![\"\"](\"https:\/\/stoncncmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/\u6298\u5f2f\u4e2d\u5fc3-2-1024x576.jpg\")
<\/p>\nLand: T\u00fcrkei
\nBranche: T\u00fcrenfertigung
\nAusr\u00fcstung: Panelbiegemaschine + Abkantpresse
\nAnwendung: T\u00fcrf\u00fcllungen, T\u00fcrrahmen, gekantete T\u00fcrbleche, Seitenteile, Verst\u00e4rkungsteile, Blechkomponenten f\u00fcr T\u00fcren<\/p>\n
Ein T\u00fcrenhersteller in der T\u00fcrkei ben\u00f6tigte eine flexiblere und stabilere L\u00f6sung zum Biegen von Blech f\u00fcr die t\u00e4gliche Produktion. Der Kunde fertigte Metallt\u00fcrf\u00fcllungen, T\u00fcrrahmen, gekantete T\u00fcrbleche, Seitenteile, Verst\u00e4rkungskomponenten und weitere Blechkonstruktionen f\u00fcr T\u00fcren.<\/p>\n
Die T\u00fcrenfertigung erfordert sowohl Genauigkeit als auch Flexibilit\u00e4t. Gro\u00dfe T\u00fcrf\u00fcllungen ben\u00f6tigen saubere, gleichm\u00e4\u00dfige Biegekanten. Bei Rahmenteilen und Verst\u00e4rkungselementen k\u00f6nnen unterschiedliche Biegewinkel, Gr\u00f6\u00dfen und Umformsequenzen erforderlich sein. Wenn der Biegeprozess instabil ist, verlangsamt sich die T\u00fcrmontage und das Erscheinungsbild des Endprodukts kann beeintr\u00e4chtigt werden.<\/p>\n
Um den Biegeprozess zu verbessern, entschied sich der Kunde f\u00fcr eine kombinierte STON-L\u00f6sung: Panel Bender + Press Brake.<\/p>\n
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Vor der Einf\u00fchrung der STON-L\u00f6sung musste der Kunde die Konsistenz beim Biegen verbessern und wiederholte manuelle Anpassungen w\u00e4hrend der Produktion von T\u00fcrverkleidungen reduzieren. Das Werk fertigte sowohl Standardt\u00fcrmodelle als auch kundenspezifische T\u00fcrteile, sodass eine einzige Biegemethode nicht alle Anforderungen effizient abdecken konnte.<\/p>\n
Die Hauptherausforderungen umfassten:<\/p>\n
Bei der T\u00fcrherstellung wirkt sich die Biegequalit\u00e4t direkt auf die Montage aus. Wenn ein T\u00fcrpaneel nicht gerade ist oder wenn ein Rahmenteil nicht pr\u00e4zise ist, kann die fertige T\u00fcr Spalten, schlechte Ausrichtung oder ungleichm\u00e4\u00dfige Kanten aufweisen. Der Kunde ben\u00f6tigte einen Prozess, der sowohl eine stabile Paneelproduktion als auch flexibles Bauteilbiegen unterst\u00fctzen konnte.<\/p>\n
Nach dem Verst\u00e4ndnis der T\u00fcrproduktstruktur und des Produktionsablaufs des Kunden empfahl STON eine kombinierte L\u00f6sung mit einem CNC-Schwenkbieger und einer Abkantpresse.<\/p>\n
Der Schwenkbieger wurde f\u00fcr die wiederholte Plattenformung und Kantenbiegung eingesetzt. Er half dem Kunden, T\u00fcrpaneele und gefaltete T\u00fcrverkleidungen mit stabilen Winkeln und gleichbleibenden Abmessungen herzustellen. Die Abkantpresse wurde f\u00fcr flexiblere Biegeaufgaben eingesetzt, wie z. B. Rahmenteile, Verst\u00e4rkungskomponenten, Spezialbiegungen und kleinere Chargenteile.<\/p>\n
| Projektdetails<\/th>\n | STON-L\u00f6sung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | ||||||||||||||||||||||||||||
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| Land<\/td>\n | T\u00fcrkei<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||
| Industrie<\/td>\n | T\u00fcrfertigung<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||
| Ausr\u00fcstung<\/td>\n | Schwenkbieger + Abkantpresse<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||
| Hauptprozess<\/td>\n | Blechbiegen und Kantumformung<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||
| Produkttyp<\/td>\n | T\u00fcrpaneele, T\u00fcrrahmen, gefaltete T\u00fcrverkleidungen, Verst\u00e4rkungsteile<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||
| Wichtigster Vorteil<\/td>\n | Stabiles Schwenkbiegen plus flexibles Teilbiegen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Diese Kombination gab dem Kunden einen vollst\u00e4ndigeren Biegeprozess, anstatt sich f\u00fcr alle Teile auf nur eine Maschine zu verlassen.<\/p>\n
\u00a0Wie der Produktionsprozess funktioniert<\/h2>\nDer Produktionsprozess beginnt mit vorbereiteten Blechzuschnitten. Diese Zuschnitte k\u00f6nnen aus Schneid-, Stanz- oder anderen vorgelagerten Prozessen stammen. Danach werden die Teile je nach Produkttyp verschiedenen Biegeanlagen zugeordnet.<\/p>\n Gro\u00dfe und wiederkehrende T\u00fcrpaneele werden zum automatischen Kantenformen an den Schwenkbieger geschickt. Teile, die flexibles Biegen, unterschiedliche Werkzeugeinstellungen oder spezielle Winkel erfordern, werden an der Abkantpresse bearbeitet.<\/p>\n Typischer Arbeitsablauf:<\/p>\n Blechzuschnitt \/ Stanzen \u2192 Schwenkbieger f\u00fcr T\u00fcrpaneele \u2192 Abkantpresse f\u00fcr Zargen und Sonderteile \u2192 T\u00fcrmontage \u2192 Fertige T\u00fcrproduktion<\/p>\n Dieser Prozess half dem Kunden, die Produktion \u00fcbersichtlicher zu organisieren. Anstatt eine Biegestation f\u00fcr jedes Teil zu verwenden, konnte die Fabrik die Arbeit nach Produkttyp und Biegeanforderung aufteilen.<\/p>\n \u00a0Warum Schwenkbiegemaschine und Abkantpresse gut zusammenarbeiten<\/h2>\nDie Schwenkbiegemaschine und die Abkantpresse erf\u00fcllen unterschiedliche Aufgaben in der T\u00fcrfertigung. Die Schwenkbiegemaschine eignet sich f\u00fcr wiederkehrende T\u00fcrpaneele und gefaltete Kanten. Sie tr\u00e4gt zur Verbesserung der Konsistenz w\u00e4hrend der Serienproduktion bei. Die Abkantpresse eignet sich f\u00fcr flexible Biegeaufgaben, insbesondere wenn Teile in Gr\u00f6\u00dfe, Winkel oder Struktur variieren.<\/p>\n
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