{"id":8970,"date":"2026-09-09T09:47:36","date_gmt":"2026-09-09T01:47:36","guid":{"rendered":"https:\/\/stoncncmachine.com\/?post_type=news&p=8970"},"modified":"2026-09-10T10:19:47","modified_gmt":"2026-09-10T02:19:47","slug":"fertigungslinie-fur-aktenschranke-vom-coil-bis-zum-fertigen-korpus","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/stoncncmachine.com\/de\/news\/filing-cabinet-production-line-from-coil-to-finished-body\/","title":{"rendered":"Fertigungslinie f\u00fcr Aktenschr\u00e4nke: Vom Coil zum fertigen Korpus"},"content":{"rendered":"

Der Korpus und die Schubladenfront eines Aktenschranks k\u00f6nnen in einem einzigen durchgehenden automatisierten Arbeitsgang \u2013 Abwickeln, Richten, Laserschneiden, Stanzen und Biegen \u2013 aus flachem Stahlband zu einer gebogenen, gestanzten Schale verarbeitet werden, ohne dass das Teil zwischen den Stationen abgelegt und erneut aufgenommen werden muss \u2013 genau dort, wo bei manuellen Fertigungslinien die meisten Abweichungen auftreten.<\/p>\n

Warum sollte man ein Teil \u00fcber die gesamte Fertigungslinie hinweg verfolgen?<\/h2>\n

Auf den meisten Seiten zur Anlagenbeschreibung wird eine Fertigungslinie Station f\u00fcr Station beschrieben, als ob jede Maschine isoliert arbeiten w\u00fcrde. So erlebt ein Aktenschrankkorpus die Fertigungslinie in Wirklichkeit jedoch nicht. Derselbe Stahlstreifen, der um 8:00 Uhr abgewickelt wird, ist derselbe Rohling, der zehn Minuten sp\u00e4ter lasergeschnitten wird, und derselbe Rohling ist die Platte, in die L\u00f6cher f\u00fcr das Schlossgeh\u00e4use und L\u00fcftungsschlitze gestanzt werden, bevor sie die Biegestation erreicht. Jeder \u00dcbergang zwischen diesen Arbeitsschritten ist eine Stelle, an der in einer manuell betriebenen Werkstatt Abweichungen entstehen k\u00f6nnen \u2013 ein Teil, das leicht schief abgelegt wird, ein Stapel, der neu sortiert wird, ein Bediener, der eine Kante nach Augenma\u00df ausrichtet, anstatt sie zu vermessen.
\nDiese Schritt-f\u00fcr-Schritt-Anleitung verfolgt den Weg einer einzelnen Korpusplatte f\u00fcr einen Aktenschrank und einer Schubladenfront durch die automatisierte Coil-F\u00f6rderanlage von STON und zeigt dabei Schritt f\u00fcr Schritt auf, an welchen Stellen in den einzelnen Phasen manuelle Kontrollen entfallen oder weiterhin erforderlich sind.<\/p>\n

\"Produktionslinie<\/p>\n

Schritt 1: Einlegen und Ausrichten der Coils \u2013 Vorbereiten des Rohlings<\/h2>\n

