Gondolkozott már azon, hogyan készülnek azok a fém alkatrészek, amelyeket szinte mindennap használunk? Ez elég érdekes! A nagy fémlemezeket speciális gépekkel, úgynevezett CNC revolverekkel alakítják alkatrészekké. Ezek a lyukasztó, fúró és a fémet formára vágó gépek nagyon fontosak, és speciális szerszámokkal rendelkeznek, amelyek ezt a műveletet végzik. A CNC tornyok sokkal hatékonyabbak és pontosabbak, mint az ősi módszerek, így teljesen átalakították a gyártási szokásainkat. A fórumok 7-10,000 XNUMX kódszót kapnak, amelyeket többnyire nem is söpörnek össze a gyári műveletek által megkövetelt porspecifikációkkal stb. CNC toronygépekkel keringő STON-t, amelyet sok gyár általánosan alkalmaz világszerte. Ebben a cikkben megvizsgáljuk, hogy ezek a gépek hogyan takarítanak meg költséget és időt, miközben megkönnyítik a gyár számára, hogy több alkatrészt gyártson le rövidebb időn belül.
A fémalkatrészek gyártása a CNC toronygép előtt kéziszerszámokkal történt. Ez egy hosszú folyamat volt, és hibákat követhettek el. Néha az összetevők nagyon rossznak bizonyultak. Állítsa be újra, amikor megérkeztek a CNC toronygépek; A fémalkatrészek gyártása gyorsabb, jobb folyamat lett. Ezekkel a gépekkel a gyárak nagyobb sebességgel és kevesebb hibával kiváló minőségű fém alkatrészeket állíthatnak elő. A STON CNC revolverfejes gépei a fémek lyukasztásának, fúrásának és akár vágásának számos különböző módját is elvégezhetik. A sokoldalúság lehetővé teszi a gyárak számára, hogy egy géppel sokféle alkatrészt készítsenek.
Néhány kritikus módon a CNC revolverfejes gépek lehetővé teszik a gyárak számára, hogy maximalizálják az idő- és költségvetés-megtakarítást. Először is rendkívül pontosak. Ez azt jelenti, hogy olyan alkatrészeket készítenek, amelyek pontosan illeszkednek, és nem pazarolnak semmilyen anyagot. És ha egy alkatrészt rosszul készítenek, annak javítása vagy cseréje rendkívül költséges lehet. Másodszor, ezeket a gépeket emberi segítség nélkül órákig mozgásba lehet hozni. Lehetővé teszi az alkatrészek létrehozását egész nap és egész éjjel! A gyártók megszakítás nélkül gyárthatnak alkatrészeket. Harmadszor, a CNC revolverfejes gépek átkonfigurálhatók úgy, hogy különféle alkatrészeket állítsanak elő anélkül, hogy más berendezésekre kellene áthelyezni őket. Ez a rugalmasság lényegesen előnyösnek bizonyul a gyártók számára. A STON gépek tartósak és hatékonyak, lehetővé téve a gyárak számára, hogy a legjobb megtérülést kapják befektetéseikből.
A fémlemezek lyukasztása és fúrása az egyik legkritikusabb feladat a CNC revolverfejes gépeknél. Speciális eszközöket is használnak a darabok megfelelő méretű és formájú elkészítéséhez. A lyukasztó és fúró CNC toronygépek lehetővé teszik az alkatrészek gyors és pontos gyártását a gyárakban. Különböző típusú fémeket is képesek kezelni, mint például acél, alumínium és sárgaréz. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy különféle alkatrészeket nyomtassanak különféle felhasználási célokra. A STON lyukasztó- és fúrógépekkel garantált a rugalmasság és a termelékenység, ami jó minőségű alkatrészeket eredményez alacsony darabonkénti költség mellett. A gyártók ma már képesek kielégíteni a vevői igényeket és a kereslethez igazodó sebességet.
