板金工作機械設備は、板金加工業界の基本的な生産設備であり、金属製品の成形分野で重要な位置を占めています。板金加工の前工程の金属切削工作機械は基本的に自動化されていますが、板金分野の曲げ設備の大部分は依然として伝統的な設備であり、自動化が低く、生産効率が低く、従事者に対する技術要件が高くなります。
従来の曲げ機と比較したインテリジェントフレキシブル曲げセンターの主な利点は次のとおりです。
1.インテリジェントフレキシブル曲げセンターの速度
曲げ工程はツールあたり最大 0.2 秒まで完全に自動化されており、多面曲げおよび多チャンネル曲げのサイクル時間が大幅に短縮されます。これは従来の CNC 曲げ機の 3 倍以上の速度であり、折り目が多く、ワークピースが複雑であるほど、速度の利点が大きくなります。
従来の CNC 曲げ機では、技術者がワークピースの位置を保持して曲げる必要があり、折り目ごとに位置を変更する必要があるため、効率が低くなります。
2.人工
インテリジェントフレキシブル曲げセンターは、作業員に対する技術要件が低く、一般の作業員でも訓練を受ければ作業でき、熟練した作業員を雇う必要がありません。曲げ工程は完全に自動化されているため、労力を大幅に節約でき、作業員の労働強度を大幅に軽減できます。従来のCNC曲げ機は、ワークピースのサイズが大きい場合、完成までに複数の人手が必要になることがよくありますが、インテリジェントフレキシブル曲げセンターでは、作業員はワークピースを作業台に置くだけで、設備が自動的に位置決めを完了するため、時間と労力を大幅に節約できます。
3.安全
手動でワークピースを保持しないインテリジェントなフレキシブル曲げセンターでは、曲げプロセスが完全に自動化され、作業者の誤操作による安全リスクが大幅に軽減されます。
4.使いやすさ
グラフィックビジュアルプログラミングを採用したインテリジェントフレキシブル曲げセンターでは、作業者はワークピースに応じて曲げデータを入力するだけで、システムが自動的に曲げ指示を生成するため、コードプログラミングを使用する必要がなく、一般の作業者は2時間で習得できます。従来のCNC曲げセンターでは、作業者は複雑なプログラミングスキルを習得し、曲げプロセスの各折り目の曲げ順序を記憶する必要があり、これは難しく、エラー率も高くなります。
5. 一貫性
インテリジェントフレキシブル曲げセンターは、プレートの自動位置決めを実現し、システムの位置決め精度が高く、成形後の製品の一貫性が高く、大量生産に適しています。従来のCNC曲げセンターの位置決め精度は高くなく、複数の位置決めにより寸法誤差が発生します。
6.Automatic
インテリジェントフレキシブル曲げセンターは豊富なインターフェースを備えており、上流と下流の生産ラインのドッキングに便利です。ロボットアームを接続すると、自動ロードとアンロードが実現します。自走式ロボットアームとインテリジェントフレキシブル曲げセンターは同じ制御システムを採用しているため、連携効率が高くなります。ワークピースを交換するときに2セットの手順を維持する必要がなく、曲げセンタープログラムを変更するだけで、ロボットアームプログラムが自動的に生成され、柔軟性が高まります。
技術レベルで大きな優位性があるだけでなく、市場の需要をよりよく満たし、生産効率を高め、生産コストを削減することもできます。将来的には、製造業の継続的な発展と技術の継続的な進歩に伴い、インテリジェントフレキシブル曲げセンターの応用範囲はさらに拡大し、製造業における地位はより安定します。同時に、これは製造業全体をより効率的でスマートでグリーンな方向に発展させることにもなります。