Die Stahlcoils \u2013 kaltgewalzt, verzinkt oder aus Edelstahl, im Breitenbereich von 1000\u20131500 mm, den diese Anlagenklasse abdeckt \u2013 werden auf den Abwickler geladen, der das Band abwickelt und es synchron mit den Richtwalzen in die Richtmaschine einf\u00fchrt. Der Abwickler und der Rahmen der Richtmaschine sind Schwei\u00dfkonstruktionen, die vor der Montage einer W\u00e4rmealterungsbehandlung unterzogen werden. Dies ist hier besonders wichtig, da ein spannungsfreies Richtbett die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Richtgenauigkeit gew\u00e4hrleistet, w\u00e4hrend Tausende von Fu\u00df Band durch die Anlage laufen \u2013 und zwar nicht nur beim Anfahren.
\nDie Nenn-Nivelliergenauigkeit f\u00fcr diese Linienklasse betr\u00e4gt \u00b11 mm\/m\u00b2, wobei die Diagonalgenauigkeit \u00fcber eine Spannweite von 2000 mm auf \u22641 mm begrenzt ist. Die Einf\u00e4delgeschwindigkeit betr\u00e4gt 5 m\/min; nach dem Einf\u00e4deln l\u00e4uft die Linie mit einer einstellbaren Geschwindigkeit von 0\u201312 m\/min. Bei einer Korpusplatte f\u00fcr einen Aktenschrank \u2013 typischerweise im Breitenbereich von 400\u2013600 mm \u2013 bedeutet dies, dass das Band beim Eintritt in die Schneidstufe so eben ist, dass die nachgeschaltete Biegemaschine keine Wellen ausgleichen muss, die die Richtmaschine eigentlich h\u00e4tte beseitigen sollen.<\/p>\n

Vergleich zwischen manueller und maschineller Bearbeitung: In einer Werkstatt, in der vorgeschnittene Rohlinge von Hand aus einer Schere zugef\u00fchrt werden, h\u00e4ngt die Ebenheit davon ab, wie die Rohlinge gestapelt wurden und wie lange sie unter ihrem eigenen Gewicht lagen. Eine Richtmaschine mit Coil-Zuf\u00fchrung beseitigt diese Variable bereits an der Quelle, noch bevor der Rohling als einzelnes Teil vorliegt.<\/p>\n

Schritt 2: Laserschneiden \u2013 Schneiden der Korpus- und Schubladenrohlinge in einem einzigen Verschachtelungsdurchgang<\/h2>\n

Nach dem Richten wird das Band direkt in den Laserschneidkopf gef\u00fchrt \u2013 einen Faserlaser mit einer Leistung von 1\u20136 kW, je nach konfigurierter Anlage, wobei 3 kW und 6 kW die beiden am h\u00e4ufigsten spezifizierten Leistungen f\u00fcr diesen Materialbereich sind. Bei Stahl f\u00fcr Aktenschr\u00e4nke (typischerweise 0,5\u20131,5 mm kaltgewalzt oder verzinkt) sollte die Schnittqualit\u00e4t in diesem Leistungsbereich gratfreie Kanten ohne einen zweiten Entgratungsdurchgang gew\u00e4hrleisten.
\nHier werden auch das Geh\u00e4useteil und die Schubladenfront auf derselben Platte verschachtelt. Die Verschachtelungssoftware ordnet beide Teile \u2013 das gr\u00f6\u00dfere Geh\u00e4useteil und den kleineren Schubladenrohling \u2013 so an, dass der Verschnitt bei einem einzigen Banddurchlauf minimiert wird, anstatt sie als zwei separate Schneidauftr\u00e4ge mit zwei unterschiedlichen Materialeinstellungen auszuf\u00fchren.
\nZu ber\u00fccksichtigender Sonderfall: Edelstahl-Aktenschr\u00e4nke (\u00fcblich bei Labor- und medizinischen Einrichtungsgegenst\u00e4nden) k\u00f6nnen auf dieser Coil-beschickten Anlage maximal 1,5 mm dick sein, im Gegensatz zu 2,0 mm bei kaltgewalztem Stahl. Falls Ihre Produktspezifikation 2 mm Edelstahl vorsieht \u2013 was bei Aktenschr\u00e4nken zwar un\u00fcblich ist, bei verst\u00e4rkten feuerfesten Geh\u00e4usen jedoch vorkommt \u2013, muss diese Dicke vor der Angebotserstellung anhand der spezifischen Laserkonfiguration best\u00e4tigt werden und darf nicht einfach aus dem Wert f\u00fcr kaltgewalzten Stahl abgeleitet werden.<\/p>\n