A lézeres vágás a CNC revolverfejes gépek másik fantasztikus funkciója. Ezek a gépek hatalmas lézereket használnak a fémlemezek átvágására, így mindegyik alkatrészt a megfelelő alakúra és méretre formálják. A lézeres vágás rendkívül pontos, és lehetővé teszi a gyárak számára, hogy gyorsan és felesleges anyagpazarlás nélkül gyártsanak alkatrészeket. Használható nagyon részletes külső formák létrehozására, amelyeket más eszközökkel nehéz lehet előállítani. A vízszintes és függőleges irányban állítható CNC toronylézer akár különböző fémekben is vághat. Mivel a STON lézergépei pontosak és erősek, a gyárak gyorsan és hatékonyan tudnak kiváló minőségű alkatrészeket gyártani. Lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a specifikációikra szabott, testreszabott alkatrészeket állítsanak elő.
A CNC revolverfejes gépek egyik legnagyobb előnye, hogy sík alapon dolgozhatnak. Az automatizálás lehetővé teszi ezeknek a gépeknek, hogy gyorsan és jól, kevés idő- vagy anyagveszteséggel pótalkatrészeket készítsenek. Ha egy gép csekély emberi segítséggel képes átvenni az elenyésző vezetést és működni, akkor az alkalmazottak más fontos munkákra fognak koncentrálni. Ezeket a gépeket úgy is át lehet konfigurálni, hogy mindkét különböző alkatrészt többféleképpen gyártsák anélkül, hogy más gépekre kellene cserélni. Ezzel elkerülhető az időveszteség, és gördülékenyebb a gyártási folyamat. Ezenkívül a CNC revolverfejes gépek könnyen használhatók, ami azt jelenti, hogy a dolgozók gyorsan megtanulják a használatukat. A hatékony, megbízható és könnyen kezelhető fejlett CNC revolvergépektől a gyári gép teljesítményének maximalizálásáig.
A STON egy globális CNC gépgyártó cég, amely tanúsítvánnyal rendelkezik. A cég elsőként kapta meg az ISO 9001-2000 nemzetközi minőségbiztosítási tanúsítványt. A STON a Shandong SRDI Enterprise és a Shandong Gazelle Enterprise címeket is megkapta. Ezenkívül több mint 100 szabadalom alatt álló technológiával rendelkezik. A több mint 80 országban megbízott termékeink pontosságukról, tartósságukról és kiemelkedő minőségükről ismertek, ezzel felállítva a mércét az ipar számára.
Meghibásodás esetén technikusaink gyorsan a helyszínre érkeznek, hogy távolról telefonon vagy videón megjavítsák. Ha a hibát a helyszínen kell kijavítani, akkor a lehető legrövidebb időn belül a vevő helyén leszünk.
A STON nagy hangsúlyt fektet a K+F befektetésekre, és mindig a technológiai fejlődés csúcsán van a piacon. A STON K+F csapata több mint 20 alkalmazottal rendelkezik. Minden évben bevételünk 30 százalékát fektetjük új termékek létrehozásába, illetve a már használatban lévő termékek korszerűsítésébe. Folyamatosan bővítjük technológiai képességeinket kutatóegyetemekkel és más intézményekkel való együttműködés révén, hogy gyorsan tudjunk reagálni a piaci változásokra és az ügyfelek igényeire.
A gyártási folyamat során a STON többféle minőség-ellenőrzési intézkedést hajt végre, mint például az anyagok ellenőrzése, a folyamat közbeni tesztelés és a végtermék ellenőrzése. Gondoskodunk arról, hogy minden termék megfeleljen a nemzetközi minőségi szabványoknak, és a kiszállítás előtt szigorú teszteken menjen keresztül. Ezen túlmenően olyan egyedi tervezésű megoldásokat is kínálunk, amelyek megfelelnek az egyes vásárlók igényeinek, hogy segítsenek nekik javítani a termelési hatékonyságukat és csökkenteni a működési költségeket.
