Jeste li se ikada pitali kako se ti metalni dijelovi koje koristimo skoro svaki dan proizvode? To je prilično zanimljivo! Velike ploče metala pretvaraju se u dijelove pomoću posebnih strojeva poznatih kao CNC tornjevi. Ti strojevi, koji probijaju rupe, vreže i oksijevaju metal u oblik, vrlo su važni i imaju posebne alate za izvršavanje ovih operacija. CNC tornjevi su mnogo učinkovitiji i točniji od davnih načina, pa su potpuno promijenili način na koji izrađujemo stvari. Forumi dobivaju 7-10,000 kodriječi koje uglavnom čak nisu čišćene do prašinske specifikacije koju zahtijevaju radnje u tvornici, itd., šireći STON s CNC tornjevima koje mnoge tvornice uzimaju u običaj širom svijeta. U ovom članku promotrimo kako ovi strojevi smanjuju troškove i vrijeme dok omogućuju tvornici da proizvede više dijelova u kraćem vremenskom periodu.
Proizvodnja metalnih dijelova prije CNC tornjačke mašine izvodi se ručnim alatima. Bio je to dugi proces, a moglo se dogoditi da se naprave greške. Ponekad su komponente izgone prilično loše. Kada su došle CNC tornjačke mašine, proizvodnja metalnih dijelova postala je brži i bolji proces. Koristeći ove mašine, tvornice mogu proizvoditi visokokvalitetne metalne dijelove s većom brzinom i manje grešaka. CNC tornjačke mašine od STON mogu obavljati mnoge različite načine štampanja, vrtljenja i čak irezanja metala. Versatilnost omogućuje tvornicama da izrađuju mnogo vrsta dijelova s jednom mašinom.
U nekoliko ključnih smjerova, CNC kapijne strojevi omogućuju tvornicama da maksimiziraju uštedu vremena i budžeta. Prvo, oni su izuzetno precizni. To znači da stvaraju dijelove koji savršeno odgovaraju i ne štede materijale. A ako je dio pogrešno izrađen, popravak ili zamjena može biti izuzetno skupa. Drugo, ove strojeve je moguće pokrenuti za sate bez bilo kakve ljudske pomoći. Omogućuje stvaranje komponenti cijeli dan i cijelu noć! Proizvođači mogu nastaviti proizvodnju dijelova bez prekida. Treće, CNC kapijne strojeve se mogu prekonfigurirati za proizvodnju različitih dijelova bez potrebe za prijenosom na drugo opremu. Ova fleksibilnost je značajno korisna za proizvođače. STON strojevi su trajni i učinkoviti, što tvornicama omogućuje najbolju povratnu nagrađu za uloženi kapital.
Probovanje i vrtljenje otvora u metalnim pločama je jedan od ključnih zadataka za CNC kavezne strojeve. Oni također koriste posebna alatna oprema da bi stvorili točne veličine i oblike za dijelove. CNC kavezni strojevi koji probaju i vrte omogućuju brzu i preciznu proizvodnju dijelova u tvornicama. Također mogu obraditi različite vrste metala, poput čelika, aluminija i meseca. To dopušta proizvođačima da izrađuju različite dijelove za različite upotrebe. S STON probnim i vrtnim strojevima, fleksibilnost i produktivnost su osigurane, što na kraju vodi do visokokvalitetnih dijelova s niskom cijenom po komadu. Proizvođači sada mogu ispunjiti potrepštine kupaca i prilagoditi se brzini tržišne ponude.
Laser rezanje je još jedna fantastična funkcionalnost CNK tornejskih strojeva. Ti strojevi koriste moćne laserove za rezanje kroz metalne ploče, oblikujući svaki dio na odgovarajući oblik i veličinu. Laser rezanje je izuzetno točno i omogućuje tvornicama da proizvode dijelove brzo i bez prekomjernog otpada materijala. Može se koristiti za stvaranje vrlo detaljnih vanjskih oblika koji bi drugim sredstvima mogli biti teško proizvesti. Pridruživo u vodoravnom i okomitem smjeru, CNK tornejski laser čak može činiti rezove u različitim metalima. Budući da su laser strojevi STON točni i jaci, tvornice mogu brzo i učinkovito proizvoditi visokokvalitetne dijelove. To omogućuje proizvođačima da proizvedu prilagođene komponente po svojim specifikacijama.
Jedna od najvećih prednosti CNC tornjačkih strojeva je činjenica da mogu raditi na ravnom temelju. Automatizacija omogućuje tim strojevima da izrađuju rezervne metalne dijelove brzo i dobro, s malo izgubljenog vremena ili materijala. Ako stroj može uzeti mali olov i nastaviti raditi sa vrlo malim ljudskim pomoću, onda će ljudski zaposlenici koncentrirati pažnju na druge važnije poslove. Ti strojevi se također mogu prekonfigurirati kako bi proizvodili različite dijelove bez potrebe za promjenom na druge strojeve. To sprečava izgubljeno vrijeme i stvara glađi proces proizvodnje. Također, CNC tornjački strojevi su jednostavni za uporabu, što znači da radnici brzo uče kako ih koristiti. Od naprednih CNC tornjačkih strojeva, dizajniranih da budu učinkoviti, pouzdani i lako upotrebljivi, do maksimizacije izlaza tvorničkog stroja.
STON je globalna tvrtka za CNC strojeve i certificirana upravljačka tvrtka. Tvrtka je prva koja je dobila međunarodnu certifikaciju ISO 9001-2000 za kvalitetske sustave. STON je također dobio naslove Preduzeće SRDI Shandonga i Jeleno preduzeće Shandonga. Također posjeduje više od 100 tehnologija čekajućih patentiranje. Povjerljiva više od 80 zemalja, naši proizvodi poznati su po svojoj preciznosti, trajnosti i izuzetnoj kvaliteti, postavljajući standard za industriju.
U slučaju problema, naši tehničari će brzo doći na mjesto da ga poprave udaljeno putem telefona ili videa. Ako je problem potrebno popraviti na lokaciji, bit ćemo kod klijenta u najkraćem mogućem roku.
STON naglasuje veliku važnost ulaganja u razvoj i inovacije te je uvijek u trendu s tehnološkim napredcima na tržištu. STON ima tim za razvoj i inovacije s više od 20 zaposlenika. Svake godine uložimo 30 posto prihoda u stvaranje novih proizvoda i modernizaciju onih koji su već u uporabi. Neustano širimo naše tehnološke mogućnosti uz suradnju s istraživačkim sveučilištima i drugim institucijama kako bismo brzo reagirali na promjene na tržištu i potrepštine kupaca.
Tijekom cijelog procesa proizvodnje, STON provodi više mjera kontroliranja kvalitete, kao što su inspekcija materijala, testiranje tijekom proizvodnje i konačna provjera proizvoda. Osiguravamo da svaki proizvod ispunjava međunarodne standardizacije kvalitete i prodire stroge testove prije dostave. Pored toga, ponuditi ćemo i prilagođena rješenja koja zadovoljavaju zahtjeve svakog kupca kako bi im pomogli poboljšati efikasnost proizvodnje i smanjiti troškove operacija.