\nOntrollen.<\/strong> De ontroller wikkelt de strookcoil af en zorgt voor een synchrone materiaalbalans met de richtmachine. STON\u2019<\/a>s afwikkellichaam en -basis zijn gelaste constructies die een warmteveroudingsbehandeling hebben ondergaan. De coilcapaciteit is \u226410 T.
\nVlakwalsen.<\/strong> Vlakwalsrollen in 40Cr, met zelfcentrerende lagers of naaldlagers op de werkrollen. De opgegeven vlakheidsnauwkeurigheid is \u00b11 mm\/m\u00b2, met een diagonale nauwkeurigheid van \u22641 mm\/2000 mm. Dit station is wat het aanvoeren van coils \u00fcberhaupt haalbaar maakt \u2014 een niet-vlakgemaakt plaatdeel houdt de buighoek niet vast op een paneelbuigmachine.
\nLasersnijden.<\/strong> Vezellaser, 1 kW tot 6 kW, met een database voor snijparameters en real-time parameteraanpassing tijdens het snijden. Dit is uw uitslagstation voor kastdeuren, zijpanelen en achterpanelen met uitsparingen.<\/p>\n
Revolverstansen.<\/strong> Het station dat zijn plaats verdient wanneer uw onderdelen luchtroosters, ribben, reli\u00ebf of een hoog aantal gaten hebben. Stansen, afkanten, vormen, luchtroosters aanbrengen en ribben persen op \u00e9\u00e9n revolverkop. Neem een standaard laagspanningsverdeelkast. Acht plaatonderdelen per behuizing: twee zijpanelen (1.800 \u00d7 600), achterpaneel (1.800 \u00d7 800), deur (1.800 \u00d7 800), boven- en onderpaneel (elk 800 \u00d7 600), en een montageplaat (1.600 \u00d7 700). De lengtes van de afwikkelaar, de vlakrol en de stapelaar worden bepaald op basis van het gewicht van de rol, de beoogde vlakheidsnauwkeurigheid en de afmetingen van de buffers, en worden aangegeven op de projectplattegrond in plaats van in de standaard producttabellen. Alleen al de drie gepubliceerde machineafmetingen zijn samen goed voor een totale lengte van ongeveer 15 m. Als we daar de koilverwerking, het vlakmaken, de buffers tussen de stations en het stapelen bij optellen, is 35 tot 45 m de totale lijnlengte die in de planning moet worden gereserveerd. Controleer dit aan de hand van de lay-outtekening voordat de funderingen worden gestort. Dit is het gedeelte dat u aan uw procesingenieur moet overhandigen.<\/strong> In de tabel met technische parameters van de STON-lijn staat 1.000\u20131.500 mm vermeld; in het productoverzicht van het bedrijf staat 200\u20131.500 mm. Beide cijfers zijn hier weergegeven. Neem contact op met de technische dienst van STON om het bereik van de rolbreedte voor uw specifieke configuratie te bevestigen voordat u de nesting definitief vastlegt. \u207d\u00b3\u207e In de tabel met technische parameters voor de productielijn staat \u03c6508\u2013630 mm vermeld; in het productoverzicht staat \u00d8470\u2013630 mm. Controleer dit aan de hand van de specificaties voor de doorn van uw rolstaalleverancier.<\/p>\n De modelbenamingen worden in de producttabellen weergegeven als A \/ A+ \/ B \/ B+ \/ C \/ D \/ D+ en op de offici\u00eble productpagina als A2 \/ B2 \/ C2 \/ D2 \/ F2. In het bedrijfsinformatiemateriaal wordt ook een maximale buiglengte van 4.100 mm vermeld, terwijl in de modeltabel 2.800 mm staat, en er wordt een nauwkeurigheid van \u00b10,01 mm opgegeven, terwijl in dezelfde tabel een maatnauwkeurigheid van \u00b10,1 mm\/m staat vermeld. Beschouw de modeltabel als leidend en vraag op basis van uw offerte om een schriftelijke bevestiging van de serienaam, de maximale lengte en de nauwkeurigheid.