Har du nogensinde overvejet, hvordan de metaldele, vi bruger næsten hver dag, bliver fremstillet? Det er ret interessant! De store metalplader bliver omformet til dele ved hjælp af specielle maskiner kendt som CNC turrets. Disse maskiner, der borer huller, driller og skærer metallet i form, er meget vigtige og har specielle værktøjer, der udfører disse operationer. CNC turrets er meget mere effektive og præcise end de gamle metoder, så de har fuldstændig revolutioneret, hvordan vi laver ting. Forummer får 7-10.000 kodeword, der hovedsagelig ikke engang opfylder støvspezifikationerne, som fabriksoperationer kræver, osv., cirkulering af STON med CNC turret maskiner, som mange fabrikker almindeligt adopterer over hele verden. I denne artikel kigger vi på, hvordan disse maskiner spare omkostninger og tid, samtidig med at de gør det muligt for en fabrik at producere flere dele i et kortere tidsrum.
Produktion af metaldele før CNC-tårnskærermaskiner blev udført med håndværktøj. Det var en lang proces, og der kunne ske fejl. Iblanden blev komponenterne ret dårlige. Alt ændrede sig, da CNC-tårnskærermaskiner kom; produktion af metaldele blev en hurtigere og bedre proces. Ved hjælp af disse maskiner kan fabrikker producerer høj kvalitet metaldele med større hastighed og færre fejl. CNC-tårnskærermaskiner fra STON kan bruges på mange forskellige måder til at presse, bore og endda skære metal. Denne fleksibilitet gør det muligt for fabrikker at lave mange forskellige typer af dele med én enkelt maskine.
På nogle afgørende måder gør CNC-tårnmaskiner fabrikker i stand til at maksimere tidsbesparelser og budgetbesparelser. For det første er de ekstremt præcise. Dette betyder, at de laver dele, der passer præcist, og spilder ingen materialer. Og hvis et stykke bliver lavet forkert, kan det være yderst kostbart at reparere eller erstatte. For det andet kan disse maskiner sættes i gang i timer uden menneskelig assistance. Det gør det muligt at lave komponenter hele dagen og hele natten! Producenter kan fortsætte med at lave dele uden afbrydelser. For det tredje kan CNC-tårnmaskiner konfigureres om for at producere forskellige dele uden at skulle overføre til anderledes udstyr. Denne fleksibilitet viser sig at være substansieltil fordel for producenter. STON-maskiner er varige og effektive, hvilket giver fabrikker mulighed for at få den bedste afkastning på deres investering.
At presse og bore huller i metallskiver er en af de mest kritiske opgaver for CNC-tårnmaskiner. De bruger også specialiserede værktøjer til at skabe de korrekte størrelser og former for delene. CNC-tårnmaskiner, der presse og bore, gør det muligt at producere dele hurtigt og præcist på fabrikker. De kan også håndtere forskellige typer metal såsom stål, aluminium og messing. Dette giver producenter mulighed for at fremstille forskellige dele til diverse anvendelser. Med STON-pres- og boringsmaskiner garanteres fleksibilitet og produktivitet, hvilket igen fører til høj kvalitet på dele til lav omkostning pr. stykke. Producenter er nu i stand til at opfylde kundekravene og følge med i efterspørgslen.
Laserudskæring er en anden fantastisk funktionalitet af CNC-tårntaster. Disse maskiner bruger kraftfulde laser til at skære gennem metallskiver, og forme hver del til den korrekte form og størrelse. Laserudskæring er yderst præcis og lader fabrikker at fremstille dele hurtigt og uden overdreven materialeforbrug. Det kan bruges til at skabe meget detaljerede ydeformer, der muligvis er svære at producere på andre måder. Justerbare i horisontal og vertikal retning kan CNC-tårnlaseren endda skære i forskellige metaller. Da STON’s lasermaskiner er præcise og stærke, kan fabrikker hurtigt og effektivt producere højkvalitetsdele. Det giver producenter mulighed for at fremstille tilpassede komponenter, der er tilpasset til deres specifikationer.
En af de største fordele ved CNC-tårnmaskiner er, at de kan arbejde på en flad basis. Automatisering gør det muligt for disse maskiner at fremstille reserve metaldele hurtigt og godt med lidt spild af tid eller materiale. Hvis en maskine kan tage den lille ledning og køre med meget lidt menneskelig hjælp, kan de menneskelige medarbejdere fokusere på andre vigtigere opgaver. Disse maskiner kan også genkonfigureres til at producere en række forskellige dele uden at skulle skifte til andre maskiner. Dette undgår spild af tid og skaber en mere flydende produktion. Desuden er CNC-tårnmaskiner nemme at bruge, hvilket betyder, at arbejdstagere hurtigt lærer, hvordan de skal bruges. Fra dets avancerede CNC-tårnmaskiner, designet til at være effektive, pålidelige og nemme at bruge, til at maksimere udbyttet af fabriksmaskinen.
STON er et globalt CNC-maskinifirma og et certificeret ledelseforretning. Firmaet var det første, der modtog den internationale certifikation ISO 9001-2000 for kvalitetsystemer. STON har også fået tildelt titlerne Shandong SRDI Virksomhed og Shandong Gazelle Virksomhed. Desuden har det over 100 patent-pågående teknologier. Foretrukket af over 80 lande er vores produkter kendt for deres præcision, holdbarhed og fremragende kvalitet, hvilket sætter standarden for branchen.
Hvis der opstår en fejl, vil vores teknikere ankomme hurtigt for at reparere det fjernundskyldigt via telefon eller video. Hvis problemet skal repareres på plads, vil vi være på kunden sin placering i den korteste tid.
STON lægger stor vægt på investering i forskning og udvikling og holder altid styr på teknologiske fremskridt på markedet. STON har et F&U-team med mere end 20 ansatte. Hvert år investerer vi 30 procent af vores omsætning i udviklingen af nye produkter og moderniseringen af produkter, der allerede er i brug. Vi udvider konstant vores teknologiske kapaciteter gennem samarbejde med forskningsuniversiteter og andre institutioner for at kunne reagere hurtigt på markedsændringer og kundekrav.
Gennem hele produktionsprocessen gennemfører STON flere kvalitetskontroller, såsom inspektion af materialer, test under proces og endelig produkterverifikation. Vi sikrer, at hvert produkt opfylder internationale standarder for kvalitet og-undergår strenge tests før levering. Desuden tilbyder vi også tilpassede løsninger, der opfylder kravene fra hver enkelt kunde for at hjælpe dem med at forbedre deres produktivitet og reducere driftskostnadene.