Bladmateriaal machinegereedschap is de basisproductieapparatuur van de bladmateriaalbewerkingsindustrie en heeft een belangrijke positie in het veld van metalen productvorming. In het eerdere proces van bladmateriaalbewerking zijn metaalsnijmachines al grotendeels geautomatiseerd, maar het merendeel van de buigmachines in het bladmateriaalgebied is nog steeds traditioneel, met lage automatisering, lage productiefiteit en hoge technische eisen aan de beoefenaars.
De voornaamste voordelen van het intelligente flexibele buigcentrum ten opzichte van traditionele buigmachines zijn als volgt:
1. De snelheid van het intelligente flexibele buigcentrum
In het buigproces is de volledige automatisering tot 0,2 seconden/gereedschap behaald, wat de cyclusduur van veelzijdige en meerkanaalsbuigingen aanzienlijk vermindert. Dit is meer dan drie keer zo snel als bij traditionele CNC-buigmachines; hoe meer vouwen en hoe complexer het werkstuk, des te groter het snelheidsvoordeel.
Een traditionele CNC-buigmachine vereist technische werknemers om het werkstuk te positioneren, te buigen, en bij elke vouw moet er opnieuw worden gepositioneerd, waardoor de efficiëntie laag is.
2.Kunstmatige
Het intelligente flexibele buigcentrum stelt lage technische eisen aan werknemers; gewone werknemers kunnen worden getraind om te werken, zonder ervaren vakmensen in dienst te hoeven nemen, terwijl het buigproces volledig geautomatiseerd is, wat aanzienlijk arbeid bespaart en de arbeidsintensiteit voor werknemers aanzienlijk vermindert. Bij een traditionele CNC-buigmachine voor grotere werkstukken wordt vaak meer dan één persoon nodig om het werk te voltooien, terwijl het intelligente flexibele buigcentrum slechts vereist dat werknemers het werkstuk op tafel plaatsen, waarna het apparaat automatisch de positieering uitvoert, wat echt tijd- en arbeidsbesparend is.
3.Veiligheid
Het intelligente flexibele buigcentrum vereist geen handmatig vasthouden van het werkstuk; het buigproces is volledig geautomatiseerd, wat de veiligheidsrisico's aanzienlijk vermindert die ontstaan door foutieve bediening door werknemers.
4.Gebruiksvriendelijkheid
intelligent flexibel buigcentrum dat gebruikmaakt van grafische visuele programmering, werknemers hoeven alleen de buiggegevens in te voeren volgens het werkstuk, het systeem genereert automatisch buiginstructies, er is geen behoefte aan codeprogrammeren, gewone werknemers kunnen het in 2 uur beheersen. Een traditioneel CNC-buigcentrum vereist dat werknemers complexe programmeringsvaardigheden beheersen en de buivolgorde van elke vouw tijdens het buigproces uit hun hoofd kennen, wat moeilijk is en een hoge foutfrequentie heeft.
5. Consistentie
Een intelligent flexibel buigcentrum kan automatische plaatpositieering realiseren, de positieerprecisie van het systeem is hoog, de consistentie van het product na vorming is hoger, geschikter voor massa-productie. De precisiepositieering van een traditioneel CNC-buigcentrum is niet zo hoog, waardoor afmetingsfouten kunnen optreden door meervoudige positieering.
6.Automatisch
Intelligent flexibel buigcentrum reserveert een rijkdom aan interfaces, gemakkelijk koppelen van upstream en downstream productielijnen. De robotarm kan worden aangesloten om automatisch laden en lossen te realiseren. Met hetzelfde besturingssysteem voor de zelfsturende robotarm en het intelligente flexibele buigcentrum is de samenwerkings-efficiëntie hoger; Het vervangen van het werkstuk vereist niet het onderhoud van twee proceduresets, gewoon het programma van het buigcentrum wijzigen, waarna automatisch het programma voor de robotarm wordt gegenereerd, wat een hogere flexibiliteit biedt.
Het heeft niet alleen aanzienlijke voordelen op technisch niveau, maar kan ook beter de marktvraag voldoen, productiefiteit verbeteren en productiekosten verlagen. In de toekomst, met de continue ontwikkeling van de fabricage-industrie en het voortdurende technologische vooruitgang, zal de toepasbaarheid van het intelligente flexibele buigcentrum zich verder uitbreiden en zal zijn positie in de fabricage-industrie steviger worden. Tegelijkertijd zal dit ook de ontwikkeling van de hele fabricage-industrie in een efficiëntere, slimmere en groenere richting stimuleren.