La conformación de metales es una sección clave del procesamiento de materiales, donde un metal se vuelve a dar forma en diferentes tipos y tamaños mediante la aplicación de fuerza. Esto significa que empujamos, tiramos y doblamos el metal usando herramientas y máquinas de diversas maneras. La conformación de metales existe en muchas formas diferentes, incluyendo forja, doblado y modelado. Desglosamos el metal crudo y lo prensamos para crear productos útiles del día a día, como piezas de automóvil para mantener funcionando nuestros vehículos o utensilios de cocina que usamos todos los días.
Una de las técnicas populares de formado de metales es la forja. En la forja, calentamos el metal hasta que está muy caliente, casi brillando. Esto hace que el metal se vuelva más blando y fácil de moldear. Una vez que el metal está caliente, lo forjamos golpeándolo con un martillo o presionándolo en una máquina. Esta técnica permite fabricar piezas metálicas fuertes que tienen uso en una variedad de productos. Otra cosa que comúnmente hacemos es doblar. Para esto, usamos una herramienta llamada prensa de freno para dar forma al metal y doblarlo en una cierta forma. Empuja para doblar el metal sin romperlo, de modo que podamos crear diferentes formas.
Otra técnica importante utilizada en la metalurgia es el conformado de chapa metálica. La chapa metálica es una pieza plana de metal y puede doblarse de muchas maneras para convertirla en formas útiles, como cajas, cilindros, etc. Ahora, un método popular para formar la propia chapa metálica es un tipo de máquina conocida como prensa de estampado. Luego, la chapa metálica se presiona en un molde especial que tiene la misma forma que la herramienta (también llamada matriz). Se utilizan matrices para obtener la forma deseada del metal, como crear piezas para automóviles o incluso decoraciones para edificios.
Dependiendo del proyecto en el que estemos trabajando, la conformación de metales puede verse muy diferente en términos de lo que estamos haciendo con los materiales en bruto en cualquier momento dado. Un proyecto, por ejemplo, podría ser fabricar una pieza para un coche, y esta necesitará ser muy precisa y ajustarse perfectamente. En contraste, otro proyecto podría ser crear una herramienta de cocina, lo que podría permitir más creatividad. Algunos proyectos son muy precisos, otros son muy creativos, únicos, y hay necesidad de crear diseños únicos.
La temperatura es un parámetro esencial en la operación de conformación de metales. Diferentes técnicas dependen de diferentes temperaturas para ser efectivas. Por ejemplo, existen técnicas como la forja, que requieren que el metal se caliente a temperaturas muy altas para poder formarlo. Esto se debe a que el metal caliente es más fácil de ajustar y forjar. Sin embargo, métodos como el doblado simplemente necesitan que el metal se caliente bastante, pero no tanto como para correr el riesgo de que se rompa cuando ocurre el doblado.
El mundo de la formación de metales también está lleno de nuevas y emocionantes posibilidades a medida que avanza la tecnología. Los fabricantes ahora utilizan software de diseño asistido por computadora (CAD), por ejemplo. Esta tecnología les permite crear precisos modelos digitales de las piezas antes de que siquiera sean fabricadas. El CAD les permite detectar problemas potenciales desde temprano. Esto les permite ajustar los planos antes de que se forme cualquier metal, ahorrando tiempo y recursos.
Están explorando aleaciones ligeras con una alta relación de resistencia-peso. Estos nuevos materiales son perfectamente adecuados para aplicaciones en las que es crucial mantener un peso bajo, como en el sector aeroespacial. También pueden usarse para crear materiales más ligeros para aviones y otros vehículos, de modo que consuman menos combustible y sean más eficientes.
STON invierte fuertemente en I+D y está a la vanguardia del avance tecnológico. STON tiene un departamento de I+D compuesto por más de 20 personas. Invertimos el 30 por ciento de nuestros ingresos cada año en la creación de nuevos productos y en la actualización de los existentes. A través de nuestra colaboración con universidades e instituciones de investigación, continuamos ampliando nuestras capacidades tecnológicas para asegurarnos de poder responder rápidamente a los cambios en el mercado y a las necesidades de los clientes.
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STON emplea una variedad de métodos de control de calidad a lo largo del proceso de fabricación. Estos incluyen inspecciones de materiales y pruebas en proceso, así como la verificación final de los productos. Nos aseguramos de que cada producto cumpla con los estándares internacionales de calidad y pase pruebas rigurosas antes de la entrega. Además, proporcionamos soluciones personalizadas según los requisitos de cada cliente para ayudarles a mejorar su eficiencia productiva mientras reducen los costos operativos.
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