilitással rendelkezzen. A munkaasztal elfogadja

Csúcstípusú intenzív munkaasztal, forgóplatformos kialakítás, egyben feldolgozható a következő rakodásra készen, jelentősen javítva a munka hatékonyságát.

 

4. poreltávolító rendszer: a munkaasztal központi porelnyelő kialakítást alkalmaz, porelnyelő csővezetékkel felszerelve a por, kipufogógáz és egyéb anyagok eltávolítására a gyártási folyamatban.

 

5. Erőátviteli rendszer: Nagy pontosságú csiszolóléc és fogaskerék precíz átviteli és szervovezérlő rendszert alkalmaz, hogy biztosítsa a szerszámgép simaságát és pontosságát nagy sebességű mozgási állapotban.

 

6.CNC vezérlőrendszer.

A CNC vágásvezérlő program a Windows rendszer fejlesztésén alapul, és a CNC vezérlőrendszer megvalósíthatja a lézervágó professzionális CNC szoftver teljes dokkolását, professzionális PC ipari vezérlőgép működésével, grafikus felülettel, könnyen kezelhető, barátságos felület, könnyen megtanulható, kényelmes működés, CNC CNC program könnyen szerkeszthető, olvasható. Az AutoCAD, CorelDraw és más professzionális rajzoló szoftverek, amelyek vágási folyamatparaméterek adatbázisával vannak felszerelve, a vágási paraméterek valós időben állíthatók a vágási folyamat során a legjobb vágási minőség elérése érdekében.

 

7. beágyazó szoftver:

(1) kifejezetten CNC forgácsológépek, rajzprogramozási fészekszoftverek fejlesztésére a számítógépen való használatra. A fő funkciók közé tartozik a CAD-rajzolás, a CAM-DUCT csatornabontó szoftver új verziója, a DXF/DWG optimalizálás, az interaktív egymásba ágyazás, az automatikus programozás, valamint a vágásszimuláció ellenőrzése és költségszámítása.

(2) A CAM-DUCT légcsatorna-szoftverhez 300+ légcsatorna grafikus szoftver tartozik. Egyetlen elrendezésű több grafikus szuperlemez méretű grafika is megvalósítható.

(3) A beágyazó szoftver a CNC vágógép alapvető technológiája, amely lehetővé teszi a „teljes munkaidős vágást, nagy hatékonyságú vágást és nagy beágyazási sebességű vágást, amely alapvető garancia az acél hatékony megtakarítására és a vágási hatékonyság javítására.

 

hűtés mód

 

Professzionális vízhűtő rendszer, kettős hőmérsékletű kettős szabályozás megvalósítható, két vízút hűti a két központi helyet, a hűtőegység hőmérséklete a digitális asztali kijelzőhöz, a víz hőmérséklete meghaladja a hűtőegység megadott hőmérsékletét, automatikusan lehűti a vizet Ha a hőmérséklet alacsonyabb, mint a hűtőegység megadott hőmérséklete, automatikusan leállítja a hűtést.

Szerszámgép mérete

 

A 3015-ös modell hatékony vágási lökete 3 méter hosszú * 1.5 méter széles, a gép teljes hossza körülbelül 20 méter, a szélessége pedig körülbelül 5 méter.

 

Szolgáltatási kötelezettségvállalás

 

Értékesítés előtti szolgáltatás:

Az ügyfelek fejlesztési igényeinek megfelelően, az ügyfelek tényleges igénybevétele szempontjából megfelelő műszaki útmutatást és teljes berendezés-információt nyújtani;

Megoldja az ügyfelek által felvetett különféle problémákat a műszaki megvalósíthatósági megfontolásokból az ügyfelek számára, vagy segíti az ügyfeleket a lézeres feldolgozási program tervezésében és fejlesztésében;

Biztosítsa a berendezések megjelenítését, hogy az ügyfelek meglátogassák az ellenőrzést, a mintavételt, a tesztgépet és így tovább.

 

Értékesítési szolgáltatás:

Az ügyfél gépének tényleges használata a helyszíni ellenőrzés és elemzés szerint, az ügyfél webhelyének megfelelően, hogy segítse a felhasználókat a helyszín tervezésében és kialakításában, valamint a víz-, villany-, gáz-elrendezésekben és így tovább;

Biztosítsa az ügyfelek számára a berendezések üzemeltetési kézikönyveinek teljes készletét, a berendezések üzemeltetőit az ügyfelek képzése érdekében;

 

Értékesítés utáni szolgáltatás:

Az oldal felhasználó általi használatában az ügyfél berendezési kezelői a feldolgozás tényleges üzemeltetéséhez, a berendezések napi karbantartásához és a biztonságos használathoz az oktatás védelmét annak érdekében, hogy a felhasználó a lehető leghamarabb elsajátítsa a berendezés üzemeltetési eljárásait és módszereit. , és önállóan tudja használni a berendezést a termeléshez és a feldolgozáshoz;

A teljes felszerelés a felhasználóban a telepítés és az üzembe helyezés után, a gépbe való képzés időpontja óta egy év jótállási idő, a lézer két év jótállási idő;

A garanciális időszakban a cég időről időre ügyfélszolgálati szakembereket is rendel a felhasználó berendezéseihez, akik a munkaterületen műszaki járőrözést végeznek, a berendezéseket időről időre rutinszerű karbantartást és ellenőrzést végeznek, hogy megválaszolják a felhasználó által feltett kérdéseket. felhasználó.

 

Egyéb kérdések

 

1. A projekt előrehaladása

A ciklusidő körülbelül 45-60 munkanap, a szerződés szerinti ciklusidő a tervezés, a gyártás és a munka átvételének befejezéséhez, és a keresleti oldalra küldött;

 

2. Telepítés és üzembe helyezés

Keresleti oldalra szállított berendezések, 7-10 napos telepítési és üzembe helyezési ciklus;