{"id":7891,"date":"2026-08-05T13:38:48","date_gmt":"2026-08-05T05:38:48","guid":{"rendered":"https:\/\/stoncncmachine.com\/?post_type=news&p=7891"},"modified":"2026-08-05T13:40:09","modified_gmt":"2026-08-05T05:40:09","slug":"plattenbiegemaschine-vs-abkantpresse-so-treffen-sie-die-richtige-wahl","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/stoncncmachine.com\/de\/news\/panel-bending-machine-vs-press-brake-how-to-choose\/","title":{"rendered":"Blechbiegemaschine vs. Abkantpresse: So treffen Sie die richtige Wahl"},"content":{"rendered":"

W\u00e4hlen Sie eine Plattenbieger<\/strong> wenn ein Teil viele kurze Flansche aufweist und die Blechdicke innerhalb des zul\u00e4ssigen Bereichs der Maschine bleibt: bei STON<\/a>\u2018Die Abkantpressen-Serie des Unternehmens ist f\u00fcr kaltgewalzten Stahl mit einer Dicke von bis zu 2,0 mm und Edelstahl mit einer Dicke von bis zu 1,2 mm auf einem Gusseisenbett ausgelegt. Entscheiden Sie sich f\u00fcr eine Abkantpresse, wenn Dicke, Presskraft oder unvorhersehbare Geometrien f\u00fcr den Auftrag ausschlaggebend sind.<\/p>\n

\"STON<\/p>\n

Der Unterschied liegt nicht in der Geschwindigkeit. Es kommt darauf an, wer sich bewegt.<\/h2>\n

Bei einer Abkantpresse bewegt sich das Werkst\u00fcck, w\u00e4hrend das Werkzeug feststeht. Ein Bediener hebt den Rohling an, positioniert ihn am Hinteranschlag, bet\u00e4tigt das Pedal, dreht das Werkst\u00fcck und wiederholt den Vorgang. Vier Flansche an einer Schrankt\u00fcr bedeuten vier Arbeitsschritte, und bei einer 2,5 m langen Platte m\u00fcssen diese von zwei Personen synchron ausgef\u00fchrt werden.
\nBei einer Plattenbiegemaschine wird das Werkst\u00fcck einmal von einem Niederhalter festgeklemmt, und die Biegebl\u00e4tter bewegen sich um das Werkst\u00fcck herum. Aufw\u00e4rts- und Abw\u00e4rtsbiegungen erfolgen, ohne dass das Blech gewendet werden muss. Diese eine mechanische Tatsache bestimmt nahezu alle weiteren Unterschiede: den Arbeitsaufwand pro Teil, die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit zwischen dem ersten und dem f\u00fcnfhundertsten St\u00fcck, das Kratzrisiko bei vorbeschichtetem Edelstahl sowie den Platzbedarf f\u00fcr die Handhabung im Vergleich zur Umformung.<\/p>\n

Alles andere ergibt sich daraus. Das gilt auch f\u00fcr jede Einschr\u00e4nkung.<\/p>\n

