\nDesenrollado.<\/strong> El desenrollador desenrolla la bobina de cinta y establece un balance de material sincr\u00f3nico con el nivelador. STON\u2019<\/a>El cuerpo y la base del desbobinador son estructuras soldadas con tratamiento de envejecimiento t\u00e9rmico. La capacidad de bobina es \u226410 T.
\nNivelado.<\/strong> Rodillos niveladores en 40Cr, con rodamientos autoalineables o de rodillos de agujas en los rodillos de trabajo. La precisi\u00f3n de nivelado publicada es \u00b11 mm\/m\u00b2, con precisi\u00f3n diagonal \u22641 mm\/2000 mm. Esta estaci\u00f3n es lo que hace viable la alimentaci\u00f3n de bobina: una pieza sin nivelar no mantendr\u00e1 el \u00e1ngulo de doblado en una plegadora de paneles.
\nCorte l\u00e1ser.<\/strong> L\u00e1ser de fibra, de 1 kW a 6 kW, con una base de datos de par\u00e1metros de corte y ajuste de par\u00e1metros en tiempo real durante el corte. Esta es su estaci\u00f3n de corte de blancos para puertas de gabinete, paneles laterales y paneles traseros con recortes.<\/p>\n
Punzonado de torreta.<\/strong> La estaci\u00f3n que se gana su lugar cuando sus piezas llevan persianas, nervaduras, estampado o grandes cantidades de agujeros. Punzonado, recorte, conformado, persianas y prensado de nervaduras en una sola torreta. Tome un gabinete de distribuci\u00f3n de baja tensi\u00f3n est\u00e1ndar. Ocho piezas de chapa por cuerpo: dos paneles laterales (1.800 \u00d7 600), panel trasero (1.800 \u00d7 800), puerta (1.800 \u00d7 800), superior e inferior (800 \u00d7 600 cada uno), y una placa de montaje (1.600 \u00d7 700). Las longitudes del desenrollador, el enderezador y el apilador se determinan seg\u00fan el peso de la bobina, el objetivo de precisi\u00f3n de enderezado y el dimensionamiento del b\u00fafer, y se indican en el plano de distribuci\u00f3n del proyecto, no en las tablas de productos est\u00e1ndar. Solo las tres huellas de m\u00e1quina publicadas suman aproximadamente 15 m de longitud. Al a\u00f1adir la manipulaci\u00f3n de bobinas, el enderezado, los b\u00faferes entre estaciones y el apilado, la cifra de planificaci\u00f3n que debe reservarse es una longitud total de l\u00ednea de 35 a 45 m. Conf\u00edrmelo con el plano de distribuci\u00f3n antes de verter los cimientos. Esta es la secci\u00f3n que debes entregar a tu ingeniero de procesos.<\/strong> La tabla de par\u00e1metros t\u00e9cnicos de l\u00ednea de STON indica 1.000\u20131.500 mm; la descripci\u00f3n general del producto de la compa\u00f1\u00eda indica 200\u20131.500 mm. Ambas cifras se reproducen aqu\u00ed. Confirme el rango de ancho de bobina para su configuraci\u00f3n espec\u00edfica con ingenier\u00eda de STON antes de finalizar el anidamiento. \u207d\u00b3\u207e La tabla de par\u00e1metros de l\u00ednea indica \u03c6508\u2013630 mm; la descripci\u00f3n general del producto indica \u00d8470\u2013630 mm. Confirme con la especificaci\u00f3n del mandril de su proveedor de bobinas.<\/p>\n Las designaciones de modelo aparecen como A \/ A+ \/ B \/ B+ \/ C \/ D \/ D+ en las tablas de productos y como A2 \/ B2 \/ C2 \/ D2 \/ F2 en la p\u00e1gina oficial del producto. Una longitud m\u00e1xima de plegado de 4.100 mm tambi\u00e9n aparece en el material de descripci\u00f3n de la empresa frente a 2.800 mm en la tabla de modelos, y una declaraci\u00f3n de precisi\u00f3n de \u00b10,01 mm aparece frente a la precisi\u00f3n dimensional de \u00b10,1 mm\/m en la misma tabla. Considere la tabla de modelos como normativa y solicite confirmaci\u00f3n por escrito de la nomenclatura de series, longitud m\u00e1xima y base de precisi\u00f3n en su cotizaci\u00f3n.