\"Laserschneiden\"<\/p>\n

Schritt 3: Revolverstanzen \u2013 Befestigungsl\u00f6cher, L\u00fcftungsschlitze und Aussparungen f\u00fcr Befestigungselemente<\/h2>\n

Der zugeschnittene Rohling wird zum CNC-Revolverstanzmaschine<\/a> f\u00fcr die Merkmale, die ein Laser allein nicht effizient herstellen kann: Lamellenl\u00fcftungs\u00f6ffnungen, gepr\u00e4gte Versteifungsrippen zur Erh\u00f6hung der Plattensteifigkeit sowie Umformvorg\u00e4nge wie Beschnitt und Rippenpressen. Bei der Servo-Revolver-Konfiguration liegt die Bearbeitungsgenauigkeit bei \u00b10,1 mm, bei einer maximalen Revolverdrehzahl von 40 U\/min und einer Tragf\u00e4higkeit des Arbeitstisches von 150 kg \u2013 mehr Tragf\u00e4higkeit, als ein einzelnes Geh\u00e4useteil eines Aktenschranks jemals beanspruchen wird, aber relevant, falls die Anlage sp\u00e4ter auch f\u00fcr schwerere Geh\u00e4useprodukte genutzt wird.
\nDas automatische Beladen, das Trennen der Bleche, das Positionieren, das Entladen und das Stapeln erfolgen in dieser Phase ohne Bedienpersonal. Genau diese Aussage sollte man genau nehmen: Sie bedeutet, dass die Materialhandhabung der Stanzpresse zwischen den Zyklen kein Bedienpersonal erfordert \u2013 nicht jedoch, dass die gesamte Anlage an keiner Stelle ohne menschliche Aufsicht l\u00e4uft.<\/p>\n

Wo manuelle Werkst\u00e4tten hier den K\u00fcrzeren ziehen: Die Lochposition am Geh\u00e4use eines Aktenschrankschlosses duldet keine Abweichungen \u2013 ein um nur 0,3 mm verschobener Schlie\u00dfmechanismus kann schon zum Blockieren f\u00fchren. Bei einem manuellen Revolver oder einer handbeschickten Stanzmaschine h\u00e4ngt diese Toleranz davon ab, wie konsistent der Bediener das Teil nach dem Laserschneiden neu ausrichtet. In der integrierten Fertigungslinie verl\u00e4sst das Werkst\u00fcck zwischen dem Schneiden und dem Stanzen zu keinem Zeitpunkt die automatisierte Handhabungskette, sodass die Ausrichtungsreferenz nicht den Bediener wechselt.<\/p>\n

\"STON<\/p>\n

Schritt 4: Automatisches Biegen \u2013 Formen des Korpus und der Schublade<\/h2>\n