<\/p>\n Voor het zijpaneel van 1.800 \u00d7 600 in dit voorbeeld dekt C (2000) de omhulling. Het gelaste frame heeft een CR-waarde van 1,5 mm bij volledige buiging, waardoor een kastpaneel van 1,5 mm precies tegen het plafond komt te zitten. Kies in plaats daarvan voor het gegoten frame. De extra marge kost geld op de offerte, maar levert op over een periode van vijf jaar een besparing op dankzij de stabiliteit van het gereedschap en de hoeken.<\/p>\n Revolverponsmachine, SF-serie met servoaandrijving<\/strong><\/p>\n Maximale snelheid van de revolverkop 40 omw\/min; bewerkingsnauwkeurigheid \u00b10,1 mm; maximale belasting 150 kg; gecombineerd stroomverbruik ongeveer 3\u20135 kW; perslucht 0,55 MPa; 380 V \u00b15%; buitenafmetingen 5.200 \u00d7 5.000\/5.500\/6.500 \u00d7 2.230 mm. De tafelstructuur bestaat uit een combinatie van geborsteld staal en stalen kogels die in alle richtingen kunnen rollen; dit detail is bepalend voor de mate van krassen op vooraf geverfde of geborstelde roestvrijstalen kastfronten. De machine die de doorlooptijd van een kastlijn beperkt, is vrijwel nooit de ponsmachine. Het is ofwel de laser ofwel de buigmachine, en welke van de twee dat is, hangt af van de verhouding tussen het aantal gaten en het aantal buigingen in uw specifieke onderdelenreeks. Aanname: de effectieve snijsnelheid voor 1,5 mm koudgewalst staal bij 3 kW ligt onder normale omstandigheden tussen 12 en 20 m\/min. Bij een geplande snelheid van 15 m\/min duurt het snijden 2,53 min. Tel hier 25% bij op voor doorboren, snelle verplaatsing en indexering: \u2248 3,2 min per kastset. Controleer dit aan de hand van de bij de machine geleverde database met snijparameters, niet aan de hand van dit artikel.<\/p>\n Torenstation. Ongeveer 180 aanslagen per kast voor het bevestigen van gaten, lamellen en uitsparingen. Aanname: 2,5\u20133,5 s per buigcyclus, inclusief herpositionering van de assen, en 8\u201312 s per onderdeel voor het laden en lossen met behulp van een truss of robot. Dat komt neer op 90\u2013126 s buigen plus 64\u201396 s handling. \u2248 2,6\u20133,7 min per kastset. De tabellen van STON vermelden 15 servo-assen en het bereik van 0\u2013180\u00b0, maar geen cijfer per buigcyclus; vraag een gesimuleerde cyclustijd aan op basis van uw eigen DXF-bestanden voordat u een doorvoercijfer vastlegt.<\/p>\n Lijningang<\/strong>. Bij een doorlooptijd van 3,2\u20133,5 min. bedraagt de theoretische productie 17\u201318 kastensets per uur. Bij een beschikbaarheid van 85% \u2013 het realistische planningscijfer als je rekening houdt met het wisselen van spoelen, programmawijzigingen, onderhoud aan spuitmonden en lenzen en het wisselen van gereedschap \u2013 bedraagt de output 14\u201315 sets per uur, ofwel 115\u2013120 kastbehuizingen per dienst van 8 uur. Een productielijn is geen machine. Volgens de Machinerichtlijn 2006\/42\/EG wordt gekoppelde machinerie die als functionele eenheid op de EU-markt wordt gebracht, behandeld als een samenstel van machines. Dit betekent dat de ge\u00efnstalleerde lijn een eigen risicobeoordeling, technisch dossier en conformiteitsverklaring vereist \u2014 niet louter een map met CE-certificaten voor afzonderlijke stations. Verordening (EU) 2023\/1230 regelt nu nieuwe marktintroducties.
\nBuigen.<\/strong> Een CNC-paneelbuiger voltooit meerhoekige buigingen op een paneel in \u00e9\u00e9n opspanning, met hoekcompensatie en programmawissel tussen producten.
\nStapelen en optioneel lassen.<\/strong> Een robotlascel met positioner, klemmen en naadvolging kan worden toegevoegd voor stomp-, hoek- en puntlassen van de kastbehuizing.
