\nSpianatura.<\/strong> Lo spianatore srotola la bobina di nastro e stabilisce un bilanciamento sincrono del materiale con il livellatore. STON\u2019<\/a>Il corpo e la base della svolgitrice __AITC_1__ sono strutture saldate sottoposte a trattamento di invecchiamento termico. La capacit\u00e0 della bobina \u00e8 \u226410 T.
\nLivellatura.<\/strong> Rulli di livellatura in 40Cr, con cuscinetti orientabili o a rullini sui rulli di lavoro. La precisione di livellatura dichiarata \u00e8 di \u00b11 mm\/m\u00b2, con una precisione diagonale \u22641 mm\/2000 mm. Questa stazione \u00e8 ci\u00f2 che rende possibile l'alimentazione da bobina \u2014 un pezzo non livellato non manterrebbe l'angolo di piega su una pannellatrice.
\nTaglio laser.<\/strong> Laser in fibra, da 1 kW a 6 kW, con database dei parametri di taglio e regolazione dei parametri in tempo reale durante il taglio. Questa \u00e8 la vostra stazione di sbozzatura per ante di mobili, fianchi e schienali con fori.<\/p>\n
Punzonatura a torretta.<\/strong> La stazione che si guadagna il suo posto quando i pezzi presentano feritoie, nervature, bombature o un elevato numero di forature. Punzonatura, sagomatura, formatura, feritoie e nervature su un'unica torretta. Si prenda un quadro di distribuzione standard in bassa tensione. Otto parti in lamiera per corpo: due pannelli laterali (1.800 \u00d7 600), pannello posteriore (1.800 \u00d7 800), porta (1.800 \u00d7 800), parte superiore e inferiore (800 \u00d7 600 ciascuna) e una piastra di montaggio (1.600 \u00d7 700). Le lunghezze dello svolgitore, del livellatrice e dell'impilatore sono determinate dal peso della bobina, dall'obiettivo di precisione di livellamento e dal dimensionamento del buffer, e sono riportate nel disegno di layout del progetto anzich\u00e9 nelle tabelle di prodotto standard. I tre soli ingombri delle macchine pubblicati ammontano complessivamente a circa 15 m di lunghezza. Aggiungendo la movimentazione delle bobine, il livellamento, i buffer tra le stazioni e l'impilamento, la cifra di pianificazione da riservare per la lunghezza totale della linea \u00e8 di 35-45 m. Verificare rispetto al disegno di layout prima di gettare le fondazioni. Questa \u00e8 la sezione da consegnare al responsabile del processo.<\/strong> La tabella dei parametri tecnici della linea STON indica 1.000\u20131.500 mm; la panoramica dei prodotti dell'azienda indica 200\u20131.500 mm. Entrambi i valori sono riportati qui. Prima di finalizzare il nesting, confermare con l'ufficio tecnico STON l'intervallo di larghezza delle bobine per la propria configurazione specifica. \u207d\u00b3\u207e La tabella dei parametri della linea indica \u03c6508\u2013630 mm; la panoramica dei prodotti indica \u00d8470\u2013630 mm. Verificare i dati rispetto alle specifiche del mandrino del fornitore delle bobine.<\/p>\n Le denominazioni dei modelli compaiono come A \/ A+ \/ B \/ B+ \/ C \/ D \/ D+ nelle tabelle dei prodotti e come A2 \/ B2 \/ C2 \/ D2 \/ F2 sulla pagina ufficiale del prodotto. Una lunghezza massima di piegatura di 4.100 mm compare anche nel materiale di presentazione aziendale rispetto ai 2.800 mm della tabella dei modelli, e un'indicazione di precisione di \u00b10,01 mm compare rispetto alla precisione dimensionale di \u00b10,1 mm\/m nella stessa tabella. Considerare la tabella dei modelli come vincolante e richiedere conferma scritta della nomenclatura della serie, della lunghezza massima e della base di precisione sul preventivo.