<\/p>\n Para el panel lateral de 1.800 \u00d7 600 en este ejemplo, C (2000) cubre la envolvente. El bastidor soldado est\u00e1 clasificado para CR 1,5 mm en plegado completo, lo que coloca un panel de gabinete de 1,5 mm exactamente en el l\u00edmite. Especifique el bastidor fundido en su lugar. El margen cuesta dinero en la cotizaci\u00f3n y lo ahorra durante cinco a\u00f1os de estabilidad de herramienta y \u00e1ngulo.<\/p>\n Prensa punzonadora de torreta, servo de la serie SF<\/strong><\/p>\n Velocidad m\u00e1xima de la torreta: 40 rpm; precisi\u00f3n de mecanizado: \u00b10,1 mm; carga m\u00e1xima: 150 kg; consumo el\u00e9ctrico combinado aproximado: 3\u20135 kW; aire: 0,55 MPa; 380 V \u00b15%; dimensiones exteriores: 5.200 \u00d7 5.000\/5.500\/6.500 \u00d7 2.230 mm. La estructura de la mesa es un compuesto de cepillos y bolas de acero omnidireccionales, un detalle que determina la tasa de rayado en las caras de armarios de acero inoxidable prepintadas o cepilladas. La estaci\u00f3n que limita una l\u00ednea de armarios casi nunca es la punzonadora. Es el l\u00e1ser o la plegadora, y cu\u00e1l de las dos depende de la cantidad de agujeros frente a la cantidad de pliegues en tu familia espec\u00edfica de piezas. Suposici\u00f3n: la velocidad de corte efectiva para acero laminado en fr\u00edo de 1,5 mm a 3 kW se sit\u00faa en la banda de 12\u201320 m\/min bajo par\u00e1metros normales. Usando 15 m\/min para la planificaci\u00f3n: 2,53 min de corte. A\u00f1ada 25% por perforaci\u00f3n, desplazamiento r\u00e1pido e indexado: \u2248 3,2 min por juego de armario. Verifique esto con la base de datos de par\u00e1metros de corte suministrada con la m\u00e1quina, no con este art\u00edculo.<\/p>\n Estaci\u00f3n de punzonadora. Aproximadamente 180 golpes por juego de armario para orificios de fijaci\u00f3n, rejillas y recortes. Suposici\u00f3n: 2,5\u20133,5 s por ciclo de plegado, incluido el reposicionamiento de ejes, y 8\u201312 s por pieza para carga y descarga con manipulaci\u00f3n por carro o robot. Eso da 90\u2013126 s de plegado m\u00e1s 64\u201396 s de manipulaci\u00f3n. \u2248 2,6\u20133,7 min por juego de gabinete. Las tablas de STON publican 15 ejes servo y el rango de 0\u2013180\u00b0, pero no una cifra de ciclo por plegado; solicite un tiempo de ciclo simulado con sus propios archivos DXF antes de comprometerse con una cifra de rendimiento.<\/p>\n Salida de l\u00ednea<\/strong>. El cuello de botella de 3,2\u20133,5 min ofrece 17\u201318 juegos de gabinetes por hora en teor\u00eda. Con una disponibilidad del 85%, que es la cifra de planificaci\u00f3n realista una vez que se tienen en cuenta los cambios de bobina, los cambios de programa, el mantenimiento de boquillas y lentes y los cambios de herramienta, la producci\u00f3n es de 14\u201315 juegos por hora, o 115\u2013120 cuerpos de gabinete por turno de 8 horas. Una l\u00ednea de producci\u00f3n no es una m\u00e1quina. Seg\u00fan la Directiva de M\u00e1quinas 2006\/42\/CE, la maquinaria enlazada que se comercializa en el mercado de la UE como una unidad funcional se trata como un conjunto de maquinaria, lo que significa que la l\u00ednea instalada requiere su propia evaluaci\u00f3n de riesgos, documentaci\u00f3n t\u00e9cnica y Declaraci\u00f3n de Conformidad, no simplemente una carpeta de certificados CE para estaciones individuales. El Reglamento (UE) 2023\/1230 ahora rige las nuevas comercializaciones.
\nPlegado.<\/strong> Una plegadora de paneles CNC completa plegados multi\u00e1ngulo en un panel en una sola sujeci\u00f3n, con compensaci\u00f3n de \u00e1ngulo y cambio de programa entre productos.
\nApilado y, opcionalmente, soldadura.<\/strong> Una celda de soldadura robotizada con posicionador, fijaciones y seguimiento de costura puede conectarse para soldadura a tope, en filete y por puntos del cuerpo del gabinete.
