ოდესმე წარმოგიდგენიათ, როგორ ხვდება ლითონის ფურცელი თავის ძალიან მნიშვნელოვან ფორმაში, როგორიცაა მანქანის ნაწილები ან კომპიუტერის ქედები? Punch presses არის მანქანები, რომლებიც ახორციელებენ ამ პროცესს! პუნჩ პრესა არის უნიკალური მანქანა, რომელიც იყენებს პუნჩს და საყრდენს ლითონის ფურცლების მოსაჭრელად ან ფორმირებისთვის. როდესაც ლითონს ურტყამ ხელსაწყოს, რომელსაც აქვს ჩაღრმავება, ის ურტყამს და ქმნის მას. Punch presses შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: servo turret და ჩვეულებრივი. ამიტომ, რომ დაგეხმაროთ იცოდეთ რომელი შეიძლება იყოს თქვენთვის სწორი, ამ ტექსტში ჩვენ ვაპირებთ განვიხილოთ ძირითადი განსხვავებები ამ ორ ტიპს შორის.
თქვენი ორგანიზაციისთვის Punch Press-ის არჩევა
როდესაც გსურთ ინვესტიცია განახორციელოთ პუნჩ პრესაში თქვენი ბიზნესისთვის, აქ არის რამოდენიმე გადამწყვეტი ფაქტორი, რომელიც უნდა განიხილოთ, სანამ დაიწყებთ ჩაძირვას. დაიწყეთ რამდენი ნაწილის დამზადება გჭირდებათ. ეს ცნობილია, როგორც თქვენი წარმოების მოცულობა. ის, რაც უნდა მოძებნოთ, თუ ბევრ ნაწილს სწრაფად ამზადებთ, არის სერვო კოშკის დაჭერა. ისინი შექმნილია დიდი მოცულობის წარმოებისთვის და ხშირ შემთხვევაში მათი გამოყენება შესაძლებელია ამდენი ნაწილის წარმოებისთვის მოცემულ მოკლე დროში.
შემდეგი ნაბიჯი ეხება ლითონის ტიპს, რომელსაც გამოიყენებთ. განსხვავებულმა შეიძლება მოითხოვოს სხვადასხვა დონის სიზუსტე ჭრის დროს. მაგალითად, შეგიძლიათ უპირატესობა მიანიჭოთ სერვო კოშკურის დაჭერას, თუ მუშაობთ ისეთ ლითონებთან, რომლებიც საჭიროებენ ძალიან ზუსტ ჭრას. და ბოლოს, გაითვალისწინეთ რამდენად ზუსტად უნდა გაჭრათ. თუ ძალიან ზუსტი ჭრის გაკეთება გჭირდებათ, სერვო კოშკის პრესა ამას ძალიან კარგად აკეთებს. მაგრამ ნაწილების უფრო დაბალი მოცულობისთვის და როდესაც არ გჭირდებათ ამდენი სიზუსტე, ჩვეულებრივი პუნჩ პრესა შეიძლება იყოს სრულიად მისაღები.
განსხვავებები Servo Turret და სტანდარტული Punch Presses შორის
მოდი ახლა უფრო მჭიდროდ შევხედოთ განსხვავებებს პუნჩ პრესის ორ ტიპს შორის. Servo turret punch presses-ს აქვს სპეციალური ძრავა, რომელიც მართავს დარტყმის ადგილს. ეს ნიშნავს, რომ მათ შეუძლიათ ყოველ ჯერზე გააკეთონ უკიდურესად ზუსტი და თანმიმდევრული ჭრა. მას აქვს ხელსაწყოების კოშკი, რომელიც იტევს სხვადასხვა სახის დარტყმებს, ამიტომ მისი გამოყენება შეიძლება სწრაფად შექმნას ხვრელების ფორმისა და ზომის ფართო სპექტრი. ეს ძალიან სასარგებლოა, თუ თქვენ გჭირდებათ სხვადასხვა დიზაინის სხვადასხვა ნაჭრების შექმნა.
თუმცა, ჩვეულებრივი პუნჩ-წნეხები იყენებენ სრულიად განსხვავებულ დარტყმის სისტემას ლითონის ფურცლებზე ხვრელების გასაკეთებლად. მათ შეუძლიათ ამის გაკეთება ჰიდრავლიკური სისტემების ან მექანიკური სისტემების მეშვეობით. მათ გაცილებით მეტი დრო სჭირდებათ და არ არიან ისეთი ზუსტი, როგორც სერვო კოშკურები, მაგრამ ისინი გაცილებით იაფია. თავის მხრივ, ეს ნიშნავს, რომ ისინი შესანიშნავი ვარიანტია თქვენთვის, თუ თქვენ მუშაობთ უფრო მცირე მასშტაბით და არ გჭირდებათ მრავალი განსხვავებული ნაწილის წარმოება. მსგავს სტანდარტულ საწნეხს შეუძლია მხოლოდ ხვრელის ან ფორმის ერთბაშად გაჭრა, ასე რომ, ისინი არ არიან ისეთი მრავალმხრივი ჩარხები, როგორც სერვო კოშკის პრესები, მაგრამ ისინი კარგად ასრულებენ სამუშაოს.