<\/p>\n Per il pannello laterale 1.800 \u00d7 600 mm di questo esempio, il modello C (2000) copre le dimensioni richieste. Il telaio saldato \u00e8 classificato CR 1,5 mm a piena piegatura, il che pone un pannello per armadio da 1,5 mm esattamente al limite. Specificare invece il telaio fuso. Il margine costa di pi\u00f9 in fase di preventivo, ma consente risparmi nell'arco di cinque anni in termini di stabilit\u00e0 degli utensili e degli angoli.<\/p>\n Punzonatrice a torretta, Serie SF servo<\/strong><\/p>\n Velocit\u00e0 massima torretta 40 giri\/min; precisione di lavorazione \u00b10,1 mm; carico massimo 150 kg; consumo di potenza combinato circa 3\u20135 kW; aria 0,55 MPa; 380 V \u00b15%; dimensioni esterne 5.200 \u00d7 5.000\/5.500\/6.500 \u00d7 2.230 mm. La struttura del piano \u00e8 un composito di spazzole e sfere d'acciaio omnidirezionali, dettaglio che determina il tasso di graffiatura su superfici di armadi preverniciati o in acciaio inossidabile spazzolato. La stazione che limita una linea per armadi non \u00e8 quasi mai la punzonatrice. \u00c8 il laser o la piegatrice, e quale dei due dipende dal numero di fori rispetto al numero di pieghe nella specifica famiglia di particolari. Ipotesi: la velocit\u00e0 di taglio effettiva per lamiera d'acciaio laminata a freddo da 1,5 mm a 3 kW rientra nella fascia 12\u201320 m\/min con parametri normali. Utilizzando 15 m\/min per la pianificazione: 2,53 min di taglio. Aggiungere 25% per foratura, rapidi e indicizzazione: \u2248 3,2 min per set armadio. Verificare con il database dei parametri di taglio fornito con la macchina, non con questo articolo.<\/p>\n Stazione torretta. Circa 180 colpi per set di armadi per fori di fissaggio, griglie di ventilazione e ritagli. Ipotesi: 2,5\u20133,5 s per ciclo di piegatura incluso il riposizionamento degli assi, e 8\u201312 s per parte per carico e scarico con movimentazione a traliccio o robotizzata. Ci\u00f2 fornisce 90\u2013126 s di piegatura pi\u00f9 64\u201396 s di movimentazione. \u2248 2,6\u20133,7 min per set di armadi. Le tabelle STON pubblicano 15 assi servo e l'intervallo 0\u2013180\u00b0 ma non una cifra per ciclo di piegatura; richiedere un tempo ciclo simulato confrontando i propri file DXF prima di impegnarsi su un numero di produttivit\u00e0.<\/p>\n Uscita della linea<\/strong>. Il collo di bottiglia di 3,2\u20133,5 min fornisce 17\u201318 set di armadi all'ora in teoria. Con una disponibilit\u00e0 del 85%, che \u00e8 la cifra di pianificazione realistica una volta considerati i cambi bobina, i cambi programma, la manutenzione di ugelli e lenti e i cambi utensile, la produzione \u00e8 di 14\u201315 set all'ora, ovvero 115\u2013120 corpi di armadi per turno di 8 ore. Una linea di produzione non \u00e8 una macchina. Secondo la Direttiva Macchine 2006\/42\/CE, i macchinari collegati immessi sul mercato UE come unit\u00e0 funzionale sono considerati un insieme di macchine, il che significa che la linea come installata richiede una propria valutazione dei rischi, un fascicolo tecnico e una Dichiarazione di Conformit\u00e0 \u2014 non semplicemente una raccolta di certificati CE per le singole stazioni. Il Regolamento (UE) 2023\/1230 disciplina ora le nuove immissioni.
\nPiegatura.<\/strong> Una pannellatrice CNC esegue pieghe multi-angolo su un pannello in un solo bloccaggio, con compensazione dell'angolo e cambio programma tra i vari prodotti.
\nImpilaggio, e opzionalmente saldatura.<\/strong> Per la saldatura di testa, ad angolo e a punti del corpo dell'armadio \u00e8 possibile collegare una cella di saldatura robotizzata con posizionatore, attrezzature e inseguimento del giunto.