\nPara una planta de gabinetes que ejecuta una familia dominante de SKU, las estaciones 1, 2, 3 y 5 forman la l\u00ednea viable m\u00ednima. Omita la torreta y pierde rejillas de ventilaci\u00f3n. Omita la niveladora y pierde consistencia en el plegado, lo cual es una p\u00e9rdida que no puede recuperar aguas abajo.<\/p>\n![\"Mesa](\"https:\/\/stoncncmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/img_00014.webp\")
<\/p>\nUn dise\u00f1o desarrollado: gabinete de distribuci\u00f3n de 1.800 \u00d7 800 \u00d7 600 mm, CRS de 1,5 mm<\/h2>\n
\nEl \u00e1rea neta de la pieza en bruto alcanza aproximadamente 7,12 m\u00b2 por gabinete. A 11,775 kg\/m\u00b2 para acero de 1,5 mm, eso representa 84 kg de material terminado por cuerpo.
\nEl anidamiento alimentado por bobina en una tira de 1.500 mm permite producir los dos paneles laterales de 600 mm en doble fila y los paneles de 800 mm en fila simple, recuperando el balance con piezas peque\u00f1as. Trabajando con un aprovechamiento de 88%, el consumo bruto es de 8,09 m\u00b2, o 95 kg por gabinete. Por lo tanto, una bobina de 10 T produce aproximadamente 105 cuerpos de gabinete.
\nCompare eso con el corte por l\u00e1minas alimentadas desde hojas de 1.250 \u00d7 2.500, donde un anidamiento mixto de gabinetes alcanza real\u00edsticamente un aprovechamiento cercano a 78%. El consumo bruto aumenta a 9,13 m\u00b2 y 107,5 kg. La diferencia es de 12,2 kg por gabinete, aproximadamente 11%. A raz\u00f3n de 25.000 gabinetes al a\u00f1o, eso representa 305 toneladas de acero. Nadie en el SERP publica este dato, y frecuentemente es mayor que el ahorro en mano de obra.<\/p>\nSecuencia de l\u00ednea y dimensiones publicadas<\/h2>\n
\n\n
\n \nPosici\u00f3n<\/th>\n Estaci\u00f3n<\/th>\n Referencia STON<\/th>\n Huella Publicada (L \u00d7 A)<\/th>\n Altura<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n 1<\/td>\n Carro de Bobina + Desenrollador<\/td>\n Integrado en l\u00ednea, \u226410 T<\/td>\n No publicado en tablas de productos \u207d\u00b9\u207e<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n 2<\/td>\n Nivelador<\/td>\n Personalizado seg\u00fan espesor\/precisi\u00f3n<\/td>\n No publicado en tablas de productos \u207d\u00b9\u207e<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n 3<\/td>\n Unidad de corte por l\u00e1ser<\/td>\n STON-3015L (1\u20136 kW)<\/td>\n 4.500 \u00d7 2.600 mm (mesa \u00fanica 3015 independiente)<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n 4<\/td>\n Punzonadora de torreta<\/td>\n Servo serie SF<\/td>\n 5.200 \u00d7 5.000 mm<\/td>\n 2.230 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n 5<\/td>\n Dobladora de paneles CNC<\/td>\n Tipo brazo de prensa, fundici\u00f3n C(2000)<\/td>\n 5.580 \u00d7 2.700 mm<\/td>\n 3.100 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n 6<\/td>\n Descarga \/ apilado<\/td>\n Brazo rob\u00f3tico Truss o Bronte<\/td>\n No publicado en tablas de productos \u207d\u00b9\u207e<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\nLa altura de trabajo en toda la secci\u00f3n de bobinas es de +800 mm, lo que determina la altura de su plataforma para operadores y de las mesas de b\u00fafer.
