Proizvodna linija za lasersko rezanje s napajanjem u zavojnice Hrvatska

Parametri opreme

 

Glavna konfiguracija opreme

Ne.	Kategorija	Ime i Prezime	Podrijetlo i marka	Količina
1	laser	lasersko vlakno	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	laserska glava	fiber laser rezna glava	Šangaj Jiaqiang	1
3	Rashladni sustav	hladnjak vode	Wuhan Hanli	1
4	CNC sustav	Sustav kontrole kretanja	Šangaj Weihong	1
		Servo sustav gibanja	Shenzhen Weichuang	4
		Reduktor	Japan Beto	3
		Električne komponente	Schneider, Francuska	1
		Pneumatske komponente	Anwuochi, Njemačka/Yadek, Tajvan	1
5	Tijelo stroja	Operacijski stol	Konzolni tip	1
		Vodič za rail	Tajvan Heqing	1
		Klizač	Tajvan Heqing	10
		Rack i zupčanik	Tajvanski Kotai	1
		Krevet	Zavarivanje i obrada starenjem četverokutnih cijevi	1
		Odvod dima	Dimni kanal	1
6	Pomoćni objekti	Stalak za materijal	10T hidraulički stalak za materijal	1
		Stroj za izravnavanje	Stroj za precizno niveliranje s 15 valjaka	1
		Stroj za spajanje	Stol za spajanje s valjcima / platforma za spajanje ploča s remenom	1
		Kompresor za zrak	Zračni kompresor od 1.6Mpa specijaliziran za laser	1

 

Zahtjevi radne okoline

Stavka	Ime i Prezime	Zahtjevi	Obraćanje
Napajanje	Ukupna instalirana snaga Napon	≤50KVA 380V/220V±5%	preporuča se korištenje napajanja kapaciteta 100 kVA Ostala područja moraju biti instalirana s automatskim stabilizatorima napona i struje.
	Otpor uzemljenja	≤4 ohma
	U blizini instalacijske opreme ne smije biti jakih smetnji elektromagnetskog signala. Izbjegavajte radio odašiljačke ili relejne stanice oko mjesta postavljanja.
Vodotporne igračke	Voda hladnija voda	mora koristiti pročišćenu, deioniziranu ili destiliranu voduPlinovi
plin	Kisik, dušik	Čistoća > 99.5%	Parametri se razlikuju ovisno o obradi materijala
	Kompresor za zrak	Tlak ≥1.6mpa
Radno okruženje	Temperatura	5-40 stupnjeva
	Vlažnost	≤80%, bez kondenzacije
	Temelj	Amplituda <50um, ubrzanje amplitude <0.05g; u blizini nema velike opreme za vibracije.	Ako je izvor vibracija potrebno napraviti antivibracijski rov
	Zahtjevi za prostor opreme kako bi se osiguralo da nema dima i prašine, kako bi se izbjeglo poliranje i brušenje metala i druga prašnjava radna okolina, te moraju biti postavljeni antistatički podovi, spojna oklopljena žica

Kolica za hranjenje

 

1. Tehnički parametri:

Nosivost: 20T

Brzina kretanja: 5-7 m/min

Horizontalno kretanje: hidraulički motor

 

2. Kolicama se upravlja ručnom bežičnom radnom kutijom, volumen se podiže sa stola za pripremu materijala i pomiče u položaj osi kotura odmotača, a unutarnja rupa volumena materijala prodire u kolut odmotača, tada će kolica pasti i vratiti se u prvobitni položaj.

 

3. Gornja kolica za valjke uglavnom se sastoje od sedlaste palete u obliku slova V, tijela i mehanizma za podizanje stupa s četiri vodilice.

 

4. Karoserija automobila je zavareni strukturni dijelovi, struktura na četiri kotača, karoserija automobila je pogonjena motorom, tako da se kolica kreću po stazi.

 

5. Mehanizam za podizanje sastoji se od tijela za podizanje, mehanizma za vođenje i hidrauličkog cilindra za podizanje, tijelo za podizanje ima strukturu od četiri vodeća stupa, glatko se podižu i spuštaju.