\nPer uno stabilimento di armadi che produce una famiglia di SKU dominante, le stazioni 1, 2, 3 e 5 costituiscono la linea minima funzionante. Saltando la torretta si perdono le feritoie di ventilazione. Saltando la livellatrice si perde la costanza di piega, un compromesso che non si pu\u00f2 recuperare a valle.<\/p>\n![\"Tavola](\"https:\/\/stoncncmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/img_00014.webp\")
<\/p>\nUn layout concreto: armadio di distribuzione 1.800 \u00d7 800 \u00d7 600 mm, CRS da 1,5 mm<\/h2>\n
\nL'area netta della lamiera tagliata \u00e8 di circa 7,12 m\u00b2 per armadio. A 11,775 kg\/m\u00b2 per l'acciaio da 1,5 mm, si tratta di 84 kg di materiale finito per corpo.
\nLa nidificazione da bobina su una striscia da 1.500 mm consente di lavorare i due pannelli laterali da 600 mm in doppia fila e i pannelli da 800 mm in singola fila con il saldo recuperato da piccole parti. Lavorando a 88% di utilizzo, il consumo lordo \u00e8 di 8,09 m\u00b2, ovvero 95 kg per armadio. Una bobina da 10 T produce quindi circa 105 corpi armadio.
\nConfrontare questo con la tranciatura da foglio da fogli 1.250 \u00d7 2.500, dove una nidificazione mista di armadi raggiunge realisticamente un utilizzo vicino a 78%. Il consumo lordo sale a 9,13 m\u00b2 e 107,5 kg. La differenza \u00e8 di 12,2 kg per armadio, circa 11%. A 25.000 armadi all'anno, sono 305 tonnellate di acciaio. Nessuno nelle SERP pubblica questo dato, ed \u00e8 spesso superiore al risparmio di manodopera.<\/p>\nSequenza della linea e ingombri pubblicati<\/h2>\n
\n\n
\n \nPosizione<\/th>\n Stazione<\/th>\n Riferimento STON<\/th>\n Ingombro pubblicato (L \u00d7 P)<\/th>\n Altezza<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n 1<\/td>\n Carrello bobina + Svolgitore<\/td>\n Integrato in linea, \u226410 T<\/td>\n Non pubblicato nelle tabelle prodotto \u207d\u00b9\u207e<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n 2<\/td>\n Livellatrice<\/td>\n Personalizzato per spessore\/precisione<\/td>\n Non pubblicato nelle tabelle prodotto \u207d\u00b9\u207e<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n 3<\/td>\n Unit\u00e0 di taglio laser<\/td>\n STON-3015L (1\u20136 kW)<\/td>\n 4.500 \u00d7 2.600 mm (tavola singola 3015 autonoma)<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n 4<\/td>\n Punzonatrice a torretta<\/td>\n Servo Serie SF<\/td>\n 5.200 \u00d7 5.000 mm<\/td>\n 2.230 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n 5<\/td>\n Curvatura pannelli CNC<\/td>\n Tipo a braccio pressante, fusione C(2000)<\/td>\n 5.580 \u00d7 2.700 mm<\/td>\n 3.100 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n 6<\/td>\n Scarico \/ Impilamento<\/td>\n Braccio robotico a traliccio o Bronte<\/td>\n Non pubblicato nelle tabelle prodotto \u207d\u00b9\u207e<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\nL'altezza di lavoro nella sezione bobine \u00e8 di +800 mm, il che determina le altezze della piattaforma operatore e dei tavoli buffer.
