ねじり加工により、物体にねじれや弧を形成できます。成形は、金属、プラスチック、木材などの原材料を彫刻された形状に成形するために使用される、材料処理の重要なプロセスです。物体をねじることで、あらゆる種類の形状やデザインが可能になります。材料をねじる方法は数多くあり、ねじり加工法はそれぞれ独自の方法で変化し、特定の種類のデバイスに特に適します。
一般的な曲げの種類
人々が頻繁に使用する曲げ加工にはさまざまな種類がありますが、最も一般的な 3 種類は、プレス ブレーキ曲げ加工、ロール曲げ加工、回転ドロー曲げ加工です。それぞれに有効な用途があり、さまざまな形状をカバーできます。
プレスブレーキ曲げ
このプロセスは、最も一般的な曲げ加工方法です。直線の穴を鋭く直線のねじれに変換するのに便利です。この方法は、シート、しわのある材料、プレートなどの金属の加工に最適です。プレスブレーキ曲げ加工は、滑らかで直線的なポイントに最適です。迅速かつ効果的なため、その適用範囲はほぼ全域にわたります。
ロールベンディング
もう一つの一般的な加工法は、ローリング（ロール ボウイング）です。これは、チューブやチャネルなどの曲がった物体を成形するために使用されます。これは通常、機械を製造する生産ラインで使用されます。この加工法では、さまざまな種類の製品に一般的に必要な、滑らかな円形を成形します。この特定のボウイングは、非線形の曲げを持つ、より大きくてより細い機械部品を製造するために使用されます。
ロータリードロー曲げ
回転ドローボウイング：
これは、非常に正確なねじれが必要な場合に最適な方法です。パイプ内に鋭く正確なポイントを作成するのに役立ちます。この方法は、自動車フレームやその他の多くの車両のパイプねじれに使用されます。回転ドローボウリングは、抵抗の少ないねじれを作成できるため、一定期間にわたって高品質のねじれが必要な場合に使用する重要な方法です。
曲げの種類ごとの欠点
プレスブレーキ曲げ
回転ドローボーリング: 非常に精密な回転が必要な場合に最適なプロセスです。パイプ内にシャープで正確な焦点を作成するのに役立ちます。この方法は、自動車フレームやその他のさまざまな車両のパイプ旋削に使用されます。スピニングドローボーリングは、抵抗の少ない回転を実現できるため、高品質の回転が必要な場合に使用する基本的な方法です。
ロールベンディング
ロール曲げは、複雑な曲げを持つ大型製品を作成するための鍵です。ほとんどの機械アプリケーションで広く使用されています。ロール曲げは他のいくつかの手法ほど正確ではありませんが、機能します。つまり、見事な調整可能な製品を作成できますが、個々のプロジェクトに必要な正確な寸法が必ずしも得られるわけではありません。
ロータリードロー曲げ
回転ドローツイストは非常に正確です。これは、正確なツイストを作成するための最も効果的な方法であり、プレミアム製品が付属しています。ただし、この方法にはいくつかの制限があります。通常、他のどのツイスト方法よりも高価であり、作業を完了するのにも時間がかかります。このため、通常は速度は遅いが、より高い品質と精度が求められるプロジェクトに使用されます。
正しい曲げ方を活用する方法
適切なツイスト方法を選択することは、プロジェクトの成功を保証するために不可欠です。まず、生地をどのように使用するかを検討してください。何を作りたいですか? 必要な形状を考慮し、ツイストの精度をどの程度にするかを検討してください。長さの見積もりと予算について必ず考慮してください。ツイストの各方法の長所と短所を確認してください。これにより、ニーズに最も適したものを選択できます。
曲げ精度の向上
材料をねじるには、非常に正確でなければなりません。正しい方法でねじるには、製品を作るときに適切に計画および設計する必要があります。ねじるときには測定する必要があります。材料の厚さとその機能に関する規則に従う必要があります。プレスブレーキや回転式ドローイングマシンなどの適切なツールがあれば、正しい結果が得られます。これらのツールの目的は、ねじれが正確で、問題がないようにすることです。
新しい曲げ技術
過去数十年間に、メーカーが高品質の製品をより効率的に生産できるようにするために、いくつかの新しいツイスト技術が導入されました。その 1 つがレーザーツイストです。レーザーツイストは、非常に正確なツイストを可能にし、無駄を最小限に抑えます。一部のメーカーにとって重要な生産時間を節約します。前述のほかに、モバイル カム ツイストがあります。これは通常、強力なツイストに使用され、外部チャネルでのチューブ曲げの優れた機能を提供します。これらの最先端のツールのおかげで、メーカーは、無駄をほとんどかけずに、より短時間で高品質の製品を生産できます。