\nVoor een kastenfabriek die \u00e9\u00e9n dominante SKU-familie produceert, vormen stations 1, 2, 3 en 5 de minimaal haalbare lijn. Sla de revolverpons over en je verliest de louvres. Sla de vlakstraat over en je verliest de consistentie van de buigingen, wat verderop in het proces niet meer te herstellen is.<\/p>\n![\"STON-revolverponsmachine:](\"https:\/\/stoncncmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/img_00014.webp\")
<\/p>\nEen uitgewerkte lay-out: verdeelkast van 1.800 \u00d7 800 \u00d7 600 mm, 1,5 mm CRS<\/h2>\n
\nDe netto vrije oppervlakte bedraagt ongeveer 7,12 m\u00b2 per kast. Bij een dichtheid van 11,775 kg\/m\u00b2 voor 1,5 mm dik staal komt dat neer op 84 kg afgewerkt materiaal per kast.
\nDoor het nestelen vanuit een rol op een strook van 1.500 mm kun je de twee zijpanelen van 600 mm met twee stuks naast elkaar verwerken en de panelen van 800 mm met \u00e9\u00e9n stuk naast elkaar, waarbij de resterende ruimte wordt opgevuld met kleine onderdelen. Bij een benuttingsgraad van 88% bedraagt het brutoverbruik 8,09 m\u00b2, ofwel 95 kg per kast. E\u00e9n rol van 10 ton levert dus ongeveer 105 kastlijken op.
\nVergelijk dat eens met het uitsnijden van vellen uit vellen van 1.250 \u00d7 2.500, waarbij een gemengde kastnest realistisch gezien uitkomt op een benutting van ongeveer 78%. Het brutoverbruik stijgt tot 9,13 m\u00b2 en 107,5 kg. Het verschil bedraagt 12,2 kg per kast, ongeveer 11%. Bij 25.000 kasten per jaar komt dat neer op 305 ton staal. Niemand binnen de SERP publiceert dit cijfer, en het is vaak groter dan de arbeidsbesparing.<\/p>\nVolgorde van de lijnen en gepubliceerde afdrukken<\/h2>\n
\n\n
\n \nFunctie<\/th>\n Station<\/th>\n STON-referentie<\/th>\n Afmetingen in uitgeklapte toestand (L \u00d7 B)<\/th>\n Hoogte<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n 1<\/td>\n Spoelwagen + afwikkelinrichting<\/td>\n Lijn-ge\u00efntegreerd, \u226410 T<\/td>\n Niet opgenomen in de producttabellen \u207d\u00b9\u207e<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n 2<\/td>\n Nivelleerapparaat<\/td>\n Op maat gemaakt qua dikte\/nauwkeurigheid<\/td>\n Niet opgenomen in de producttabellen \u207d\u00b9\u207e<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n 3<\/td>\n Lasersnijden<\/td>\n STON-3015L (1\u20136 kW)<\/td>\n 4.500 \u00d7 2.600 mm (3015 standalone met \u00e9\u00e9n tafel)<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n 4<\/td>\n Revolverponsmachine<\/td>\n Servomotor uit de SF-serie<\/td>\n 5.200 \u00d7 5.000 mm<\/td>\n 2.230 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n 5<\/td>\n CNC Paneelbuiger<\/td>\n Type persarm, C(2000) gietstuk<\/td>\n 5.580 \u00d7 2.700 mm<\/td>\n 3.100 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n 6<\/td>\n Lossen \/ Stapelen<\/td>\n Truss- of Bronte-robotarm<\/td>\n Niet opgenomen in de producttabellen \u207d\u00b9\u207e<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\nDe werkhoogte over het spoelgedeelte bedraagt +800 mm; dit bepaalt de hoogte van uw bedieningsplatform en de buffertafel.
