Facteurs clés pour améliorer les performances des presse-tôles CNC

Les presse-tambours CNC à perforation sont des machines spécialisées pour créer des trous et des formes dans une feuille de métal. Ces machines étaient autrefois essentielles dans le secteur de la métaillerie, donnant lieu aux générations de produits que nous utilisions sous différentes formes. Une partie importante de ces machines est l'outil de perforation ; il joue un rôle vital dans leur fonctionnement.

L'outil de perforation est la section de la machine qui perfore activement des trous et des formes dans le métal. Si l'outil de perforation est bien conçu et de bonne qualité, le travail global du CNC presse à perforer à tourelle sera également meilleur. Cela entraînera des produits plus précis et de meilleure qualité. Les entreprises peuvent également utiliser des matériaux durables et robustes lors de la fabrication de l'outil de perforation pour s'assurer qu'il reste en parfait état de fonctionnement. De plus, il doit être bien entretenu régulièrement pour garantir sa longévité.

Amélioration de la perforation CNC par tour

Mais pour tirer le meilleur parti de l'usinage CNC au moyen d'une presse à défoncer, le processus de perçage — c'est-à-dire le perçage lui-même — doit être optimisé ou amélioré. Une technique réussie pour y parvenir est la réduction des déchets, en dessous de la consommation de matériaux prévue dans un standard ou une PCT. Certains logiciels, appelés logiciels de nesting, peuvent aider les entreprises à planifier la disposition optimale pour le découpage des plaques métalliques afin de minimiser les déchets. Cette planification précise minimise les déchets et donne aux entreprises la possibilité d'économiser de l'argent sur les matériaux.

Un autre point clé pour améliorer l'efficacité du mouvement est l'utilisation d'une force appropriée lors du perçage. Cependant, si la force appliquée est trop importante, elle peut endommager l'outil de perçage ainsi que la plaque métallique. Si la force est trop faible, les trous/plis réalisés sont de mauvaise qualité. Presse à perforer CNC à tour peut réduire la quantité de force requise par tâche sans compromettre la qualité ni endommager l'équipement.

Rendre le perçage efficace

Un entretien et un remplacement réguliers de l'outil de perforation sont nécessaires pour garantir que le processus de perforation puisse fonctionner efficacement. Cela signifie aiguiser l'outil et le remplacer lorsqu'il devient émoussé ou endommagé. De cette manière, l'outil fera de son mieux pour produire nos produits de haute qualité.

L'automatisation est une autre façon d'optimiser le processus de perforation. Automatisation  machine de perçage à tour CNC est l'utilisation de la technologie pour accomplir une tâche sans intervention humaine. Les presse-perforatrices CNC à tourelle peuvent être configurées pour effectuer des actions automatiquement, telles que les changements d'outils et le déplacement des matériaux. Cela peut accroître la vitesse de la ligne de production et réduire la probabilité d'erreurs humaines qui peuvent survenir lorsque l'homme effectue le travail.

Comment entretenir votre presse-perforatrice à tourelle

L'entretien régulier est crucial pour maintenir un presse- perforateur tournant en bon état de fonctionnement. Cela inclut également l'inspection de la lubrification de la machine, ou l'huile qui permet à la machine de fonctionner sans frottement. Cela signifie aussi vérifier l'outil de perçage pour s'assurer qu'il est en bon état et examiner toutes les pièces mobiles pour s'assurer qu'elles fonctionnent correctement. De plus, si vous nettoyez votre machine à intervalles réguliers, vous pouvez éviter tout problème mécanique qui pourrait rendre votre machine dysfonctionnelle ou moins efficace.

Une autre bonne manière d'améliorer le temps de fonctionnement de la machine est de bien former les opérateurs. Ainsi, un opérateur formé peut réduire les temps d'arrêt (le temps où la machine ne fonctionne pas) en sachant détecter d'éventuels problèmes et effectuer des tâches d'entretien de base. Cela est pertinent car cela aide les opérateurs à s'assurer que les machines sont en bon état, ce qui minimise la perte de production (c'est-à-dire lorsque l'entreprise ne peut pas produire les biens comme elle le devrait).