 

6. Gornja površina kolica za utovar je potporna platforma sastavljena od sedla u obliku slova V. Kada kolica rade, hidraulički cilindar podiže karoseriju automobila kako bi podigao ili spustio volumen, a motor pokreće kotače kolica da se okreću, tako da se kolica pomiču naprijed ili nazad na stazi. Tijekom rada, ladicu u obliku slova V na vrhu kolica podiže hidraulički cilindar kako bi podigao role i podigao role na potrebnu visinu, a zatim motorni mehanizam pokreće kolica za utovar u radijalnom smjeru aluminij se kotrlja po stazi i na vrhu ploče kotrlja do središta potpornog cilindra odmotača, a zatim se valjci čvrsto podižu osovinom pokreta odmotača.

 

7. Kabel i cijev za ulje kolica za utovar zaštićeni su potpornim lancem.

 

8. Uljne cijevi i kabeli zaštićeni su vučnim lancima.

  

Hidraulički konzolni odmotavač

 

1. Tehnički parametri:

Tip: konzolni tip, s bočnim hidrauličkim pomoćnim osloncem, hidrauličnim podizanjem i spuštanjem.

Nosivost: ≤10T

Raspon zatezanja osovine 50 mm

Proširenje i zatezanje hidrauličnim pogonskim klinom

Pogon / snaga AC7.5kw

Kočnica Pneumatska disk kočnica

 

2. Funkcija: Odmotavač se koristi za otvaranje zavojnice trake i uspostavljanje sinkroniziranog zaostalog materijala s izravnačem.

 

3. Tijelo i baza:

Tijelo stroja i baza su zavarena struktura s toplim tretmanom starenja.

 

4. Trn:

Podizanje i spuštanje trna ostvaruje se pomoću hidrauličkog cilindra koji pokreće ekspandirajući rukavac.

Trn za odmotavanje sastoji se od tri ekspanziona rukavca.

Materijal vretena: 40Cr, kaljenje.

Kolut: sastav četiri lepezaste ploče, lepezaste ploče konkavno-konveksne raspoređene vrste, kako ne bi oštrica na unutarnjem sloju ploče proizvela oznaku. Pogon dizajućeg i skupljajućeg cilindra je hidraulički pokretan, namotajte komad zakrivljene ploče s ljestvicom.

 

5. Prijenos snage:

U procesu automatskog rada, traka se aktivno ispušta pomoću odmotavača, a motor preko upravljačkog sustava proizvodi puferski zaostali materijal.

 

6. U procesu odmatanja, parametri motora (brzina, okretni moment, itd.) se kontroliraju prema parametrima valjanog materijala

 

7. Glavni motor i glavni pogon: motor ima sljedeće funkcije tijekom procesa odmotavanja:

Sinkronizirani rezidualni materijal.

list uvod.

Pneumatska kočnica na motoru za kočenje stroja u slučaju zaustavljanja ili "zaustavljanja u nuždi".

Način pogona odmotavača: prijenos motornog reduktora na mjenjačku kutiju, pogon zupčanika mjenjačke kutije, pogon zateznog vretena.

 

Pomoćni nosač koluta

 

Kako bi se spriječilo savijanje trna, postoji hidraulički pomoćni potporni uređaj, koji se pokreće uljnim cilindrom.

Potpornu ruku podiže i spušta uljni cilindar, te je u stanju samozaključavanja nakon što se podigne;

Pneumatski sustav: sastoji se od cilindra, ventila i cjevovoda, a kupac osigurava vlastiti izvor plina.

 

Valjkasti transporter protiv ogrebotina （sastavljen od valjaka s donjom gredom）

 

Uređaj za centriranje bočne vodilice

 

1. Upotreba: Uređaj se koristi za centriranje bočne vodilice i korekciju odstupanja čelične trake.

 

2. tehnički parametri

Maksimalna širina otvora 1650 mm

Minimalna širina otvora 1000 mm

Materijal valjka za vođenje GCr15, HRC60-62

 

3. Struktura: valjkasti tip, usvajanje vijčane strukture stupca vodilice i podešavanje ručnog kotača.

 

4. Valjak je postavljen na klizač, koji se pokreće pomoću ručnog kotača za pomicanje u stupcu za vođenje na okviru. Širina ploče se može podesiti pojedinačno s lijeve i desne strane.

 

5. Horizontalni pritisni valjak postavljen je na strani uvlačenja kako bi se spriječilo iskakanje čeličnog remena izvan područja vođenja okomitog valjka.