თითოეული ტიპის დადებითი და უარყოფითი მხარეები
ამ სტატიაში განვიხილავთ თითოეული ტიპის პუნჩ პრესის უპირატესობებსა და ნაკლოვანებებს. Servo turret punch presses აქვს რამდენიმე უპირატესობა. ისინი ასევე უფრო ზუსტია, მჭიდროდ მორგებული ნაწილების წარმოების უნარით. ისინი ასევე ძალიან მრავალმხრივი არიან, შეუძლიათ გაუმკლავდნენ ამოცანებისა და ფორმების ფართო სპექტრს. მათ ასევე შეუძლიათ დაამარცხონ წარმოების მაღალი მაჩვენებელი, რაც ნიშნავს, რომ თქვენ შეგიძლიათ სწრაფად გადაფურთხოთ ბევრი ნაწილი. ისინი ასევე იძლევიან უფრო სწრაფ დაყენებას – რაც დაზოგავს დროსა და ფულს თქვენი წარმოების გაშვებისას.
თუმცა, სერვო ტურბინის დამჭერს აქვს გარკვეული უარყოფითი მხარეები. ამ პრესის მანქანები, როგორც წესი, ბევრად უფრო ძვირია შესყიდვა, ვიდრე ტრადიციული პუნჩის პრესები; თუ თქვენ გაქვთ შეზღუდული ბიუჯეტი, რომელიც შეიძლება იყოს უარყოფითი მხარე. მათი შენახვა ასევე გაცილებით ძვირია, რაც ნიშნავს დიდ დროსა და ფულს, რომელიც საჭიროა თქვენი მხრიდან ყველაფრის შესანარჩუნებლად.
თუმცა, ტრადიციულ პრესას აქვს თავისი უპირატესობები. ისინი უფრო იაფია, რაც ნიშნავს, რომ ისინი ხელმისაწვდომი იქნება მცირე ბიზნესისთვის ან სტარტაპისთვის. ისინი უფრო ნაკლებ მოვლა-პატრონობას ახორციელებენ, ვიდრე სერვო კოშკის დარტყმები, ასე რომ თქვენ არ მოგიწევთ ფიქრი რთული რემონტით. თუმცა, არის გარკვეული უარყოფითი მხარეები. ეს ნაკლებად კარგია ვიდრე ჩვენ ვიყენებთ სერვო კოშკურის საწნახელს, რაც იმას ნიშნავს, რომ ზოგჯერ მათი წარმოქმნილი ნაწილები იდეალურად არ ერგება ერთმანეთს. ისინი ასევე უფრო ნელა მოძრაობენ და არ შეუძლიათ ამდენი უნიკალური ხვრელის ფორმის შექმნა.
რა უნდა გავითვალისწინოთ გადაწყვეტილების მიღებისას
გასათვალისწინებელი ფაქტორები: როდესაც განიხილავთ სერვო კოშკურის პუნჩ პრესას ჩვეულებრივი პუნჩ პრესის წინააღმდეგ, არის რამდენიმე რამ, რისი გათვალისწინებაც გსურთ. ესენია:
ნაწილების მოცულობა: თუ თქვენ გჭირდებათ ბევრი ნაწილის სწრაფად დამზადება, მაშინ სერვო კოშკის დაჭერა ალბათ თქვენი საუკეთესო ვარიანტი იქნება.
მასალის ტიპი: ზოგიერთ მასალას დასჭირდება ძალიან წვრილად ჭრა ჭრისთვის, ამიტომ ამ ადგილებში უკეთესია სერვო კოშკის დაჭერა.
გარდა ამისა, სერვო კოშკურის პუნჩ პრესს შეუძლია ხვრელების გაბურღვა ყველაზე რთულ ფორმებში და სხვადასხვა ტიპის ნახვრეტებში საკმაოდ მარტივად და ბევრად მეტი სიზუსტით ჩვეულებრივ პრესასთან შედარებით.
სიზუსტე: სერვო კოშკის დაჭერა იქნება თქვენი პასუხი, თუ გსურთ თქვენი ნაწილები ძალიან ზუსტი.
ბიუჯეტი: ჩვეულებრივი პუნჩ პრესები, როგორც წესი, უფრო იაფია, მაგრამ ისინი არც ისე კარგად იმუშავებენ და არ მოგცემთ სერვო კოშკურის პუნჩ პრესის მრავალფუნქციურობას.
საბოლოო ჯამში, სერვო კოშკურსა და ტრადიციულ პრესას შორის არჩევანის გაკეთებისას გაითვალისწინეთ ყველა ეს ფაქტორი. გაითვალისწინეთ თქვენი წარმოების მოცულობა, რა ტიპის მეტალთან იმუშავებთ, რამდენად ზუსტი უნდა იყოს ჭრა, რა არის თქვენი ბიუჯეტი და რა ფორმის გსურთ იყოს ხვრელები. ეს ნიშნავს, რომ თუ თქვენ გჭირდებათ მაღალი სიზუსტე მრავალმხრივობასთან ერთად და შეგიძლიათ აწარმოოთ დიდი რაოდენობით ნაწილები, მაშინ უნდა აირჩიოთ სერვო კოშკის პრესა. თუ გსურთ ნაკლები ფულის დახარჯვა და ძალიან ცოტა ნაწილს აწარმოებთ, უფრო ჩვეულებრივი პუნჩ პრესა შეიძლება უკეთ მოერგოს თქვენს საჭიროებებს.
მაღალი ხარისხის, გრძელვადიანი და საიმედო სერვო კოშკურისთვის და ტრადიციული პუნჩ პრესისთვის მობრძანდით STON-ში. დაგვიკავშირდით დღესვე და გაიგეთ მეტი იმის შესახებ, თუ როგორ შეიძლება ჩვენი მანქანები იყოს თქვენი ბიზნესის წარმატების გასაღები!