Im Vergleich: Die Faktoren, die eine Kaufentscheidung tats\u00e4chlich beeinflussen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Entscheidungsdimension<\/th>\nCNC-Plattenbieger<\/a> (STON-Pressarm-Serie)<\/th>\nCNC-Abkantpresse (STON PBS \/ PBE)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Prinzip der Formgebung<\/td>\nDer Rohteilhalter klemmt das Werkst\u00fcck einmal fest; Biegebl\u00e4tter formen jede Kante<\/td>\nDer Stempel senkt sich in eine V-Matrize und f\u00fchrt pro Hub eine Biegung aus<\/td>\n<\/tr>\n
Bearbeitung pro Teil<\/td>\nEin Be- und ein Entladen<\/td>\nEin Handhabungszyklus pro Biegelinie<\/td>\n<\/tr>\n
Max. Dicke bei vollst\u00e4ndiger Biegung<\/td>\nGeschwei\u00dftes Bett: CR 1,5 mm \/ SS 1,0 mm; Gussbett: CR 2,0 mm \/ SS 1,2 mm<\/td>\nBestimmt anhand der Tonnage: 63\u2013320 t im gesamten ver\u00f6ffentlichten Bereich<\/td>\n<\/tr>\n
Max. Arbeitsl\u00e4nge<\/td>\n1000\u20132800 mm, je nach Modell<\/td>\n1500\u20134100 mm, je nach Modell<\/td>\n<\/tr>\n
Biegeh\u00f6henbereich<\/td>\nMindestwert: 5 mm; Maximale Werte: 170 \/ 300 \/ 400 mm<\/td>\nEinschr\u00e4nkungen ergeben sich eher durch die Werkzeugauslegung und die lichte H\u00f6he als durch die Maschinengeometrie<\/td>\n<\/tr>\n
Mindestma\u00df der vier Seiten der Innenabmessung<\/td>\n140 \u00d7 190 mm<\/td>\nKeine entsprechende Einschr\u00e4nkung<\/td>\n<\/tr>\n
Winkelbereich<\/td>\n0\u2013180\u00b0<\/td>\nWird durch die Werkzeuge bestimmt<\/td>\n<\/tr>\n
Angegebene Winkelgenauigkeit<\/td>\nca. \u00b10,5\u00b0\/m<\/td>\nGitterwaage mit geschlossenem Regelkreis und mechanischem W\u00f6lbungsausgleich<\/td>\n<\/tr>\n
Ver\u00f6ffentlichte Ma\u00dfgenauigkeit<\/td>\nca. \u00b10,1 mm\/m Geradheit: ca. 0,2 mm\/m<\/td>\nH\u00e4ngt von den Werkzeugen, der Programmierung des Hinteranschlags und dem Bediener ab<\/td>\n<\/tr>\n
Umstellung zwischen den Teilen<\/td>\nProgrammabruf; 15 Servoachsen positionieren sich automatisch neu<\/td>\nWerkzeugwechsel und Neuprogrammierung des Hinteranschlags<\/td>\n<\/tr>\n
Abh\u00e4ngigkeit von den F\u00e4higkeiten des Bedieners<\/td>\nNiedrig nach dem Training<\/td>\nHoch und weiterhin vom Betreiber abh\u00e4ngig<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinengewicht<\/td>\nLeichtere Konstruktion mit gr\u00f6\u00dferer Aufstellfl\u00e4che<\/td>\n4.500 kg beim Modell 63\/1500 bis 19.000 kg beim Modell 320\/4100<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Wann der Kauf einer Blechbiegemaschine eine Fehlentscheidung ist<\/h2>\n

Die meisten Beitr\u00e4ge von Maschinenbauern zu diesem Thema vertreten nur eine Sichtweise und belassen es dabei. Im Vergleich zu den universellen Biegeanlagen, die \u00fcblicherweise als Gegenbeispiel angef\u00fchrt werden, Plattenbieger<\/strong>, \u2026 bei Arbeiten an Geh\u00e4usen hat die Blechbiegemaschine tats\u00e4chlich die Nase vorn \u2013 und es gibt vier Situationen, in denen es falsch w\u00e4re, eine solche Maschine zu empfehlen.<\/p>\n

