Hogyan válasszunk megfelelő nyomósztót

A nyomósztömpressz a gépgyártásban fontos szerepet játszik a fémipari termelési szektorban. Az alapelve, hogy fémlapokat hajtogat vagy íveltet különféle konfigurációkba. A műhelyéhez legjobb nyomósztömpressz kiválasztása bonyolult és zavaró lehet. És ezért van néhány fontos kérdés, amelyet meg kell vizsgálni a döntés elött. Ez az útmutató végigvezeti Önt a legfontosabb tényezőkön, hogy a legjobb választást teheti a nyomósztömpressz terén.

Hogyan kezdje el egy nyomósztömpressz kiválasztását

Sok kritikus tényezőt kell figyelembe venni egy nyomósztömpressz vásárlásakor:

Anyag típusa — Végezzük el a kezelni kívánt anyagok típusának megfontolását. Az tonnázat arra utal, hogy mennyi erő szükséges különböző anyagok hajlításához. Például, ha rugalmas és vékony fémes anyagokkal dolgozol, akkor nem lesz szükség nehéy dúrós nyomóhajtóra. Ha viszont a vállalkozásod vastag és nehéz fémet kezel, akkor egy magasabb tonnázatú nyomóhajtót kell kiválasztani. Így nyilvánvalóan olyan modellt válassz, amely képes kezelni az általad gyakran használt fém típusokat.

Tonnázat: A tonnázat azt mutatja, hogy mekkora erővel rendelkezik a nyomóhajtó. A megfelelő tonnázatú nyomóhajtó kiválasztása döntő jelentőségű a vállalkozásod igényeinek megfeleléséhez. Ha csak könnyű anyagokat hajlítasz, akkor jól megoldott egy alacsonyabb tonnázatú nyomóhajtó. Ha viszont vastag és nehéz anyagokkal dolgozol, akkor egy erősebb nyomóhajtóra lesz szükség, amely képes ilyen anyagokkal dolgozni.

Négyzetes: A nyomósztójának hossza. Egy olyan nyomósztót szeretne, amely elég hosszú ahhoz a hajtásokhoz, amelyeket tervez készíteni. A hajtás hossza az osztónál egyenlő vagy több kell legyen annál, amit a vállalat igényel. Így a hajtást egyszerre elvégezheti anélkül, hogy bármilyen probléma lenne.

Tengelyek száma: A tengelyek néhány része a gépnek, amelyek lehetővé teszik a mozgást és a fém hajtását különböző módon. Nagyon pontos fémbogás esetén ajánlott egy legalább néggyelű nyomósztó. Ezeket a tengelyeket úgy nevezzük: X, Y, R és Z tengelyek. Több tengely jobbabb eredményt jelent a hajtás során.

Melyik típus a legjobb neked?

Miután kiértékelve lett, most az idő meghatározni azt a modellt, amely megfelel a vállalat igényeinek. A nyomósztók három általános kategóriába oszlanak: hidraulikus, mechanikus vagy pneumatikus.

A hidraulikus nyomógyertyék extrém erősséggel rendelkeznek, ezért vastagabb anyagokat hajthatnak, mint a többi típus. Nagyon rugalmasak, hatékonynak és pontosnak számítanak. Két fajta hidraulikus nyomógyertya létezik: szinkronizált és nem szinkronizált. A szinkronizált hidraulikus nyomógyertyeken több henger van, amelyek együtt működnek, hogy biztosítsák az egész metálhosszon keresztül a balanszolt nyomást. Ez jobb minőségű hajtást eredményez.

Gépi nyomógyertyék: Ezek alkalmasak könnyebb hajtási feladatokhoz. Gyorsak és diszkrétek, ami miatt népszerűek a magas sebességű értékesítési pontoknál. Megjegyezni érdemes, hogy a gépi nyomógyertyák nem alkalmasak nehézségbeli hajtásra. Ez azt jelenti, hogy egy gépi nyomógyertya nem lesz túl hasznos, ha gyakran specializált, természetesen viszonylag vastag anyagokkal dolgozik.

Gáznyomású nyomóvágányok: A gáznyomású nyomóvágányok levegőnyomással szolgáltatott hajlítási erőt biztosítanak. Ezek csak kis munkákra hasznosak, ahová könnyed anyagok kerülnek. A gáznyomású nyomóvágányok jó választás akkor, ha a vállalkozás nem rendelkezik sok energiával vagy már gáznyomásos rendszereket használ, amelyek jól működnek bizonyos területeken.

A tonnás nyomóvágány teljesítményének maximalizálása

Amikor a maximális termelékenység elérésére van szükség a műveleteidben, a megfelelő tonnás nyomóvágány kiválasztása alapvetően fontos. Az alacsony tonnás nyomóvágányok kevesebb energiát fogyasztanak, általában olcsóbbak. Leghatékonyabbak a vékony és könnyed anyagok hajlítására. Azonban a magas tonnás nyomóvágányok több energiafogyasztást és költséget okoznak, de nagyobb erővel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a vastagabb és súlyosabb anyagokkal való munkavégzést.

Tehát, hogy meghatározzuk a megfelelő tonnás nyomósztályt, mérni kell, hogy mennyi erő szükséges a hajlítási műveleteidhez. Amikor kiszámítottad a hajlítási erő mennyiségét, amelyet a vállalatod műveletei igényelnek, akkor kiválaszthatod azt a nyomósztált, amely elég nagy tonnás kapacitással rendelkezik a Nehéz munka kezelésére. Így biztos lehet abban, hogy a nyomósztályok hatékonyan és hatékonyan működnek.

További funkciók, amelyeket figyelembe kell venni

A fentiek mellett itt vannak néhány további jellemző, amelyet figyelembe kell venni egy nyomóvágány választásakor:

Ez azt jelenti, hogy a gép felszerelt különféle funkciókkal. Ez a rendszer pontos mérést kínál a hajlítási távolságra. Ennek a többsége az abban a folyamatban fellépő hatékonysági problémák miatt jön létre, amelyek kapcsolódnak a hajlítás folyamatahoz, és egy olyan ember, aki tudja, hogy az idő pénz, könnyen értheti, hogy miért fontos egy pontos háttér-relé-rendszer.

Eszköz- és Rögzítési Rendszer — Másik szempont a vizsgálat során az eszköz- és rögzítési rendszer. Jó eszköz- és rögzítési rendszer könnyen elvégezhet különféle feladatokat, valamint biztosítja, hogy a hajlítások egyenletesek legyenek és pontottan ott, ahová kellene. Ez lesz kulcsfontosságú a végtermékek minőségéhez.

Műveleti Felület — Végül, vegye figyelembe a műveleti felületet. Egyszerűen használható felület segítségével a művelettörő operátora ellenőrizheti a folyamatokat és hibátlanul irányíthatja őket. A fejlettebb műveleti felületek segítségével programozási funkciókat, automatikus hajlásszög-kiszámítást és eszközkezelési beállításokat is kezelhet.