\nUna decisi\u00f3n de distribuci\u00f3n que se toma demasiado tarde: si el l\u00e1ser y la torreta se colocan en serie en un mismo flujo, o en ramas paralelas alimentadas desde un b\u00fafer com\u00fan. La configuraci\u00f3n en serie es m\u00e1s sencilla de controlar y m\u00e1s econ\u00f3mica. La configuraci\u00f3n en paralelo es la que necesitas si tu mezcla de piezas se divide entre \u201cgran cantidad de orificios, contorno sencillo\u201d y \u201ccontorno complejo, pocos orificios\u201d, una divisi\u00f3n que describe a la mayor\u00eda de las plantas de armarios que fabrican tanto cuerpos como puertas ventiladas.<\/p>\n![\"Unidad](\"https:\/\/stoncncmachine.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Laser-Cutting-Unit.webp\")
<\/p>\nEspecificaciones de las estaciones que debes comprobar con tus propios planos<\/h2>\n
\nEnvolvente de la bobina y del material (l\u00ednea de desenrollado, nivelado y corte por l\u00e1ser)<\/p>\n\n\n
\n \nPar\u00e1metro<\/th>\n Valor<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Materia prima<\/td>\n Chapa laminada en fr\u00edo, chapa galvanizada, acero inoxidable<\/td>\n<\/tr>\n \n Espesor de chapa<\/td>\n 0,5\u20132,0 mm (acero inoxidable \u22641,5 mm)<\/td>\n<\/tr>\n \n Ancho de la placa<\/td>\n 1.000\u20131.500 mm \u207d\u00b2\u207e<\/td>\n<\/tr>\n \n Peso de la bobina<\/td>\n \u226410 T<\/td>\n<\/tr>\n \n Di\u00e1metro interior de la bobina<\/td>\n \u03c6508\u2013630 mm \u207d\u00b3\u207e<\/td>\n<\/tr>\n \n Di\u00e1metro exterior de la bobina<\/td>\n \u03c61,000\u20131,600 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Precisi\u00f3n de nivelaci\u00f3n<\/td>\n \u00b11 mm\/m\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n \n Precisi\u00f3n diagonal<\/td>\n \u22641 mm\/2.000 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Velocidad de roscado<\/td>\n 5 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n \n Velocidad de L\u00ednea<\/td>\n 0\u201312 m\/min, ajustable<\/td>\n<\/tr>\n \n Altura de Funcionamiento<\/td>\n +800 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Fuente de alimentaci\u00f3n<\/td>\n 3\u03c6 CA 400 V \u00b15%, 50 Hz \u00b12%<\/td>\n<\/tr>\n \n Presi\u00f3n \/ Flujo de Aire<\/td>\n 0,5\u20130,6 MPa \/<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Plegadora de panel CNC, Tipo Brazo Prensador<\/h2>\n
\n\n
\n \nModelo<\/th>\n Tama\u00f1o M\u00e1x. de Plegado (mm)<\/th>\n Altura m\u00e1xima de curvado (mm)<\/th>\n Espesor M\u00e1x. en Plegado Completo<\/th>\n Ejes servo<\/th>\n Dimensiones externas (cm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n A (1000) Soldada<\/td>\n 1,000 \u00d7 1,000<\/td>\n 170 \/ 300 \/ 400<\/td>\n CR 1.5 \/ SS 1.0<\/td>\n 15<\/td>\n 425 \u00d7 160 \u00d7 255<\/td>\n<\/tr>\n \n B (1400) Fundici\u00f3n<\/td>\n 1,400 \u00d7 1,250<\/td>\n 170 \/ 300 \/ 400<\/td>\n CR 2.0 \/ SS 1.2<\/td>\n 15<\/td>\n 450 \u00d7 206 \u00d7 290<\/td>\n<\/tr>\n \n C (2000) Fundici\u00f3n<\/td>\n 2,000 \u00d7 1,500<\/td>\n 170 \/ 300 \/ 400<\/td>\n CR 2.0 \/ SS 1.2<\/td>\n 15<\/td>\n 558 \u00d7 270 \u00d7 310<\/td>\n<\/tr>\n \n D (2500) Fundici\u00f3n<\/td>\n 2,500 \u00d7 1,500<\/td>\n 170 \/ 300 \/ 400<\/td>\n CR 2.0 \/ SS 1.2<\/td>\n 15<\/td>\n 615 \u00d7 308 \u00d7 310<\/td>\n<\/tr>\n \n D+ (2800) Fundici\u00f3n<\/td>\n 2,800 \u00d7 1,500<\/td>\n 170 \/ 300 \/ 400<\/td>\n CR 2.0 \/ SS 1.2<\/td>\n 15<\/td>\n 630 \u00d7 338 \u00d7 310<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\nLa serie mec\u00e1nica JT funciona a una velocidad de torreta de 30 rpm con un consumo combinado de \u22642 kW. Menor consumo energ\u00e9tico, menor flexibilidad.