    \n
  1. Ihr dickstes Standardteil \u00fcberschreitet die Nennleistung des Bettes. Eine Maschine mit geschwei\u00dftem Rahmen und Pressarm erreicht eine maximale Dicke von 1,5 mm bei kaltgewalztem Stahl und 1,0 mm bei Edelstahl. Durch den Wechsel zu einem gusseisernen Bett lassen sich diese Werte auf 2,0 mm bzw. 1,2 mm erh\u00f6hen. Wenn Ihr Produktmix 3 mm dicke Montageplatten oder 4 mm dicke Konstruktionshalterungen umfasst, gibt es keine Abkantpressenkonfiguration, die diese bearbeiten kann. Diese Aufgabe geh\u00f6rt auf eine 100-t- oder 150-t-Abkantpresse, und wenn Sie zuerst eine Abkantpresse kaufen, bedeutet das ohnehin, dass Sie sechs Monate sp\u00e4ter eine Abkantpresse kaufen m\u00fcssen.<\/li>\n
  2. Ihre Teile sind kleiner, als die Klemme aufnehmen kann. F\u00fcr die vierseitige Umformung ist ein Innenma\u00df von mindestens 140 \u00d7 190 mm erforderlich. Dazu geh\u00f6ren kleine Anschlussk\u00e4sten, Klemmenabdeckungen und Schalterabdeckungen. Bei der zweiseitigen Umformung werden diese Anforderungen auf etwa 140 mm gelockert, was zwar hilft, f\u00fcr wirklich kleine Bauteile jedoch nicht ausreicht.<\/li>\n
  3. Ihr Flansch ist k\u00fcrzer als 5 mm oder h\u00f6her als der Messerhub. Die minimale Biegeh\u00f6he betr\u00e4gt 5 mm. Die maximale Biegeh\u00f6he betr\u00e4gt 170, 300 oder 400 mm, je nach der bei der Bestellung gew\u00e4hlten Konfiguration \u2013 und diese wird einmalig beim Kauf festgelegt. Ein Bauteil mit einer 450-mm-R\u00fcckwand passt nicht in eine Maschine, die f\u00fcr 400-mm-Klingen ausgelegt ist, und eine Nachr\u00fcstung ist vor Ort nicht m\u00f6glich.<\/li>\n
  4. \u00a0Ihre Losgr\u00f6\u00dfe ist wirklich einzigartig. Eine Abkantpresse macht sich durch Wiederholungen bezahlt. Auftragsfertiger, die pro Woche f\u00fcnfzig verschiedene Zeichnungen mit einer mittleren Losgr\u00f6\u00dfe von drei St\u00fcck bearbeiten, verbringen ihren Tag eher mit der Programmierung als mit dem Umformen. Die Abkantpresse mit ihrem Servo-Hinteranschlag der 400-mm\/s-Klasse und dem Abruf gespeicherter Programme mit einem einzigen Klick \u00fcber eine DELEM 53T\/58T\/66T\/69T-Steuerung bew\u00e4ltigt diese Vielfalt mit geringerem R\u00fcstaufwand pro Zeichnung.<\/li>\n<\/ol>\n

    \"STON<\/p>\n

    Das Missverst\u00e4ndnis, das es zu korrigieren gilt<\/h3>\n

    Betriebe, die von manuellem Biegen auf automatisiertes Biegen umsteigen, bezeichnen dies oft als Ersatz. In der Praxis verschrottet jedoch fast niemand seine Abkantpressen, wenn eine Blechbiegemaschine geliefert wird. Die Abkantpresse bleibt f\u00fcr Prototypen, Ersatzteile, dicke Halterungen, das seltsame Trapez, das niemand richtig gezeichnet hat, und die Nachfertigung, wenn ein Kunde drei Tage vor dem Versand noch einen Flansch \u00e4ndert. Was sich \u00e4ndert, ist das Verh\u00e4ltnis: Die Blechbiegemaschine \u00fcbernimmt die sich wiederholenden 70\u201380% des Geh\u00e4usevolumens, und die Abkantpresse ist nicht mehr der Engpass f\u00fcr alles andere.<\/p>\n

    Planen Sie beides ein. Ordnen Sie sie danach, welche der beiden derzeit die Produktion einschr\u00e4nkt.<\/p>\n