 

Stroj za fino ravnanje s četiri težine

 

1. Parametri opreme

Broj steznih valjaka 2

Broj valjaka za izravnavanje 13

Broj potpornih valjaka 3 reda na vrhu i na dnu

Promjer valjaka za izravnavanje φ100mm×1700mm

Materijal valjka za izravnavanje 40Cr, tvrdoća ≥HRC58-62 （kaljenje, kaljenje,）

Materijal potpornog valjka 40Cr, tvrdoća ≥ HB250-275 （kaljenje, kaljenje, kromiranje）

Snaga glavnog motora 30kw (servo motor)

Glavni reduktor tvrdi reduktor zupčanika

 

2. Oblik: četverotežni tip

 

3. Stezni valjak omotan gumom, gornji cilindar valjka pritisnut prema dolje.

 

4. Valjak za izravnavanje: valjak za izravnavanje je glavni ključni radni dio stroja, materijal valjka za izravnavanje je 40Cr, proces strojne obrade je sljedeći: pražnjenje - gruba obrada - kaljenje - poluzavršna obrada - kaljenje - fino brušenje , površinska tvrdoća je do Površinska tvrdoća je veća od HRC58, a završna obrada površine je Ra0.8 mm. Ležajevi radnih valjaka imaju samoporavnajuće ležajeve ili igličaste ležajeve, koji imaju veliku nosivost, malo trenje i dug životni vijek. Gornji i donji red radnih valjaka opremljeni su pogonskim sustavom, tako da se gornji i donji red radnih valjaka aktivno okreću; gornji red radnih valjaka može pokretati motor da se istovremeno podigne okomito, a također se može prilagoditi krajevima za ulaganje i pražnjenje, tako da su valjci za izravnavanje nagnuti (tj., gornji i donji valjci tvore harmoniju prigušeno ravnanje radi poboljšanja kvalitete izravnavanja ploča).

 

5. Potporni valjci: Kako bi se osigurala točnost niveliranja i krutost valjaka za niveliranje, na vrhu i dnu nalaze se potporni valjci, čiji je materijal 40Cr, a ležajevi su igličasti ležajevi za valjke. Potporni valjak ima nagnuti željezni mehanizam koji se može podesiti u okomitom smjeru. Potporni valjci se podešavaju ručno.

 

6. Sustav napajanja: glavni prijenosni sustav centralno pokreće motor, a motorni reduktor prijenosnog sustava za podizanje gornjeg valjka ima integralnu strukturu kompaktnog i lijepog izgleda.

 

Hidraulički i pneumatski sustav

 

1. Sastav:

Hidraulička stanica i hidraulički cjevovod.

pneumatski sustav.

 

2. Pregled izvedbe:

usvaja integriranu crpnu stanicu za pružanje hidrauličke energije svakom cilindru i opremljen je odgovarajućim sigurnosnim ventilima, mjeračima tlaka, regulatorima, povratnim ventilima, solenoidnim ventilima i tako dalje.

 

3. stol alatnog stroja:

Korištenje visokokvalitetnih čeličnih ploča i cijevi zavarenih konstrukcija okvira, obrada sekundarnog starenja, precizna strojna obrada na velikom portalnom glodalici, ovaj dizajn i obrada znači da alatni stroj ima izvrsnu seizmičku otpornost, visoku krutost i stabilnost. Radni stol usvaja

Vrhunski intenzivni radni stol, dizajn rotirajuće platforme, može se obrađivati ​​u isto vrijeme spreman za sljedeće utovar, značajno poboljšavajući učinkovitost rada.

 

4.sustav za uklanjanje prašine: radni stol ima centralizirani dizajn za upijanje prašine, opremljen cjevovodom za upijanje prašine, za uklanjanje prašine, ispušnih plinova i drugih tvari u proizvodnom procesu.

 

5. Prijenosni sustav: Usvaja visoko preciznu brusnu letvu i zupčanik, precizan prijenos i servo upravljački sustav kako bi se osigurala glatkoća i preciznost alatnog stroja u njegovom stanju velike brzine kretanja.

 

6.CNC sustav upravljanja.

CNC upravljački program za rezanje temelji se na razvoju sustava Windows, a CNC upravljački sustav može ostvariti potpuno spajanje profesionalnog CNC softvera za lasersko rezanje, koristeći profesionalni PC industrijski upravljački stroj, grafičko sučelje, jednostavno za rukovanje, prijateljsko sučelje, jednostavno za učenje, praktično rad, CNC CNC program je jednostavan za uređivanje, čitljiv. AutoCAD, CorelDraw i drugi profesionalni programi za crtanje, opremljeni bazom podataka parametara procesa rezanja, parametri rezanja mogu se prilagoditi u stvarnom vremenu tijekom procesa rezanja kako bi se postigla najbolja kvaliteta rezanja.

