Metal forming is a key section of material processing, where a metal is reshaped into different form and sizes by the union of force. That means we push, pull and bend the metal using tools and machines in many ways. Metal forming comes in many different forms including forging, bending and shaping. We break down raw metal and press it into useful relatively everyday products, car parts to keep our vehicles running or cooking utensils that we use every day in the kitchen.
One of the popular metal forming techniques is forging. In forging, we heat the metal until it is very hot, just about glowing. This causes the metal to become softer and easier to shape. Once the metal is hot, we forge it by hammering it or have it pressed in a machine. This technique allows for the making of strong metal parts that have uses in a variety of products. One more thing that we commonly do is bending. To do this, we use a tool called a press brake to format the metal and bend it into a certain shape. It pushes to bend the metal without breaking it so that we can create different forms.
Another important technique used in metalworking is sheet metal forming. Sheet metal is a flat piece of metal and can be bent in many ways to turn it into useful shapes, such as boxes, cylinders, etc. Now, one popular method for forming the sheet metal itself is a type of machine known as a stamping press. The sheet metal is then pressed into a special having the same shape as the tool (also called a die). You use dies to get the shape you want for the metal, like creating parts for cars or even decorations for buildings.
Depending on the project we are working on, metal forming can look very different in terms of what we are doing to the raw materials at any given time. One project, for instance, would be to make a piece for a car, and it will need to be very precise and fit perfectly. In contrast, another project could be creating a cooking tool, which could allow for more creativity. Some projects are very precise, some of them are very creative, unique, there is need to build unique designs.
Temperature is an essential parameter in the metal forming operation. Different techniques depend on a different temperature to be effective. For example, there are techniques like forging, which require the metal to be heated to very high temperatures to be formed. That's because hot metal is simpler to adjust and forge. However methods such as bending, simply need the metal to be heated fairly high, but not high enough to risk it shattering when the bending occurs.
The world of metal forming is also full of new and exciting possibilities as technology develops. Manufacturers now employ computer-aided design (CAD) software, for instance. This technology enables them to build accurate digital replicas of parts before they are even fabricated. CAD allows them to detect potential issues early. This allows them to adjust the model sheets before any metal is formed, thus saving time and resources.
They are exploring lightweight alloys with a high strength-to-weight ratio. These new materials are perfectly suited to applications where it’s critical to keep weight low, such as in aerospace. It can also be used to create lighter materials for airplanes and other vehicles so they use less fuel and are more efficient.
A STON jelentős mértékben fektet be a K+F-be, és a technológiai fejlődés élvonalába tartozik. A STON K+F részlege több mint 20 főből áll. Évente bevételünk 30 százalékát fektetjük új termékek létrehozásába és a meglévők fejlesztésébe. Egyetemekkel és kutatóintézetekkel való együttműködésünk révén folyamatosan bővítjük technológiai képességeinket, hogy gyorsan tudjunk reagálni a piaci változásokra és az ügyfelek igényeire.
A STON egy világszínvonalú CNC gépgyártó cég és minősített menedzsment vállalkozás. Ez volt az első vállalat a világon, amely megkapta az ISO 9001-2000 nemzetközi minőségirányítási rendszer tanúsítványt. A vállalat megkapta a Shandong SRDI Enterprise és a Shandong Gazelle Enterprise címeket is. A cég több mint 100 szabadalom birtokosa. Termékeinket több mint 80 országban támogatják pontosságuk, megbízhatóságuk és kivételes kivitelezésük miatt. Ezek a szabványok a piacon.
Meghibásodás esetén technikusaink gyorsan kiérkeznek a helyszínre, hogy távolról, telefonon vagy videón keresztül megjavítsák. Ha a problémát a helyszínen kell megoldani, akkor a legrövidebb időn belül a felhasználó webhelyén leszünk.
A STON a gyártási folyamat során számos minőség-ellenőrzési módszert alkalmaz. Ezek magukban foglalják az anyagvizsgálatokat és a folyamat közbeni tesztelést, valamint a termékek végső ellenőrzését. Gondoskodunk arról, hogy minden termék megfeleljen a nemzetközi minőségi szabványoknak, és átmenjen a szigorú teszteken a kiszállítás előtt. Ezen túlmenően az egyes vásárlók igényei szerint személyre szabott megoldásokat kínálunk, hogy segítsünk nekik javítani termelési hatékonyságukat, miközben csökkentik a működési költségeket.