    Was die STON A2\u2013F2-Zahlen erm\u00f6glichen<\/h2>\n

    Die Pressarm-Serie reicht von A (Formgr\u00f6\u00dfe 1000 \u00d7 1000 mm) \u00fcber A+ (1200), B (1400 \u00d7 1250), B+ (1600 \u00d7 1250), C (2000 \u00d7 1500), D (2500 \u00d7 1500) bis hin zu D+ (2800 \u00d7 1500). Jedes Modell verf\u00fcgt in der Standardkonfiguration \u00fcber 15 Servoachsen.
    \nDie Bettenkonstruktion ist der Faktor, der die Antwort st\u00e4rker beeinflusst als die Modellgr\u00f6\u00dfe:<\/p>\n

      \n
    1. Geschwei\u00dfter Stahlrahmen<\/strong> (erh\u00e4ltlich in den G\u00fcteklassen A bis D+): CR 1,5 mm \/ SS 1,0 mm bei voller Biegung. Alle Bett- und Strukturkomponenten werden gegl\u00fcht, um Fertigungsspannungen zu beseitigen.<\/li>\n
    2. Gusseisenbett<\/strong> (B, B+, C, D, D+): CR 2,0 mm \/ SS 1,2 mm bei voller Biegung, mit entsprechend schwererer Struktur.
      \nGemeinsame Betriebsparameter f\u00fcr die gesamte Baureihe: Biegewinkel 0\u2013180\u00b0, minimale Biegeh\u00f6he 5 mm, Winkelgenauigkeit ca. \u00b10,5\u00b0\/m, Geradheit ca. 0,2 mm\/m, Ma\u00dfgenauigkeit ca. \u00b10,1 mm\/m. Die Versorgungsanschl\u00fcsse sind dreiphasig mit 380 V und einer Druckluftversorgung von 0,6 MPa.
      \nF\u00fcr die Bearbeitung von Dickblechen im Blechbereich kann die W-Achse mit einem eigenen Motor ausgestattet werden, oder die W-\/X-\/Z-Achsen k\u00f6nnen auf einen Dreimotorantrieb mit verst\u00e4rktem Geh\u00e4use aufger\u00fcstet werden. Zusatzklingen \u2013 oben, unten oder beides \u2013 k\u00f6nnen spezifiziert und auf L\u00e4nge zugeschnitten werden, um punktuelle kurze Biegungen an einem Werkst\u00fcck auszuf\u00fchren. Muss ein Werkst\u00fcck w\u00e4hrend der Umformung angehoben werden, werden eine C-Achsen-Hubkonfiguration und eine ma\u00dfgeschneiderte Spannvorrichtung vor der Fertigung festgelegt, nicht erst danach.<\/li>\n<\/ol>\n

      Gemeinsame Betriebsparameter f\u00fcr die gesamte Baureihe: Biegewinkel 0\u2013180\u00b0, minimale Biegeh\u00f6he 5 mm, Winkelgenauigkeit ca. \u00b10,5\u00b0\/m, Geradheit ca. 0,2 mm\/m, Ma\u00dfgenauigkeit ca. \u00b10,1 mm\/m. Die Versorgungsanschl\u00fcsse sind dreiphasig mit 380 V und einer Druckluftversorgung von 0,6 MPa.
      \nF\u00fcr die Bearbeitung von Dickblechen im Blechbereich kann die W-Achse mit einem eigenen Motor ausgestattet werden, oder die W-\/X-\/Z-Achsen k\u00f6nnen auf einen Dreimotorantrieb mit verst\u00e4rktem Geh\u00e4use aufger\u00fcstet werden. Zusatzklingen \u2013 oben, unten oder beides \u2013 k\u00f6nnen spezifiziert und auf L\u00e4nge zugeschnitten werden, um punktuelle kurze Biegungen an einem Werkst\u00fcck auszuf\u00fchren. Muss ein Werkst\u00fcck w\u00e4hrend der Umformung angehoben werden, werden eine C-Achsen-Hubkonfiguration und eine ma\u00dfgeschneiderte Spannvorrichtung vor der Fertigung festgelegt, nicht erst danach.
      \nTote Kanten, B\u00f6gen und Vers\u00e4tze fallen nicht ganz in diese Kategorie. Diese werden auf der flexiblen Kantenbiegemaschine bearbeitet, die in den Gr\u00f6\u00dfen 1200, 1600 und 2000 eine maximale Biegeh\u00f6he von 100 mm bei einer Mindesth\u00f6he von 4 mm erm\u00f6glicht.<\/p>\n

