A fémműzés a anyagfeldolgozás kulcsfontosságú szakaszában található, ahol egy fém különböző alakzatokká és méretekkel újra alakítjuk erő alkalmazásával. Ez azt jelenti, hogy nyomással, húzással és hajlítással alakítjuk át a fémet különféle eszközök és gépek segítségével. A fémműzés sokféle formáját ismertetjük, beleértve a döntést, a hajlítást és az alakítást. Alapanyagként használt fémeket felbontunk és hasznos, mindennapi termékekbe alakítjuk őket, például járműrészekre, amelyek biztosítják járműveink működését, vagy a napi konyhais használatra szolgáló főzési eszközökre.
Az egyik népszerű fémformáló technika a kovácsolás. A kovácsolásnál a fémet olyan melegre melegítjük, hogy majdnem fénylő, így a fém szaggatottabbá és alakíthatóbbá válik. Amikor a fém meleg, kovácsoljuk, vagy úszkáljuk, vagy gépben nyomjuk ki. Ez a technika lehetővé teszi erős fémrészek gyártását, amelyeket számos termékben használnak. Ezenkívül gyakran végezzük el a hajtást. Ehhez egy olyan eszközt használunk, amit nyomósnak nevezünk, hogy formázzuk és hajtsuk a fémet bizonyos alakba. Ez azért fontos, hogy a fémet nem törve, hanem íveltessé tegyük, hogy különböző formákat hozhassunk létre.
Egy másik fontos technika a fémmunkázásban a lapfém alakítása. A lapfém egy sík fémrész, amelyet sokféleképpen hajthatunk, hogy hasznos alakzatokba alakítsuk, például dobozokká vagy hengerekkel. Jelenleg egy népszerű módszer a lapfém alakítására egy olyan gép típusa, amit nyomóként ismernek. A lapfém majd egy speciálisba nyomva kerül, amely ugyanazt az alakot tartalmazza, mint az eszköz (amit mátra is neveznek). A mátrakat akkor használják, ha egy adott formát szeretnénk elérni a fémben, például autóreszleteket készíteni, vagy akár épületdekorációt.
A projekt től függően, amire dolgozunk, a fémműzés nagyon különbözhet abban, hogy bármikor a félkész anyagokkal mi történik. Például egy projekt lehet, hogy egy autó részét kell elkészíteni, és nagyon pontosnak kell lennie, tökéletesen illeszkednie kell. Ellenben egy másik projekt például egy ételkészítési esztény készítése lehetne, ami több kreativitást enged meg. Néhány projekt nagyon precíz, mások nagyon kreatívak, egyediak, és egyedi terveket kell kidolgozni.
A hőmérséklet alapvető paraméter a fémműzés műveletben. Különböző technikák különböző hőmérsékletre számítanak ahhoz, hogy hatékonyak legyenek. Például vannak olyan technikák, mint a döfés, amelyeknél a fémet nagyon magas hőmérsékletre kell melegíteni, hogy alakíthatóvá váljon. Ezért a meleg fémet könnyebben igazítani és döfni. Másrészt olyan módszerek, mint a hajlítás, csak átlagosan magasabb hőmérsékletre van szükségük, de nem annyira magasra, hogy kockázatba kerüljön a törés a hajlítás közben.
A fémművészet világa új és izgalmas lehetőségekkel is tele, ahogy a technológia fejlődik. A gyártók mostantól például számítógéppel segített tervezési (CAD) szoftvert használnak. Ez a technológia lehetővé teszi számukra, hogy pontos digitális reprezentációkat készítsenek a részekről, még mielőtt valójában elkészülnek. A CAD segítségével korán felismerniük lehet a potenciális problémákat. Ez lehetővé teszi nekik, hogy korrigálják a modelllapokat, mielőtt bármilyen fém alakítása lenne, így időt és erőforrásokat takaríthatnak meg.
Keresztülmegyek a könnyedfémek vizsgálatával, amelyek magas erősség-súly arányú anyagok. Ezek az új anyagok tökéletesen alkalmasak olyan alkalmazásokra, ahol elengedhetetlen a súly minimalizálása, mint például a repülőipari területen. Ezen anyagokat könnyebb járművek létrehozására is használhatják repülőgépekben és más járművekben, hogy kevesebb üzemanyagot fogyasszanak és hatékonyabbak legyenek.
A STON nagy összegű beruházást tesz a Kutatás és Fejlesztés (R&D) területébe, és szerepel a technológiai fejlődés védjelmezén. A STON-nak van egy Kutatási és Fejlesztési osztálya, amely több mint 20 főből áll. Évesen 30 százalékot befektetünk a bevételünkből új termékek létrehozásába és az meglévők frissítésébe. Egyetemekkel és kutatóintézetekkel való együttműködésünk keretében folyamatosan bővítjük technológiai képességeinket annak érdekében, hogy gyorsan reagálni tudjunk a piaci változásokra és az ügyfél igényeire.
A STON világszintű CNC gépgyártó vállalat és tanúsított menedzsmentvállalat. Világszerte első volt, aki megkapta az ISO 9001-2000 nemzetközi minőségi menedzsment-rendszerek tanúsítványt. A vállalatát Shandong SRDI Vállalatnak és Shandong Gazelle Vállalatnak is elismerték. Több mint száz szabadalom tulajdonosa. Termékeink, amelyeket több mint 80 ország támogat, pontosak, megbízhatóak és kiváló műveseti minőségűek. Ezek a piacok standardjai.
Ha hiba fordul elő, technikusaink gyorsan érkeznek a helyszínre távolról, telefonon vagy videón keresztül. Ha a problémát helyszínen kell megoldani, akkor a legrövidebb idő alatt jelen<=(lj)ünk a felhasználó helyszínén.
A STON számos minőségbiztosítási módszert alkalmaz a gyártási folyamat során. Ezek közé tartozik a anyagvizsgálatok és tesztek a folyamat során, valamint a termékek végső ellenőrzése. Biztosítjuk, hogy minden termék nemzetközi minőségstandiszoknak felel meg és kimerítő teszteket kell átnéznie a szállítás előtt. Emellett személyre szabott megoldásokat kínálunk az egyes ügyfél igényei szerint, hogy segítsük őket a gyártási hatékonyság növelésében és az operatív költségek csökkentésében.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