\nEen ontwerpbeslissing die vaak te laat wordt genomen: of de laser en de revolver in serie op \u00e9\u00e9n productielijn worden geplaatst, of in parallelle takken die vanuit een gemeenschappelijke buffer worden gevoed. Een serieopstelling is eenvoudiger te besturen en goedkoper. Parallelle opstelling is de beste keuze als je productmix bestaat uit twee categorie\u00ebn: \u201cveel gaten, eenvoudige omtrek\u201d en \u201ccomplexe omtrek, weinig gaten\u201d \u2014 een verdeling die geldt voor de meeste fabrieken die zowel kasten als geventileerde deuren produceren.<\/p>\n![\"Lasersnij-eenheid](\"https:\/\/stoncncmachine.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Laser-Cutting-Unit.webp\")
<\/p>\nSpecificaties van het station, te vergelijken met uw eigen tekeningen<\/h2>\n
\nSpoel- en materiaalverpakking (lijn voor afrollen \u2013 vlakmaken \u2013 lasersnijden)<\/p>\n\n\n
\n \nParameter<\/th>\n Waarde<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Grondstof<\/td>\n Koudgewalste plaat, gegalvaniseerde plaat, roestvrij staal<\/td>\n<\/tr>\n \n Plaatdikte<\/td>\n 0,5\u20132,0 mm (roestvrij staal \u2264 1,5 mm)<\/td>\n<\/tr>\n \n Plaat breedte<\/td>\n 1.000\u20131.500 mm \u207d\u00b2\u207e<\/td>\n<\/tr>\n \n Spoelgewicht<\/td>\n \u226410 T<\/td>\n<\/tr>\n \n Binnendiameter spoel<\/td>\n \u03c6508\u2013630 mm \u207d\u00b3\u207e<\/td>\n<\/tr>\n \n Buitendiameter spoel<\/td>\n \u03c61.000\u20131.600 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Nivelleernauwkeurigheid<\/td>\n \u00b11 mm\/m\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n \n Diagonale nauwkeurigheid<\/td>\n \u22641 mm\/2.000 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Inrijgsnelheid<\/td>\n 5 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n \n Lijnsnelheid<\/td>\n 0\u201312 m\/min, instelbaar<\/td>\n<\/tr>\n \n Loophoogte<\/td>\n +800 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Stroomvoorziening<\/td>\n 3-fasig wisselstroom 400 V \u00b15%, 50 Hz \u00b12%<\/td>\n<\/tr>\n \n Luchtdruk \/ Luchtstroom<\/td>\n 0,5\u20130,6 MPa \/<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n CNC-paneelbuigmachine, type met persarm<\/h2>\n
\n\n
\n \nModel<\/th>\n Max. buigafmeting (mm)<\/th>\n Max. buighoogte (mm)<\/th>\n Max. dikte bij volledige buiging<\/th>\n Servo-assen<\/th>\n Buitenafmetingen (cm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n A (1000) Gelast<\/td>\n 1,000 \u00d7 1,000<\/td>\n 170 \/ 300 \/ 400<\/td>\n CR 1,5 \/ SS 1,0<\/td>\n 15<\/td>\n 425 \u00d7 160 \u00d7 255<\/td>\n<\/tr>\n \n B (1400) Gietwerk<\/td>\n 1,400 \u00d7 1,250<\/td>\n 170 \/ 300 \/ 400<\/td>\n CR 2.0 \/ SS 1.2<\/td>\n 15<\/td>\n 450 \u00d7 206 \u00d7 290<\/td>\n<\/tr>\n \n C (2000) Casting<\/td>\n 2,000 \u00d7 1,500<\/td>\n 170 \/ 300 \/ 400<\/td>\n CR 2.0 \/ SS 1.2<\/td>\n 15<\/td>\n 558 \u00d7 270 \u00d7 310<\/td>\n<\/tr>\n \n D (2500) Gietwerk<\/td>\n 2,500 \u00d7 1,500<\/td>\n 170 \/ 300 \/ 400<\/td>\n CR 2.0 \/ SS 1.2<\/td>\n 15<\/td>\n 615 \u00d7 308 \u00d7 310<\/td>\n<\/tr>\n \n D+ (2800) Gietwerk<\/td>\n 2,800 \u00d7 1,500<\/td>\n 170 \/ 300 \/ 400<\/td>\n CR 2.0 \/ SS 1.2<\/td>\n 15<\/td>\n 630 \u00d7 338 \u00d7 310<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\nDe mechanische JT-serie heeft een revolversnelheid van 30 omw\/min bij een totaal verbruik van \u22642 kW. Lager energieverbruik, minder flexibiliteit.
