판금 가공 기계 공구 장비는 판금 가공 산업의 기본 생산 장비이며 금속 제품 성형 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 이전 판금 가공 공정의 금속 절단 기계 공구는 기본적으로 자동화되었지만 판금 분야의 굽힘 장비의 대부분은 여전히 자동화가 낮고 생산 효율이 낮으며 실무자에게 높은 기술 요구 사항이 있는 전통적인 장비입니다.
전통적인 굽힘 기계와 비교했을 때 지능형 유연 굽힘 센터의 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 지능형 유연 굽힘 센터의 속도
굽힘 공정은 완전 자동화되어 최대 0.2초/도구로 다각적, 다중 채널 굽힘의 사이클 시간을 대폭 줄여 기존 CNC 굽힘 기계 속도의 3배 이상입니다. 접힘이 많고 작업물이 복잡할수록 속도 이점이 더욱 커집니다.
기존의 CNC 벤딩 머신은 기술자가 작업물의 위치와 굽힘을 유지해야 하며, 각 접힘 부분을 다시 위치시켜야 하므로 효율성이 낮습니다.
2.인공적인
인텔리전스 플렉시블 벤딩 센터는 근로자에 대한 기술적 요구 사항이 낮고, 일반 근로자는 일하도록 훈련받을 수 있으며, 숙련된 기술 근로자를 고용할 필요가 없으며, 벤딩 프로세스는 완전히 자동화되어 노동력을 크게 절약하고 근로자의 노동 강도를 크게 낮춥니다. 더 큰 크기의 공작물에 대한 기존 CNC 벤딩 머신은 종종 한 명 이상의 사람이 완료해야 하지만, 인텔리전트 플렉시블 벤딩 센터는 근로자가 공작물을 작업대에 놓기만 하면 되고, 장비가 자동으로 위치 지정을 완료하여 실제로 시간을 절약하고 노동력을 절약합니다.
3. 안전
수동 핸드헬드 작업물이 없는 지능형 유연 굽힘 센터, 굽힘 공정은 완전히 자동화되어 작업자의 잘못된 조작으로 인한 안전 위험을 크게 줄여줍니다.
4. 사용의 용이성
그래픽 비주얼 프로그래밍을 사용하는 지능형 유연한 굽힘 센터, 작업자는 작업물에 따라 굽힘 데이터만 입력하면 되고, 시스템은 자동으로 굽힘 지침을 생성하며, 코드 프로그래밍을 사용할 필요가 없으며, 일반 작업자는 2시간을 마스터할 수 있습니다. 기존의 CNC 굽힘 센터는 작업자가 복잡한 프로그래밍 기술을 마스터하고 굽힘 공정에서 각 폴드의 굽힘 순서를 기억해야 하며, 이는 어렵고 오류율이 높습니다.
5. 일관성
지능형 플렉시블 벤딩 센터는 플레이트의 자동 위치 조정을 실현할 수 있으며, 시스템 위치 조정 정확도가 높고, 성형 후 제품 일관성이 더 높아 대량 생산에 더 적합합니다. 전통적인 CNC 벤딩 센터의 정밀 위치 조정은 높지 않아 다중 위치 조정으로 인해 치수 오류가 발생합니다.
6.Automatic
지능형 플렉시블 벤딩 센터는 풍부한 인터페이스를 보유하고 있으며, 상류 및 하류 생산 라인에 편리하게 도킹할 수 있습니다. 로봇 암을 연결하여 자동 로딩 및 언로딩을 실현할 수 있습니다. 자체 구동 로봇 암과 지능형 플렉시블 벤딩 센터의 동일한 제어 시스템으로 협업 효율성이 더 높습니다. 작업물을 교체할 때 두 세트의 절차를 유지할 필요가 없으며, 벤딩 센터 프로그램만 변경하면 로봇 암 프로그램이 자동으로 생성되어 유연성이 더 높아집니다.
그것은 기술 수준에서 상당한 이점을 가질 뿐만 아니라 시장 수요를 더 잘 충족시키고 생산 효율성을 개선하며 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 앞으로 제조 산업의 지속적인 발전과 기술의 지속적인 진보에 따라 지능형 유연 굽힘 센터의 응용 범위가 더욱 확대되고 제조 산업에서의 위치가 더욱 안정될 것입니다. 동시에 이는 전체 제조 산업의 발전을 보다 효율적이고 스마트하며 녹색 방향으로 촉진할 것입니다.
