유연한 베딩 센터가 전통적인 베딩 머신보다 어떤 장점이 있습니까?

시트 메탈 머신 툴 장비는 시트 메탈 가공 산업의 기본 생산 장비이며, 금속 제품 성형 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 이전 공정의 금속 절삭 기계는 이미 대부분 자동화되었지만, 시트 메탈 분야의 대부분의 구부리기 장비는 여전히 전통적인 장비로, 자동화 수준이 낮고 생산 효율성이 떨어지며 작업자에게 높은 기술적 요구가 필요합니다.

전통적인 구부리기 머신과 비교했을 때 지능형 유연 구부리기 센터의 주요 장점은 다음과 같습니다:

1. 지능형 유연 구부리기 센터의 속도

구부리는 과정에서 완전 자동화되어 도구당 0.2초까지 가능하며, 다면체 및 다중 채널 구부리기의 사이클 시간을 크게 줄입니다. 이는 전통적인 CNC 구부리기 머신보다 3배 이상 빠르며, 구부림 횟수가 많고 작업물이 복잡할수록 더 큰 속도 우위를 제공합니다.

전통적인 CNC 구부리기 기계는 작업자가 작업물을 잡고 위치를 조정하며 구부리는 과정을 반복해야 하며, 각각의 접힘마다 재위치 지정이 필요하여 효율이 낮다.

2.인공

지능형 유연 구부리기 센터는 작업자에 대한 기술적 요구가 낮으며, 일반 작업자도 훈련을 통해 업무를 수행할 수 있고, 경험이 있는 숙련된 작업자를 고용할 필요가 없다. 또한 구부리는 과정은 완전히 자동화되어 인력을 크게 절감하고, 작업자의 노동 강도를 크게 줄인다. 더 큰 크기의 작업물의 경우 전통적인 CNC 구부리기 기계는 여러 명이 필요하지만, 지능형 유연 구부리기 센터는 작업자가 작업물을 작업대에 놓기만 하면 장비가 자동으로 위치를 맞추어 진정한 시간과 노동을 절약한다.

3.안전성

지능형 유연 구부리기 센터는 작업자가 직접 작업물을 손으로 잡지 않으며, 구부리는 과정이 완전히 자동화되어 작업자의 오작동으로 인해 발생하는 안전 위험을 크게 줄인다.

4.사용 용이성

그래픽 시각 프로그래밍을 사용하는 지능형 유연 벤딩 센터는 작업자들이 단순히 작업물에 따라 벤딩 데이터를 입력하면 시스템이 자동으로 벤딩 명령을 생성하며, 코드 프로그래밍이 필요 없고 일반 작업자도 2시간 안에 익힐 수 있습니다. 전통적인 CNC 벤딩 센터는 작업자가 복잡한 프로그래밍 기술을 숙지하고 벤딩 과정에서 각 접힘의 순서를 기억해야 하기 때문에 어려울 뿐만 아니라 오류율도 높습니다.

5. 일관성

지능형 유연 벤딩 센터는 플레이트의 자동 정위를 실현할 수 있으며, 시스템의 정위 정확도가 높아 성형 후 제품의 일관성이 더 높아 대량 생산에 더욱 적합합니다. 전통적인 CNC 벤딩 센터는 정밀 정위가 낮아 다수의 정위로 인해 치수 오차가 발생할 수 있습니다.

6.자동

지능형 유연 벤딩 센터는 다양한 인터페이스를 보유하고 있어 상하류 생산 라인과의 연결이 편리합니다. 로봇 암을 연결하여 자동 적재 및 하역을 실현할 수 있습니다. 자가 구동 로봇 암과 지능형 유연 벤딩 센터가 동일한 제어 시스템을 사용하므로 협업 효율성이 더 높습니다. 작업물을 교체할 때 두 가지 절차를 유지할 필요가 없으며, 벤딩 센터 프로그램만 변경하면 로봇 암 프로그램이 자동으로 생성되므로 유연성이 더 높아집니다.

이것은 단지 기술 수준에서만 중요한 이점을 가지고 있는 것이 아니라 시장 수요를 더 잘 충족시키고 생산 효율성을 향상시키며 생산 비용을 절감할 수도 있습니다. 미래에는 제조업의 지속적인 발전과 기술의 진보에 따라 스마트 플렉서블 벤딩 센터의 응용 범위는 더욱 확대될 것이며, 제조업에서의 그 위치는 더욱 견고해질 것입니다. 동시에 이는 전체 제조업이 더욱 효율적이고 지능적이며 친환경적인 방향으로 발전하는 데에도 기여하게 될 것입니다.