Factori cheie pentru îmbunătățirea performanței preselor cu poanson cu turelă CNC

Presele de poanson cu turelă CNC sunt mașini specializate pentru crearea de găuri și forme într-o tablă de metal. Aceste mașini au fost odinioară vitale în sectorul prelucrarii metalelor, ducând la generațiile de produse pe care le-am folosit în diferite forme. O parte importantă a acestor mașini este unealta de perforare; joacă un rol vital în activitatea lor.

Instrumentul de perforare este secțiunea mașinii care perfora în mod activ găurile și modelează metalul. Dacă unealta de perforare este bine făcută și de tip bun, munca generală a CNC presa cu poanson cu turelă presa va fi, de asemenea, mai bună. Acest lucru va avea ca rezultat produse mai precise și de calitate superioară. Companiile pot folosi, de asemenea, materiale durabile și robuste în timp ce produc instrumentul de perforare pentru a se asigura că rămâne în stare perfectă de funcționare. În plus, ar trebui să fie bine îngrijit prin îngrijire regulată, pentru a se asigura că durează mult timp.

Îmbunătățirea perforarii turnulețelor CNC

Dar pentru a profita la maximum de perforarea cu turelă CNC, procesul de perforare – adică perforarea în sine – trebuie optimizat sau îmbunătățit. O tehnică de succes pentru a realiza acest lucru este reducerea deșeurilor, sub consumul de material прописанным в стандарте или PCT. Anumite programe software, numite software de imbricare, pot ajuta companiile să planifice aspectul optim pentru tăierea tablelor de metal pentru a minimiza risipa. Această planificare precisă minimizează risipa și oferă companiilor posibilitatea de a economisi bani pe materiale.

Un alt punct cheie pentru îmbunătățirea eficienței mișcării este folosirea forței adecvate la perforare. Cu toate acestea, dacă forța aplicată este mare, se poate deteriora instrumentul de perforare și tabla de metal. Dacă forța este prea ușoară pe degete, orificiile/pliurile făcute sunt de proastă calitate. Presă de poanson cu turelă CNC poate reduce cantitatea de forță necesară per lucrare fără a compromite calitatea sau a deteriora echipamentul.

A face ca perforarea să funcționeze bine

Este necesară obținerea și întreținerea regulată a instrumentului de perforare pentru a se asigura că procesul de perforare poate funcționa eficient. Aceasta înseamnă ascuțirea unealta și înlocuirea acesteia atunci când devine tocită sau deteriorată. În acest fel, instrumentul va face tot posibilul pentru a face produsele noastre de înaltă calitate.

Automatizarea este o altă modalitate de a optimiza procesul de perforare. Automatizare mașină de perforat cu turelă cnc folosește tehnologia pentru a îndeplini o sarcină fără ca un om să o facă. Presele de poanson cu turelă CNC pot fi configurate pentru a finaliza automat acțiunile, cum ar fi schimbarea sculelor și mișcarea materialului. Acest lucru ar putea crește viteza liniei de producție și poate reduce probabilitatea erorilor umane care pot apărea atunci când un om execută munca.

Cum să vă întrețineți presa de perforare cu turnulă

Întreținerea de rutină este esențială pentru a menține o presa cu poanson cu turelă să funcționeze fără probleme. Aceasta include, de asemenea, inspectarea lubrifierii mașinii sau a uleiului care permite mașinii să funcționeze fără frecare. Aceasta înseamnă, de asemenea, verificarea instrumentului de perforare pentru a vă asigura că este în stare bună și examinarea tuturor pieselor în mișcare pentru a vă asigura că acestea funcționează corect. În afară de aceasta, dacă vă curățați mașina la intervale regulate, puteți evita orice probleme mecanice care pot face ca mașina să funcționeze defectuos sau să fie mai puțin eficientă.

O altă modalitate bună de a îmbunătăți timpul de funcționare al mașinii este să instruiți bine operatorii mașinii. Deci, un operator instruit poate reduce timpul de nefuncționare (timpul în care mașina nu funcționează) știind cum să detecteze eventualele probleme și să efectueze întreținerea de bază. Acest lucru este relevant deoarece ajută operatorii să se asigure că mașinile sunt sănătoase, ceea ce duce la pierderi minime de producție (adică atunci când compania nu poate produce mărfurile așa cum ar trebui).