Metallskjutningsböjmaskinen som STON har gjort är verkligen fascinerande. Genom att använda denna fantastiska nya teknik görs processen att böja metall mycket snabbare och billigare. Och den gör böjningen mer exakt, så att metallen böjs perfekt varje enda gång.
Länge sedan var metallbuktning en tung uppgift. Det var tidskrävande och krävde färdiga arbetare för att göra det rätt. Arbetarna måste böja metallen manuellt med sina händer och verktyg, vilket kunde vara utmattande. Allt detta har blivit 10 gånger lättare och bättre med den nya buktmaskinen från STON. Denna maskin böjer metall till mycket komplexa former med exceptionell precision. Den kan göra det så bra att det tidigare bara var arbetet för färdiga arbetare. Nu, med maskinen, kan vem som helst göra det med fantastiska resultat.
Den automatiserade buktmaskinen kan spara STON mycket tid och kostnad. Den kan böja metall extremt snabbt, och utföra på några sekunder det som skulle ta en människa ett livstid att göra. För jämförelse, att göra det arbete manuellt kunde kräva timmar eller dagar. Eftersom STON kan producera ganska MYCKET mer produkter i EN KORTARE tidsram tack vare denna snabbare process. Det ger stora kostnadsbesparingar för företaget. När företag sparar pengar, kan de återinvestera dessa besparingar i fler projekt eller sänka priserna för sina kunder.
Smart teknik säkerställer att automatiserade plåtveckningsmaskiner veckar ut plåt ordentligt varje gång. De är utrustade med specialiserad programvara så att arbetare snabbt kan programmera och ändra hur plåten bugar när designen ändras. Detta är viktigt eftersom designen kan ändras på kort varsel, och maskinen lär sig att minska på ansträngning enkelt. Dessutom gör denna tillämpande teknik hela veckprocessen säkrare. Den minskar risken för olyckor vid manuell metallveckning. Det finns arbetsplatsfaror, så denna maskin säkerställer att arbetare är trygga när de utför sitt arbete.
Den nya böjmaskinen låter STON tillverka mer produkt än någonsin. Dessa maskiner kan hjälpa STON att slutföra beställningar snabbare än någonsin tidigare. Detta indikerar att företaget kan producera mer, vilket leder till högre intäkter. Det är också en extremt konsekvent maskin – varje produkt tillverkas på samma sätt varje gång. Detta minskar behovet av ytterligare kontroller för att se till att allt är toppen, vilket kan orsaka förseningar. Som ett resultat får kunderna sina beställningar på mindre tid, och produktionsprocessen slutförs snabbare.
Genom hela produktionen implementerar STON flera kvalitetskontrollåtgärder, inklusive materialinspektioner, test under processen och slutlig produkttest. STON säkerställer att varje stycke utrustning uppfyller internationella kvalitetsstandarder och går igenom strikta tester innan leverans. Dessutom erbjuder vi anpassade lösningar för de speciella kraven på våra kunder för att hjälpa dem att öka produktions-effektiviteten samtidigt som driftskostnaderna minskas.
STON är ett globalt företag inom CNC-maskiner och certifierad managementföretag. Det var det första företaget som fick ISO 9001-2000 internationella certifikatet för kvalitetsledningssystem. Företaget har mottagit titlarna Shandong SRDI-företag och Shandong Gazelle-företag. Det har också mer än 100 patentpågående tekniker. Vara i bruk i över 80 länder, så erkänns våra produkter för sin matchlösa precision, tillförlitlighet och utmärkta kvalitet. Vi sätter standarden på marknaden.
STON betonar investeringar i forskning och utveckling (R&D) och håller alltid sig på höjden av teknologiska framsteg inom branschen. Företaget har ett R&D-team på mer än 20 personer. Varje år investerar vi 30% av våra intäkter i utvecklingen av nya produkter samt förbättringen av våra befintliga produkter. Vi fortsätter att utvidga våra tekniska kunskaper genom samarbete med universitet och andra forskningsinstitut för att snabbt kunna reagera på marknadsförändringar och kundbehov.
Vid felaktighet kommer våra tekniker snabbt till plats för att reparera det fjärran via telefon eller video. Om problemet måste lösas på plats skall vi vara på användarens plats inom kortast möjliga tid.