Верстатне обладнання для листового металу є основним виробничим обладнанням для обробки листового металу та займає важливе місце в галузі формування металевих виробів. Металорізальні верстати в попередньому процесі обробки листового металу були в основному автоматизовані, але переважна більшість згинального обладнання в галузі листового металу все ще є традиційним обладнанням з низьким рівнем автоматизації, низькою ефективністю виробництва та високими технічними вимогами до практиків.
Основні переваги інтелектуального гнучкого згинального центру порівняно з традиційним згинальним верстатом:
1. Швидкість інтелектуального гнучкого центру згинання
У процесі згинання повністю автоматизовано до 0.2 секунди/інструмент, що значно скорочує час циклу багатостороннього та багатоканального згинання, що більш ніж у 3 рази перевищує швидкість традиційного згинального верстата з ЧПУ, чим більше складок і тим складніше заготовки, тим більша перевага у швидкості.
Традиційний згинальний верстат з ЧПК вимагає від технічних працівників для утримання позиціонування заготовки, згинання, кожну складку потрібно змінити, ефективність низька.
2.Штучні
Інтелектуальний гнучкий згинальний центр має низькі технічні вимоги до працівників, звичайних працівників можна навчити працювати, не потрібно наймати досвідчених кваліфікованих робітників, тоді як процес згинання повністю автоматизований, що значно економить робочу силу, значно знижуючи трудомісткість працівників. Традиційний згинальний верстат з ЧПК для більшого розміру заготовки часто потребує більше однієї людини, а для інтелектуального гнучкого згинального центру потрібні лише працівники, щоб розмістити заготовку на верстаку, а обладнання автоматично завершує позиціонування, що є реальна економія часу та праці.
3. Безпека
Інтелектуальний гнучкий згинальний центр без заготовки, що тримається вручну, процес згинання повністю автоматизований, що значно знижує ризики безпеки, спричинені працівниками через неправильну роботу.
4. Простота використання
інтелектуальний гнучкий центр згинання з використанням графічного візуального програмування, працівникам потрібно лише ввести дані згинання відповідно до заготовки, система автоматично генерує інструкції згинання, не потрібно використовувати програмування коду, звичайні працівники можуть освоїти 2 години. Традиційний згинальний центр з ЧПК вимагає від працівників опанування складних навичок програмування та запам’ятовування порядку згинання кожної складки в процесі згинання, що є складним і має високий рівень помилок.
5. Послідовність
Інтелектуальний гнучкий центр згинання може реалізувати автоматичне позиціонування пластини, точність позиціонування системи висока, консистенція продукту після формування вища, більше підходить для масового виробництва. Точність позиціонування традиційного згинального центру з ЧПУ невисока, спричинить помилки розмірів через багаторазове позиціонування.
6.Автоматичний
Інтелектуальний гнучкий центр згинання зарезервував безліч інтерфейсів, зручну стиковку передніх і нижніх виробничих ліній. Рука робота може бути підключена для здійснення автоматичного завантаження та розвантаження. Завдяки тій самій системі керування рукою самокерованого робота та інтелектуальним гнучким центром згинання ефективність співпраці вища; Для заміни заготовки не потрібно підтримувати два набори процедур, просто змініть програму центру згинання, автоматично генеруйте програму руки робота, вищу гнучкість.
Він не тільки має значні переваги на технічному рівні, але й може краще задовольнити ринковий попит, підвищити ефективність виробництва та знизити витрати на виробництво. У майбутньому, з безперервним розвитком виробничої промисловості та безперервним прогресом технологій, діапазон застосування інтелектуального гнучкого згинального центру буде ще більше розширений, а його позиція у обробній промисловості буде більш стабільною. Водночас це також сприятиме розвитку всієї промисловості в більш ефективному, розумному та екологічному напрямку.