\nUna decisione di layout che viene presa troppo tardi: se il laser e la torretta debbano essere disposti in serie su un unico flusso o in rami paralleli alimentati da un buffer comune. La configurazione in serie \u00e8 pi\u00f9 semplice da controllare e meno costosa. Quella in parallelo \u00e8 ci\u00f2 che serve se la variet\u00e0 dei pezzi si divide tra \u201calto numero di fori, profilo semplice\u201d e \u201cprofilo complesso, pochi fori\u201d: una distinzione che descrive la maggior parte degli stabilimenti di produzione di armadi che lavorano sia scocche sia porte con feritoie.<\/p>\n![\"Unit\u00e0](\"https:\/\/stoncncmachine.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Laser-Cutting-Unit.webp\")
<\/p>\nSpecifiche della stazione da verificare rispetto ai propri disegni<\/h2>\n
\nInviluppo della bobina e del materiale (linea di svolgimento\u2013livellamento\u2013taglio laser)<\/p>\n\n\n
\n \nParametro<\/th>\n Valore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Materia prima<\/td>\n Lamiera laminata a freddo, lamiera zincata, acciaio inossidabile<\/td>\n<\/tr>\n \n Spessore lamiera<\/td>\n 0,5\u20132,0 mm (acciaio inossidabile \u22641,5 mm)<\/td>\n<\/tr>\n \n Larghezza lamiera<\/td>\n 1.000\u20131.500 mm \u207d\u00b2\u207e<\/td>\n<\/tr>\n \n Peso della bobina<\/td>\n \u226410 T<\/td>\n<\/tr>\n \n Diametro interno della bobina<\/td>\n \u03c6508\u2013630 mm \u207d\u00b3\u207e<\/td>\n<\/tr>\n \n Diametro esterno bobina<\/td>\n \u03c61.000\u20131.600 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Precisione di livellamento<\/td>\n \u00b11 mm\/m\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n \n Precisione diagonale<\/td>\n \u22641 mm\/2.000 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Velocit\u00e0 di filettatura<\/td>\n 5 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n \n Velocit\u00e0 linea<\/td>\n 0\u201312 m\/min, regolabile<\/td>\n<\/tr>\n \n Altezza operativa<\/td>\n +800 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Alimentazione elettrica<\/td>\n 3\u03c6 CA 400 V \u00b15%, 50 Hz \u00b12%<\/td>\n<\/tr>\n \n Pressione \/ portata dell\u2019aria<\/td>\n 0,5\u20130,6 MPa \/<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Piegatrice a pannelli CNC, tipo con braccio di pressatura<\/h2>\n
\n\n
\n \nModello<\/th>\n Dimensione massima di piegatura (mm)<\/th>\n Altezza massima di piegatura (mm)<\/th>\n Spessore max. a piena piegatura<\/th>\n Assi Servo<\/th>\n Dimensioni Esterne (cm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n A (1000) Saldato<\/td>\n 1,000 \u00d7 1,000<\/td>\n 170 \/ 300 \/ 400<\/td>\n CR 1.5 \/ SS 1.0<\/td>\n 15<\/td>\n 425 \u00d7 160 \u00d7 255<\/td>\n<\/tr>\n \n B (1400) Fusione<\/td>\n 1,400 \u00d7 1,250<\/td>\n 170 \/ 300 \/ 400<\/td>\n CR 2.0 \/ SS 1.2<\/td>\n 15<\/td>\n 450 \u00d7 206 \u00d7 290<\/td>\n<\/tr>\n \n C (2000) Fusione<\/td>\n 2,000 \u00d7 1,500<\/td>\n 170 \/ 300 \/ 400<\/td>\n CR 2.0 \/ SS 1.2<\/td>\n 15<\/td>\n 558 \u00d7 270 \u00d7 310<\/td>\n<\/tr>\n \n D (2500) Fusione<\/td>\n 2,500 \u00d7 1,500<\/td>\n 170 \/ 300 \/ 400<\/td>\n CR 2.0 \/ SS 1.2<\/td>\n 15<\/td>\n 615 \u00d7 308 \u00d7 310<\/td>\n<\/tr>\n \n D+ (2800) Fusione<\/td>\n 2,800 \u00d7 1,500<\/td>\n 170 \/ 300 \/ 400<\/td>\n CR 2.0 \/ SS 1.2<\/td>\n 15<\/td>\n 630 \u00d7 338 \u00d7 310<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\nLa Serie JT meccanica funziona a 30 giri\/min di velocit\u00e0 torretta con consumo combinato \u22642 kW. Minor consumo energetico, minor flessibilit\u00e0.
