У металопрерађивачким радњама, штанца за лим је вероватно најважнији део опреме. Омогућава радницима да савијају и обликују лимове од метала у безброј облика. Ово је моћна и снажна машина, јер има способност савијања лимова под одређеним углом или формирања облика. Постоји много различитих типова и величина кочница за пресовање, али све раде на сличан начин како би се посао обавио.
Преска кочница је алат за бисецирање за људе који раде са челиком или металом. Није битно да ли је посао мали или велики, може га обавити запослени у прес кочници. Ова машина је најкориснија за предузећа која производе челичне, алуминијумске или друге сировине. Савија метал у било који облик који му је потребан. На пример, користи се за производњу критичних компоненти за авионе и разних елемената за структуре. Стварање ових сложених облика било би изузетно изазовно без прес кочнице.
Одлична опрема за савијање метала за прецизност и тачност. Коришћењем хидрауличне пресе, која је јединствена врста механизма који помаже у савијању металних лимова у прецизним правцима потребним за обликовање метала. То значи да када радник управља машина за пресовање кочница, знају да сваки комад метала савршено обликују, с времена на време. Та прецизност је важна, посебно у случају делова који морају тачно да се уклапају.
Кочница за пресовање се користи за савијање комада метала; Међутим, постоје различити алати и матрице које се користе заједно са преса кочницом за одређене послове. Свака коцка има свој специјализовани облик, величину и угао за одређени посао. Они осигуравају да је метал савијен у прави облик за било који облик који је потребан. Без обзира на то какав метални део радник треба да направи, постоји алат за тај посао, који је постао још бољи.
Преса кочница се користила за креирање веома сложених облика и користила је посебан софтвер како би процес дизајна био брз и прецизан. Тај софтвер омогућава машини да се савија под тачним угловима како би направила компликованије облике. Ова комбинација машине и софтвера који раде заједно чини радницима много лакшим да добију делове који су им потребни без трошења времена на процес. Ово омогућава креирану употребу технологије и као резултат, много лима се ради на рудницима поред прес кочнице.
Неколико металних делова може се произвести брзо и прецизно уз помоћ прес кочнице. Ови за похвалу брзи резултати најбоље функционишу за компаније које имају строге рокове, а њихови производи морају бити умотани у временском оквиру.) Када брже производе металне делове, то им штеди време и новац и омогућава им да више профитирају. Ова агилност такође значи да могу да преузму више пројеката и боље служе својим клијентима — у индустријском обиму!
Свестран, моћан алат потребан скоро свакој радњи за обраду метала је кочница за пресу. Омогућава савијање металних лимова у сложене облике са изузетном прецизношћу и прецизношћу. Ово такође убрзава производњу и омогућава рад са дебелим металним лимовима, тако да је веома свестран. Продавнице за обраду метала вероватно не би могле да производе висококвалитетне производе који задовољавају потребе својих купаца без прес кочнице.
СТОН ставља снажан нагласак на улагања у истраживање и развој и увек је у току са индустријском технологијом, има тим за истраживање и развој који има више од 20 чланова. Сваке године улажемо 30% процента прихода у креирање нових производа и унапређење производа који су већ у употреби. Настављамо да ширимо наше технолошке хоризонте кроз сарадњу са универзитетима и другим истраживачким институцијама како бисмо брзо одговорили на промене на тржишту и захтеве купаца.
СТОН је глобални посао са ЦНЦ машинама и сертификовани менаџмент. То је први који је добио међународни сертификат система квалитета ИСО 9001:2000 и добио титулу Схандонг СРДИ Ентерприсе и Схандонг Газелле Ентерприсе. Такође има преко 100 патентираних технологија. Ослањајући се на више од 80 земаља, наши производи су препознати по својој неупоредивој прецизности, поузданости и ненадмашној изради, што поставља стандард у индустрији.
СТОН користи различите методе контроле квалитета током процеса производње. То укључује инспекцију материјала и тестирање у процесу, као и коначну верификацију производа. Обезбеђујемо да сваки производ испуњава међународне стандарде квалитета и да пролази ригорозне тестове пре испоруке. Поред тога, обезбеђујемо прилагођена решења у складу са захтевима сваког купца како бисмо им помогли да побољшају ефикасност производње уз смањење оперативних трошкова.
Ако постоји проблем, наши стручњаци ће одмах стићи на локацију да би га решили на даљину, било телефоном или видео снимком. Бићемо на лицу места чим буде могуће када проблем буде требало да се поправи на лицу места.