Der gestanzte Rohling gelangt als letztes in die Abkantpresse. F\u00fcr die Abmessungen von Aktenschrankkorpussen (in der Regel im Bereich von 1200\u20132000 mm bei Korpussen in voller H\u00f6he, kleiner bei Schubladenfronten) gelten folgende Rahmenma\u00dfe f\u00fcr die Abkantpresse:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Modell<\/th>\nMaximale Biegegr\u00f6\u00dfe (mm)<\/th>\nMaximale Biegeh\u00f6he (mm)<\/th>\nMaximale Dicke bei voller Biegung<\/th>\nServoachsen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
B (1400)<\/td>\n1400 \u00d7 1250<\/td>\n170 \/ 300 \/ 400<\/td>\nCR 1,5 mm \/ SS 1,0 mm (geschwei\u00dft)<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
B+ (1600)<\/td>\n1600 \u00d7 1250<\/td>\n170 \/ 300 \/ 400<\/td>\nCR 1,5 mm \/ SS 1,0 mm (geschwei\u00dft)<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
C (2000)<\/td>\n2000 \u00d7 1500<\/td>\n170 \/ 300 \/ 400<\/td>\nCR 1,5 mm \/ SS 1,0 mm (geschwei\u00dft)<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Ausf\u00fchrungen mit Gusskarosserie in denselben Rahmengr\u00f6\u00dfen bew\u00e4ltigen bei voller Biegung bis zu CR 2,0 mm \/ SS 1,2 mm \u2013 ein echter Unterschied hinsichtlich der Formbarkeit der Maschine, keine rein kosmetische Angabe. Daher sollte die Entscheidung zwischen geschwei\u00dfter und gegossener Ausf\u00fchrung anhand Ihres dicksten Karosserieteils getroffen werden, nicht anhand eines durchschnittlichen Teils.
\nDie angegebene Montagegenauigkeit f\u00fcr STON-Anlagen betr\u00e4gt gem\u00e4\u00df den aktuellen Herstellerspezifikationen \u00b10,05 mm. Die Biegefolge selbst ist entscheidend f\u00fcr die Rechtwinkligkeit eines Aktenschrankkorpus: Das Ausgleichssystem der Blechbiegemaschine erm\u00f6glicht es, die Biegegenauigkeit und den Biegewinkel an jeder beliebigen Stelle entlang der Biegelinie ohne physische Unterlegscheiben zu korrigieren. Dadurch bleibt ein vierseitiges Korpusblech \u2013 das je nach Ausf\u00fchrung an zwei oder vier Kanten gebogen wird \u2013 so rechtwinklig, dass die Schublade ohne Verziehen hineingleitet.<\/p>\n

Integration automatischer Be- und Entladevorg\u00e4nge: die Plattenbieger<\/a> verf\u00fcgt \u00fcber eine Andockschnittstelle, die mit Roboterarm-, Portal- oder Fachwerk-Be- und Entladesystemen gekoppelt werden kann. Bei einer Anlage, in der Karosserieteile und Schubladenfronten R\u00fccken an R\u00fccken zugef\u00fchrt werden, sorgt dies daf\u00fcr, dass die Biegemaschine kontinuierlich beschickt wird, ohne dass ein Bediener jedes Einzelteil manuell einlegen muss \u2013 dasselbe Prinzip der unbemannten Handhabung, das bereits aus der Stanzphase \u00fcbernommen wurde.<\/p>\n

\"STON<\/p>\n

\u00a0Schritt 5: Wo die automatisierte Abwicklung endet (und wo noch menschliches Eingreifen erforderlich ist)<\/h2>\n

Die oben genannten Schritte umfassen das Abwickeln bis hin zum Biegen. Was bei einem Standard-Aktenschrankkorpus dabei nicht ber\u00fccksichtigt wird, sind das Eckschwei\u00dfen und die Endmontage \u2013 das Verbinden der Nahtstellen der gebogenen Bleche, die Montage der F\u00fchrungen und das Anbringen der Beschl\u00e4ge. In der Anlagendokumentation von STON wird das automatisierte Schwei\u00dfen als separater Arbeitsplatz (Roboter, Positionierer, Werkzeugvorrichtung und Nahtverfolgungssystem) aufgef\u00fchrt, der einer Anlage hinzugef\u00fcgt werden kann; es handelt sich jedoch um eine eigenst\u00e4ndige Integrationsentscheidung und nicht um eine standardm\u00e4\u00dfige Komponente, und muss im Hinblick auf Ihre spezifische Korpuskonstruktion gepr\u00fcft werden, bevor davon ausgegangen werden kann, dass sie Teil des Angebots ist.<\/p>\n

FAQ<\/h2>\n

\u00a0Kann diese Anlage Aktenschrankkorpusse und Schubladen in derselben Produktionscharge fertigen?<\/h3>\n

Ja \u2013 in der Laserschneidphase werden beide Bauteiltypen in einem einzigen Coil-Durchlauf verschachtelt, und beide durchlaufen nacheinander dieselben Stanz- und Biegestationen.<\/p>\n

Welchen Stahlst\u00e4rkenbereich deckt die Anlage f\u00fcr Aktenschrankkorpusse ab?<\/h3>\n