      \"STON<\/p>\n

      Sicherheit und Compliance sind nicht dasselbe Thema<\/h2>\n

      Das ist der Punkt, der K\u00e4ufer aus Europa und dem Nahen Osten gegen Ende eines Projekts \u00fcberrascht.
      \nEine Abkantpresse ist eine Maschine mit offenem Werkzeug, bei der sich der bewegliche Balken und die H\u00e4nde des Bedieners in der N\u00e4he der Stanzlinie befinden. Gem\u00e4\u00df der EU-Maschinenrichtlinie 2006\/42\/EG sind Anwesenheitserkennungssysteme und eine sichere Steuerungsarchitektur keine optionalen Zusatzausstattungen. Die Norm EN 12622 regelt speziell die Sicherheit von hydraulischen Abkantpressen, die Norm EN ISO 16092 die gesamte Familie der Pressen und die Norm EN ISO 13849-1 das von der Sicherheitssteuerung geforderte Leistungsniveau. STON<\/a>\u2018Die Abkantpressen werden mit einer Laserschutzvorrichtung geliefert, die den Laserstrahl unterbricht, sobald der \u00fcberwachte Bereich durchbrochen wird.
      \nEine Abkantpresse weist ein anderes Risikoprofil auf: Der Umformbereich ist umschlossen, und die Aufgabe des Bedieners besteht eher im Be- und Entladen als in der Positionierung w\u00e4hrend des Hubs. Die Absicherung erfolgt durch Schutzz\u00e4une und Verriegelungen und nicht durch Anwesenheitserkennung an der Werkzeuglinie. Dies hebt zwar die CE-Verpflichtung nicht auf, ver\u00e4ndert jedoch die Schlussfolgerungen der Risikobewertung gem\u00e4\u00df EN ISO 12100 und wirkt sich in der Regel auch auf die Versicherungslage und die Anforderungen an die Bedienerschulung aus.
      \nFragen Sie jeden Lieferanten, auf welche dieser Normen sich seine Konformit\u00e4tserkl\u00e4rung bezieht. Eine vage Antwort wie \u201cCE-zertifiziert\u201d sollten Sie genauer nachhaken.<\/p>\n

      H\u00e4ufig gestellte Fragen:<\/h2>\n

      F: Kann eine Blechbiegemaschine unsere Abkantpressen vollst\u00e4ndig ersetzen?<\/p>\n

      A: In keiner der von uns konfigurierten Anlagen. Sie ersetzt den wiederkehrenden Geh\u00e4usebereich. Prototypen, dicke Halterungen, \u00fcberdimensionierte Einzelbiegungen und kurzfristige Nacharbeiten bleiben auf der Abkantpresse. Planen Sie die Blechbiegemaschine als die Maschine, die Ihre Abkantpressen entlastet, und nicht als die, die diese \u00fcberfl\u00fcssig macht.<\/p>\n

      F: Welche Blechdicke kann eine Abkantpresse tats\u00e4chlich verarbeiten?<\/p>\n

      A: Am STON<\/a>\u2018Die Pressarm-Serie des Unternehmens: 1,5 mm kaltgewalzt und 1,0 mm Edelstahl mit geschwei\u00dftem Bett oder 2,0 mm und 1,2 mm mit Gusseisenbett bei voller Biegung. Bei Aluminium liegen die Werte etwas h\u00f6her. Wenn Ihre Teile genau bei diesen Werten liegen, sollten Sie einen Umformversuch mit Ihrem eigenen Material anfordern, anstatt sich auf die Tabelle zu verlassen, da sowohl die H\u00e4rtestufe als auch die Beschichtung das Ergebnis beeinflussen.<\/p>\n