\nSe il vostro mix di particolari richiede effettivamente sia punzonatura che taglio di contorno sullo stesso pezzo in un unico bloccaggio, la macchina combinata punzonatrice-laser SFL lo gestisce: forza di punzonatura 300\/400 kN (30\/40 T), telaio chiuso tipo \u201cO\u201d, asse X 2.500 mm in una posizione e fino a 5.000 mm con posizionamento secondario, asse Y 1.250\/1.500 mm, passo avanzamento 405 volte\/minuto a 5 mm, e disposizione stampi 16A, 11B, 3C, 2D incluse 1B e 1C stazioni rotanti. STON dichiara che occupa circa 40% meno spazio rispetto a punzonatrice e taglierina laser separate, ed elimina i tempi di movimentazione, ri-bloccaggio e ri-allineamento tra le due operazioni.<\/p>\n![\"Utensili](\"https:\/\/stoncncmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/17b2b3bbd25872a85c6f06bbbece1952-1024x464.jpg\")
<\/p>\nTempo ciclo: il collo di bottiglia non \u00e8 dove si aspettano gli acquirenti<\/strong><\/h2>\n
\nEcco il modello per il corpo armadio a otto pezzi descritto sopra. Ogni ipotesi \u00e8 contrassegnata.
\nStazione laser. Percorso di taglio per set armadio: i perimetri degli sbozzati totalizzano circa 30,2 m; le caratteristiche interne (tagli per guide DIN, fori di fissaggio, passaggi cavi, ventilazione) aggiungono circa 12 m; i bordi condivisi nell'annidamento del coil recuperano circa 4 m. Netto \u2248 38 m.<\/p>\n
\nIpotesi: 200\u2013300 colpi effettivi\/min inclusi gli spostamenti degli assi. Ci\u00f2 fornisce 36\u201354 s di punzonatura, pi\u00f9 la movimentazione della lamiera. \u2248 1,2 min per set di armadi. Questa stazione ha capacit\u00e0 di riserva in questo esempio. Diventa il collo di bottiglia nel momento in cui si aggiunge una porta di ventilazione grigliata: 800 griglie spingono la stessa stazione oltre i 4 minuti.
\nStazione di piegatura. Circa 36 cicli di piegatura per set di armadi (quattro bordi con flange di ritorno sui due lati, sul retro e sulla porta; flange singole su superiore, inferiore e piastra di montaggio).<\/p>\n\n\n
\n \nStazione<\/th>\n Ciclo per Set di Armadi<\/th>\n Utilizzo alla velocit\u00e0 di linea<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Svolgimento + Livellamento<\/td>\n Governato da velocit\u00e0 di linea 0\u201312 m\/min; ~5,4 m di bobina per armadio<\/td>\n Non limitante<\/td>\n<\/tr>\n \n Taglio laser (3 kW)<\/td>\n 3,2 min<\/td>\n Collo di bottiglia<\/td>\n<\/tr>\n \n Punzonatura a torretta (SF)<\/td>\n 1,2 min<\/td>\n 34%<\/td>\n<\/tr>\n \n Piegatura pannelli (C2000)<\/td>\n 2,6\u20133,7 min<\/td>\n 81\u2013100%<\/td>\n<\/tr>\n \n Impilamento<\/td>\n Assorbito dal buffer<\/td>\n Non limitante<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\nTurno singolo, 250 giorni lavorativi: circa 28.750 corpi all'anno. Due turni: 57.500.
\nUna nota su come questo differisce da quanto pubblicato dal mercato. Rispetto alla categoria dei costruttori di linee europei, che tipicamente pubblicizza un'unica cifra di riferimento come secondi per parte o prodotti al minuto, il numero sopra \u00e8 deliberatamente costruito dai cicli di stazione moltiplicati per un fattore di disponibilit\u00e0. Una cifra di riferimento di sei secondi descrive una stazione che lavora una parte in condizioni ideali. Non \u00e8 una velocit\u00e0 di linea, e citarla al vostro consiglio come piano di capacit\u00e0 vi coster\u00e0 credibilit\u00e0 quando la linea sar\u00e0 messa in servizio.<\/p>\n![\"Rendering](\"https:\/\/stoncncmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/ston_machine_800x500.webp\")
<\/p>\nUna sequenza di valutazione in otto fasi<\/h2>\n
\n
Documentazione di sicurezza e CE per una linea collegata<\/h2>\n
\nRichiedere specificamente:<\/p>\n\n