\nSi la combinaci\u00f3n de piezas realmente requiere tanto punzonado como corte de contorno en la misma pieza y en una sola sujeci\u00f3n, la m\u00e1quina combinada de punzonado y l\u00e1ser SFL se encarga de ello: fuerza de punzonado de 300\/400 kN (30\/40 T), bastidor cerrado tipo \u201cO\u201d, eje X de 2.500 mm en una posici\u00f3n y de hasta 5.000 mm con posicionamiento secundario, eje Y de 1.250\/1.500 mm, paso de avance de 405 veces\/minuto a 5 mm y una disposici\u00f3n de matrices de 16A, 11B, 3C y 2D, incluidas estaciones giratorias 1B y 1C. STON afirma que ocupa aproximadamente un 40% menos de espacio que una prensa punzonadora y una cortadora l\u00e1ser independientes, y elimina el tiempo de manipulaci\u00f3n, resujeci\u00f3n y realineaci\u00f3n entre ambas.<\/p>\n![\"Herramientas](\"https:\/\/stoncncmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/17b2b3bbd25872a85c6f06bbbece1952-1024x464.jpg\")
<\/p>\nTiempo de ciclo: el cuello de botella no est\u00e1 donde los compradores esperan<\/strong><\/h2>\n
\nAqu\u00ed est\u00e1 el modelo del cuerpo del armario de ocho piezas anterior. Cada suposici\u00f3n est\u00e1 marcada.
\nEstaci\u00f3n l\u00e1ser. Ruta de corte por juego de armario: los per\u00edmetros de las piezas en bruto totalizan aproximadamente 30,2 m; las caracter\u00edsticas internas (recortes para rieles DIN, orificios de fijaci\u00f3n, entradas de cable, ventilaci\u00f3n) a\u00f1aden aproximadamente 12 m; los bordes compartidos en el anidado de la bobina recuperan unos 4 m. Neto \u2248 38 m.<\/p>\n
\nSuposici\u00f3n: 200\u2013300 golpes efectivos\/min incluyendo los movimientos de los ejes. Eso da 36\u201354 s de punzonado, m\u00e1s la manipulaci\u00f3n de la chapa. \u2248 1,2 min por juego de armario. Esta estaci\u00f3n tiene capacidad sobrante en este ejemplo. Se convierte en el cuello de botella en el momento en que se a\u00f1ade una puerta de ventilaci\u00f3n con rejillas: 800 rejillas empujan esa misma estaci\u00f3n por encima de los 4 minutos.
\nEstaci\u00f3n de plegado. Aproximadamente 36 ciclos de plegado por juego de gabinete (cuatro bordes con pesta\u00f1as de retorno en los dos laterales, la parte posterior y la puerta; pesta\u00f1as simples en la parte superior, inferior y placa de montaje).<\/p>\n\n\n
\n \nEstaci\u00f3n<\/th>\n Ciclo por juego de gabinete<\/th>\n Utilizaci\u00f3n al ritmo de l\u00ednea<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Desbobinado + nivelado<\/td>\n Regulado por una velocidad de l\u00ednea de 0\u201312 m\/min; ~5,4 m de bobina por cabina<\/td>\n No limitante<\/td>\n<\/tr>\n \n Corte por l\u00e1ser (3 kW)<\/td>\n 3,2 min<\/td>\n Cuello de botella<\/td>\n<\/tr>\n \n Punzonado con torreta (SF)<\/td>\n 1,2 min<\/td>\n 34%<\/td>\n<\/tr>\n \n Plegado de paneles (C2000)<\/td>\n 2,6\u20133,7 min<\/td>\n 81\u2013100%<\/td>\n<\/tr>\n \n Apilado<\/td>\n Absorbido por el b\u00fafer<\/td>\n No limitante<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\nUn turno, 250 d\u00edas laborables: aproximadamente 28.750 cuerpos al a\u00f1o. Dos turnos: 57.500.
\nUna nota sobre en qu\u00e9 se diferencia esto de lo que publica el mercado. En comparaci\u00f3n con la categor\u00eda europea de constructores de l\u00edneas, que normalmente anuncia una \u00fanica cifra destacada, como segundos por pieza o productos por minuto, la cifra anterior se ha elaborado deliberadamente a partir de los ciclos de estaci\u00f3n multiplicados por un factor de disponibilidad. Una cifra destacada de seis segundos describe una estaci\u00f3n funcionando con una pieza en condiciones ideales. No es una tasa de l\u00ednea, y presentarla a su consejo como un plan de capacidad le costar\u00e1 credibilidad cuando la l\u00ednea entre en funcionamiento.<\/p>\n![\"Renderizado](\"https:\/\/stoncncmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/ston_machine_800x500.webp\")
<\/p>\nUna secuencia de evaluaci\u00f3n de ocho pasos<\/h2>\n
\n
Documentaci\u00f3n de seguridad y CE para una l\u00ednea vinculada<\/h2>\n
\nSolicite espec\u00edficamente:<\/p>\n\n