\nAls uw onderdelenmix daadwerkelijk zowel ponsen als contoursnijden op hetzelfde onderdeel in \u00e9\u00e9n opspanning vereist, dan is de SFL-combinatiemachine (pons-laser) hiervoor geschikt: 300\/400 kN (30\/40 T) ponskracht, gesloten frame van het \u201cO\u201d-type, X-as 2.500 mm in \u00e9\u00e9n positie en tot 5.000 mm met secundaire positionering, Y-as 1.250\/1.500 mm, stapfrequentie 405 keer\/minuut bij 5 mm, en een matrijsindeling van 16A, 11B, 3C, 2D inclusief 1B en 1C draaistations. STON stelt dat het ongeveer 40% minder ruimte inneemt dan een afzonderlijke ponspers plus lasersnijmachine, en dat het de tijd bespaart die nodig is voor het verplaatsen, opnieuw vastklemmen en opnieuw uitlijnen tussen beide machines.<\/p>\n![\"Wisselkopgereedschap](\"https:\/\/stoncncmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/17b2b3bbd25872a85c6f06bbbece1952-1024x464.jpg\")
<\/p>\nCyclustijd: het knelpunt ligt niet waar kopers het verwachten<\/strong><\/h2>\n
\nHier is het model van de hierboven afgebeelde kast met acht delen. Elke aanname is aangegeven.
\nLaserstation. Snijtraject per kastset: totale omtrek van de uitgesneden onderdelen bedraagt ongeveer 30,2 m; interne elementen (uitsparingen voor DIN-rails, bevestigingsgaten, kabeldoorvoeren, ventilatie) voegen daar ongeveer 12 m aan toe; gedeelde randen bij het nesten van spiraalvormige onderdelen leveren een besparing op van ongeveer 4 m. Netto \u2248 38 m.<\/p>\n
\nAanname: 200\u2013300 effectieve slagen\/min, inclusief asbewegingen. Dat komt neer op 36\u201354 s ponsen, plus het verwerken van de platen. \u2248 1,2 min per kastset. Dit station heeft in dit voorbeeld nog reservecapaciteit. Het wordt het knelpunt zodra je een ventilatiedeur met lamellen toevoegt: 800 lamellen zorgen ervoor dat hetzelfde station meer dan 4 minuten nodig heeft.
\nBuigstation. Ongeveer 36 buigcycli per kastset (vier randen met teruglopende flenzen aan beide zijkanten, de achterwand en de deur; enkele flenzen aan de boven- en onderkant en op de montageplaat).<\/p>\n\n\n
\n \nStation<\/th>\n Cyclus per kastset<\/th>\n Gebruik bij lijnsnelheid<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Ontrollen + Waterpas zetten<\/td>\n Afhankelijk van de lijnsnelheid van 0\u201312 m\/min; ~5,4 m rol per kast<\/td>\n Geen beperking<\/td>\n<\/tr>\n \n Lasersnijden (3 kW)<\/td>\n 3,2 min<\/td>\n Knelpunt<\/td>\n<\/tr>\n \n Torenponsen (SF)<\/td>\n 1,2 min<\/td>\n 34%<\/td>\n<\/tr>\n \n Paneelbuigen (C2000)<\/td>\n 2,6\u20133,7 min<\/td>\n 81\u2013100%<\/td>\n<\/tr>\n \n Stapelen<\/td>\n Opgenomen door de buffer<\/td>\n Geen beperking<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\nE\u00e9n ploeg, 250 werkdagen: ongeveer 28.750 lichamen per jaar. Twee ploegen: 57.500.
\nEen opmerking over het verschil met wat de markt publiceert. In tegenstelling tot de Europese categorie van lijnbouwers, die doorgaans \u00e9\u00e9n enkel kerngetal vermeldt, zoals seconden per onderdeel of producten per minuut, is het bovenstaande cijfer bewust berekend op basis van stationcycli vermenigvuldigd met een beschikbaarheidsfactor. Een hoofdcijfer van zes seconden beschrijft \u00e9\u00e9n station dat onder ideale omstandigheden \u00e9\u00e9n onderdeel verwerkt. Het is geen lijnsnelheid, en als u dit aan uw raad van bestuur presenteert als een capaciteitsplan, zal dit u aan geloofwaardigheid kosten wanneer de lijn in gebruik wordt genomen.<\/p>\n![\"Productweergave](\"https:\/\/stoncncmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/ston_machine_800x500.webp\")
<\/p>\nEen evaluatieproces in acht stappen<\/h2>\n
\n
Veiligheids- en CE-documentatie voor een gekoppelde leiding<\/h2>\n
\nVraag specifiek naar:<\/p>\n\n