Các Yếu Tố Chính Để Nâng Cao Hiệu Suất Của Máy CNC Đục Lỗ Tháp

Máy đột dập tháp CNC là những máy móc chuyên dụng để tạo lỗ và hình dạng trên một tấm kim loại. Những máy này từng là yếu tố then chốt trong ngành gia công kim loại, dẫn đến các thế hệ sản phẩm mà chúng ta sử dụng ở nhiều hình thức khác nhau. Một phần quan trọng của những máy này là công cụ đột; nó đóng vai trò thiết yếu trong hoạt động của máy.

Công cụ đột là phần của máy thực hiện việc đục lỗ và tạo hình dạng vào kim loại. Nếu công cụ đột được làm tốt và thuộc loại chất lượng, công việc tổng thể của máy CNC máy đục lỗ tháp cũng sẽ tốt hơn. Điều này sẽ dẫn đến các sản phẩm chính xác và có chất lượng cao hơn. Các công ty cũng có thể sử dụng các vật liệu bền và mạnh mẽ khi sản xuất công cụ đột để đảm bảo rằng nó luôn ở trạng thái hoạt động tốt. Hơn nữa, cần phải chăm sóc thường xuyên để đảm bảo rằng nó tồn tại lâu dài.

Nâng cao Đột Dập Tháp CNC

Tuy nhiên, để tận dụng tối đa công nghệ CNC turret punching, quá trình punching - tức là chính việc punching - cần được tối ưu hóa hoặc cải thiện. Một kỹ thuật thành công để đạt được điều này là giảm thiểu phế liệu, dưới mức tiêu thụ vật liệu được quy định trong tiêu chuẩn hoặc PCT. Phần mềm nhất định, gọi là phần mềm nesting, có thể giúp các công ty lên kế hoạch bố cục tối ưu cho việc cắt kim loại tấm nhằm giảm thiểu phế liệu. Việc lập kế hoạch chính xác này giảm thiểu phế liệu và giúp các công ty tiết kiệm tiền về vật liệu.

Điểm then chốt khác để tăng hiệu quả chuyển động là sử dụng lực phù hợp khi punching. Tuy nhiên, nếu lực áp dụng quá mạnh, nó có thể làm hỏng công cụ punching và tấm kim loại. Nếu lực quá nhẹ, lỗ/gấp được tạo ra sẽ kém chất lượng. Cnc turret punch press có thể giảm lượng lực cần thiết cho mỗi công việc mà không ảnh hưởng đến chất lượng hoặc gây hư hại cho thiết bị.

Làm Punching Hoạt Động Hiệu Quả

Việc bảo dưỡng và duy trì thường xuyên của công cụ đột lỗ là cần thiết để đảm bảo rằng quá trình đột lỗ có thể hoạt động hiệu quả. Điều đó có nghĩa là mài sắc công cụ và thay thế nó khi nó trở nên cùn hoặc bị hư hỏng. Như vậy, công cụ sẽ làm tốt nhất công việc của mình để tạo ra các sản phẩm chất lượng cao của chúng ta.

Tự động hóa là một cách khác để tối ưu hóa quy trình đột lỗ. Tự động hóa  máy đột dập tháp cnc là việc sử dụng công nghệ để hoàn thành một nhiệm vụ mà không cần con người thực hiện trực tiếp. Máy đột dập CNC có thể được cấu hình để thực hiện các hành động tự động, chẳng hạn như thay đổi công cụ và di chuyển vật liệu. Điều này có thể tăng tốc độ của dây chuyền sản xuất và giảm khả năng xảy ra lỗi do con người khi một người đang thực hiện công việc.

Cách bảo dưỡng máy đột dập tháp của bạn

Việc bảo dưỡng định kỳ là rất quan trọng để giữ cho máy đột tháp chạy mượt mà. Điều này cũng bao gồm việc kiểm tra hệ thống bôi trơn của máy, hoặc dầu giúp máy hoạt động mà không có ma sát. Điều đó cũng có nghĩa là kiểm tra công cụ đột để đảm bảo nó ở trạng thái tốt và kiểm tra tất cả các bộ phận chuyển động để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách. Ngoài ra, nếu bạn vệ sinh máy móc định kỳ, bạn có thể tránh được các vấn đề cơ khí khiến máy bị hỏng hóc hoặc kém hiệu quả.

Cách khác để cải thiện thời gian hoạt động của máy là đào tạo tốt các nhân viên vận hành máy. Vì vậy, một nhân viên đã qua đào tạo có thể giảm thời gian ngừng hoạt động (thời gian máy không hoạt động) bằng cách biết cách phát hiện các vấn đề tiềm ẩn và thực hiện bảo trì cơ bản. Điều này rất quan trọng vì nó giúp các nhân viên đảm bảo rằng máy móc hoạt động ổn định, dẫn đến sự mất mát sản xuất tối thiểu (tức là khi công ty không thể sản xuất hàng hóa như yêu cầu).