 

7. softver za gniježđenje:

(1) posebno za razvoj CNC strojeva za rezanje, softver za programiranje crtanja za korištenje na računalu. Glavne funkcije uključuju CAD crtanje, novu verziju softvera za dekompoziciju kanala CAM-DUCT, DXF/DWG optimizaciju, interaktivno ugniježđivanje, automatsko programiranje, kao i provjeru simulacije rezanja i izračun troškova.

(2) Softver za zračne kanale CAM-DUCT dolazi s 300+ grafičkim softverom za zračne kanale može biti jedan raspored višestruke grafike super veličine ploče može se realizirati automatski podijeljeno spajanje automatski ostavlja dobru veličinu otvora za spajanje.

(3) Softver za ugniježđivanje temeljna je tehnologija CNC stroja za rezanje za realizaciju "stalnog rezanja, visokoučinkovitog rezanja i rezanja visoke stope ugniježđivanja, što je temeljno jamstvo za učinkovitu uštedu čelika i poboljšanje učinkovitosti rezanja.

 

Hlađenje mod

 

Profesionalni sustav vodenog hlađenja, dvostruka kontrola temperature s dvostrukom temperaturom može se realizirati, dva vodena puta su hladila dvije glavne lokacije, temperatura rashladne jedinice na digitalnom tabličnom zaslonu, temperatura vode prelazi specificiranu temperaturu rashladne jedinice automatski će rashladiti vodu temperatura niža od navedene temperature rashladne jedinice automatski će zaustaviti hlađenje.

Veličina alatnog stroja

 

Model 3015 ima učinkovit hod rezanja od 3 metra dužine * 1.5 metara širine, ukupna duljina stroja zauzima oko 20 metara, a širina zauzima oko 5 metara.

 

Obveza usluge

 

Usluga prije prodaje:

U skladu s razvojnim potrebama kupaca, s gledišta stvarne upotrebe kupaca, pružiti odgovarajuće tehničke smjernice i potpuni skup informacija o opremi;

Rješavanje raznih problema koje postavljaju korisnici, od razmatranja tehničke izvedivosti, za kupce ili pomoći korisnicima u dizajnu i razvoju programa laserske obrade;

Omogućite prikaz opreme tako da korisnici mogu posjetiti inspekciju, uzorkovanje, testni stroj i tako dalje.

 

Usluga u prodaji:

Stvarna upotreba kupčevog stroja za inspekciju i analizu, prema kupčevom mjestu za pomoć korisnicima u planiranju i dizajnu mjesta, kao i voda, struja, plin aranžmani za opremu i tako dalje;

Pružite kupcima kompletan skup priručnika za rad opreme, operaterima opreme za pružanje obuke kupcima;

 

Poslužna usluga:

U korisničkom korištenju stranice, operateri kupčeve opreme za stvarni rad obrade, svakodnevno održavanje opreme i sigurno korištenje zaštite obuke kako bi se osiguralo da korisnik može svladati postupke i metode rada opreme što je prije moguće , te može samostalno koristiti opremu za proizvodnju i preradu;

Cijeli set opreme u korisniku nakon instalacije i puštanja u rad, od datuma obuke u stroj jednogodišnje jamstveno razdoblje, laser dvije godine jamstvenog roka;

Tijekom jamstvenog razdoblja, tvrtka će također dodijeliti stručnjake za korisničku službu za korisničku opremu s vremena na vrijeme da provode tehničke patrole na gradilištu, opremu koja će s vremena na vrijeme obavljati rutinsko održavanje i inspekciju, kako bi odgovorili na pitanja postavljena od strane korisnik.

 

Ostala pitanja

 

1、Napredak projekta

Vrijeme ciklusa od oko 45-60 radnih dana, prema vremenu ciklusa ugovora za dovršetak dizajna, proizvodnje i prihvaćanja posla i poslano na stranu potražnje;

 

2、Instalacija i puštanje u rad

Oprema isporučena na stranu potražnje, 7-10 dana instalacije i ciklusa puštanja u pogon;