0,5\u20132,0 mm f\u00fcr kaltgewalzten und verzinkten Stahl; bei der Standardkonfiguration f\u00fcr die Laserbearbeitung von Coil-Material ist die Dicke von Edelstahl auf 1,5 mm begrenzt.<\/p>\n

Ben\u00f6tigt die Abkantpresse pro Zyklus einen eigenen Bediener?<\/h3>\n

Nicht, wenn sie mit einer automatischen Be- und Entladevorrichtung (Roboterarm, Portal oder Fachwerk) kombiniert wird. Ohne diese Kombination muss die Biegemaschine zwischen den Zyklen weiterhin manuell be- und entladen werden.<\/p>\n

\u00a0Was ist der Unterschied zwischen der Paneelbiegemaschine mit geschwei\u00dftem Rahmen und der mit Gussrahmen f\u00fcr diese Anwendung?<\/h3>\n

Die Version mit Gussrahmen l\u00e4sst sich bei voller Biegung bis zu einer St\u00e4rke von CR 2,0 mm \/ SS 1,2 mm verformen, w\u00e4hrend der geschwei\u00dfte Rahmen nur bis zu CR 1,5 mm \/ SS 1,0 mm reicht \u2013 dies ist relevant, wenn die St\u00e4rke Ihres dicksten Karosserieteils nahe an der Obergrenze des geschwei\u00dften Rahmens liegt.<\/p>\n

Ist das Schwei\u00dfen von Eckverbindungen in der automatisierten Fertigungslinie enthalten?<\/h3>\n

Nein \u2013 das Schwei\u00dfen ist ein separater Arbeitsplatz, der zwar integriert werden kann, aber nicht zur Standardausstattung der Fertigungslinie geh\u00f6rt. Der Umfang muss entsprechend Ihrer spezifischen Karosseriekonstruktion festgelegt werden.<\/p>\n

\u00a0Welche Positioniergenauigkeit kann ich beim Stanzen mit feststehendem Stanzk\u00f6rper erwarten?<\/h3>\n

Die servogesteuerte Revolverstanzpresse weist eine Bearbeitungsgenauigkeit von \u00b10,1 mm auf.<\/p>\n

\u00a0Wie lange h\u00e4lt die Spule, bevor sie ausgetauscht werden muss?<\/h3>\n

Diese Linienklasse unterst\u00fctzt Coilgewichte von bis zu 10 t bei Innendurchmessern von \u00d8 470\u2013630 mm; die tats\u00e4chliche Laufl\u00e4nge h\u00e4ngt jedoch vom Materialverbrauch pro Einheit Ihres jeweiligen Teils ab \u2013 dies ist ein Wert, den STON in seiner ver\u00f6ffentlichten Dokumentation nicht in Zyklen pro Coil angibt, sodass sie anhand der Rohteilgr\u00f6\u00dfe Ihres Bauteils berechnet werden sollte.<\/p>\n

Kann ein bestehender Aktenschrankhersteller diese Produktlinie in seine derzeitige Anlagenausstattung integrieren?<\/h3>\n

Die Anlagenplanung von STON wird individuell an die bestehende Anordnung, Produktstruktur und den Prozessablauf des Kunden angepasst und nicht als festes Paket verkauft \u2013 der Umfang wird von Fall zu Fall festgelegt.<\/p>\n

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A filing cabinet body and drawer front can go from flat coil steel to a bent, punched shell in one continuous automated sequence \u2014 uncoiling, leveling, laser cutting, punching, and bending \u2014 without the part being set down and re-picked between stations, which is where most consistency loss happens on manual lines. Why Track One […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","class_list":["post-8970","news","type-news","status-publish","hentry","news_category-industry-news"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/stoncncmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news\/8970","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/stoncncmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news"}],"about":[{"href":"https:\/\/stoncncmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/news"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/stoncncmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8970"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/stoncncmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8970"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}