      F: Wir stellen Schaltschr\u00e4nke her. Welche Maschine kommt zuerst zum Einsatz?<\/p>\n

      A: In der Regel die Blechbiegemaschine, vorausgesetzt, Ihre T\u00fcren und Seitenw\u00e4nde liegen innerhalb der Dickengrenzen und haben die Mindestabmessungen von 140 \u00d7 190 mm. Schrankbau ist der typische Anwendungsfall: viele kurze Flansche, vier Seiten, hohe Wiederholungsh\u00e4ufigkeit und eine Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, die durch wiederholte manuelle Handhabung beeintr\u00e4chtigt wird.<\/p>\n

      F: Wie viel Stellfl\u00e4che ben\u00f6tigt jedes einzelne?<\/p>\n

      A: Eine Abkantpresse ben\u00f6tigt zwar weniger Aufstellfl\u00e4che, ben\u00f6tigt jedoch um sich herum Platz f\u00fcr die Handhabung und Zwischenlagerung sowie bei langen Werkst\u00fccken Platz f\u00fcr einen zweiten Bediener. Eine Blechbiegemaschine beansprucht mehr festen und weniger variablen Platz innerhalb der Zelle. Vergleichen Sie die Gesamtfl\u00e4che der Zelle und nicht die Maschinenabmessungen in der Zeichnung.<\/p>\n

      F: Was kostet jede der beiden Maschinen?<\/p>\n

      A: STON ver\u00f6ffentlicht keine Listenpreise f\u00fcr Blechbiegemaschinen oder Abkantpressen, da beide je nach Anwendungsfall konfiguriert werden \u2013 Betttyp, Messerh\u00f6he, Achsenausbau, Werkzeugausstattung, Automatisierungsschnittstelle. Fordern Sie bitte ein Angebot auf der Grundlage Ihrer Teilezeichnungen an. Jeder Anbieter, der Ihnen einen festen Preis nennt, bevor er Ihre Geometrie gesehen hat, bietet Ihnen eine Maschinenkatalogausf\u00fchrung an, nicht Ihre Maschine.<\/p>\n

      F: K\u00f6nnen wir das automatische Laden sp\u00e4ter hinzuf\u00fcgen?<\/p>\n

      A: Ja, bei beiden Baureihen. Die Abkantpressen und Biegepressen von STON verf\u00fcgen \u00fcber eine integrierte Be- und Entlade-Schnittstelle, die mit den meisten Roboterarmen und Portalsystemen kompatibel ist. Eine Nachr\u00fcstung ist wesentlich einfacher, wenn die Schnittstelle von Anfang an vorhanden ist. Geben Sie diese daher bereits beim Kauf an, auch wenn Sie den Roboter erst zwei Jahre sp\u00e4ter installieren.<\/p>\n

      Frage: Was l\u00e4sst sich leichter mit Personal besetzen?<\/p>\n

      A: Ganz klar die Blechbiegemaschine. Die Pr\u00e4zision einer Abkantpresse h\u00e4ngt von der Erfahrung des Bedieners ab, und erfahrene Abkantpressenbediener sind auf den meisten M\u00e4rkten schwer zu finden. Eine Blechbiegemaschine bringt diese Kompetenz direkt in den Produktionsablauf ein.<\/p>\n

       <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Choose a panel bender when one part carries many short flanges and the sheet stays inside the machine’s thickness range: on STON‘s press-arm series that means cold-rolled steel up to 2.0 mm and stainless up to 1.2 mm on a cast-iron bed. Choose a press brake when thickness, tonnage or unpredictable geometry drives the job. […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","class_list":["post-7891","news","type-news","status-publish","hentry","news_category-industry-news"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/stoncncmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news\/7891","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/stoncncmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news"}],"about":[{"href":"https:\/\/stoncncmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/news"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/stoncncmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7891"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/stoncncmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7891"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}