Abkantpressen unterscheiden sich stark von den frühen Modellen, die damals im Einsatz waren. Sie wurden in den 1920er und 1930er Jahren eingeführt und dienten dazu, Metallbleche in eine Vielzahl von Formen und Designs zu bringen. Diese ersten Maschinen waren einfache Typen, deren Bedienung ziemlich viel Handarbeit erforderte. Sie wurden von einer Person bedient, die mit eigener Kraft fest nach unten drücken musste, um das Metall zu biegen. Daher war die Bedienung dieser antiken Maschinen anstrengend und oft äußerst anspruchsvoll. Da sie manuell betrieben wurden, waren die Maschinen auch langsam und ungenau. Dies bedeutete, dass die Metallteile oft nicht sehr schön hergestellt wurden. Im Laufe der Zeit wurden diese Maschinen jedoch sowohl im Design als auch in der modernen Technologie deutlich verbessert. Beispielsweise begannen Unternehmen wie STON mit der Herstellung moderner CNC-Abkantpressen, die den Herstellungsprozess der Metallformung vollständig verändert und die Art und Weise, wie wir dies tun, erheblich verbessert haben.
Der Einfluss der CNC-Technologie auf Abkantpressen
Der Begriff CNC ist die Abkürzung für „Computerized Numerical Control“ (Computergestützte numerische Steuerung) und diese Technologie hat Abkantpressen in vielerlei Hinsicht weiterentwickelt und verändert. Eine Person, die die Maschine bedient, muss heute nicht mehr unbedingt alles von Hand steuern, wie dies früher der Fall war. Stattdessen kann sie der Maschine über ein Computerprogramm im Wesentlichen sagen, was sie tun soll. Das Computerprogramm konvertiert die vom Administrator erstellten Pläne in eine maschinenspezifische Sprache. Dadurch kann sich der Administrator mehr auf den Plan konzentrieren und sich weniger um die körperliche Arbeit kümmern, die mit der Bedienung der Maschine verbunden ist. Die CNC-Technologie ermöglicht es den Abkantpressen, effizienter zu arbeiten und höhere Geschwindigkeits- und Genauigkeitsstufen zu ermöglichen. Darüber hinaus ermöglicht sie es Herstellern, Teile von identischen Qualitätskopien von Produkten herzustellen, was für Unternehmen, die Produkte in großen Mengen produzieren müssen, von unschätzbarem Wert ist.
Aufschlüsselung der Entwicklung der Abkantpressensteuerungen
Bei älteren Geräten hätte der Monteur Hebel, Fußpedale und andere Geräte manuell bewegen müssen, um die Maschine zum Laufen zu bringen. Diese Art der Inbetriebnahme erforderte einen sehr erfahrenen Monteur, um sicherzustellen, dass alles auch richtig gemacht wurde. CNC-Abkantpressen sind jedoch eine neuere Entwicklung, bei der ein Computer oder ein Touchscreen zur Steuerung der Maschine verwendet wird. Dies ist ein enormer Fortschritt, da Monteure dadurch die genauen Abmessungen und Punkte, die für jedes Metallteil erforderlich sind, einfacher eingeben können. Wenn sie diese Maße eingeben, wird die Maschine so programmiert, dass sie diese Befehle genau ausführt und um sicherzustellen, dass alles genau beschrieben werden kann. Sie verfügt über einen Touchscreen, der im Einrichtplan sehr benutzerfreundlich ist, um schnelle Änderungen und eine einfache Programmierung vorzunehmen. Das bedeutet, dass Monteure, die mit den Maschinen vertraut sind, schneller und effizienter einarbeiten können.
Die Bedeutung der CNC-Abkantpressentechnologie
Die Verwendung von CNC-Abkantpressen hat mehrere Vorteile, weshalb sie eine wichtige Rolle bei der Blechbearbeitung spielen. Der größte Vorteil besteht darin, dass sie genaue und wiederholbare Ergebnisse liefern. Dies trägt zur Zeitersparnis bei und ist für die Unternehmen von Vorteil, da weniger Fehler auftreten, die zu einem späteren Zeitpunkt behoben werden müssen. Das CNC-Programm reduziert auch menschliche Fehler und ermöglicht es dem Administrator, an komplexeren Projekten zu arbeiten. Die CNC-Technologie (Computerized Numerical Control) ermöglicht es Herstellern, bei ihren Entwürfen mehr Risiken einzugehen, da sie viel komplexere Entwürfe ausprobieren können, als sie mit einem einfachen Gerät erstellen könnten. Darüber hinaus werden die Produktionszeiten mithilfe von Roboter-Abkantpressen verkürzt, sodass Unternehmen in derselben Zeit mehr Produkte herstellen können. Diese Optimierung ist besonders wichtig in Bereichen, in denen Fristen und Produktionskosten von entscheidender Bedeutung sind.
Die Zukunft der Abkantpressen
Abkantpressen werden mit der Weiterentwicklung der Technologie immer besser. Seitdem haben im Laufe der Zeit immer mehr Maschinen begonnen, ein gewisses Maß an Automatisierung und/oder künstlicher Intelligenz (KI) zu integrieren. Dies ist ein großer Fortschritt, da diese Maschinen dadurch intelligente Entscheidungen auf der Grundlage von Sensordaten treffen können. Wenn eine Maschine beispielsweise erkennt, dass etwas nicht stimmt, kann sie sich selbst anpassen, um es zu korrigieren. Die neue Technologie beschleunigt und automatisiert den Fertigungsprozess, was für alle eine Win-Win-Situation sein kann. Letztendlich helfen diese Entwicklungen nicht nur dabei, Produkte zu verbessern, sondern sparen auch Zeit, was den Herstellern ein weiteres Plus an Effizienz und Produktivität verschafft.
Wie moderne Abkantpressen Metall formen
CNC-Abkantpressen: Ein Schlüsselelement im Wandel der Blechindustrie. Die Robotik macht den Unterschied. Unternehmen stellen qualitativ hochwertige Produkte in größerem Maßstab und mit weniger körperlichen Anforderungen an die Arbeiter her. CNC-Abkantpressen spielen eine grundlegende Rolle bei der Herstellung von Produkten in verschiedenen Branchen, darunter Luftfahrt, Automobil und Haushaltsgeräte. Kreativität und Design sind mit STON oder modernen CNC-Abkantpressen unbegrenzt. Darüber hinaus schränkt diese Innovation Unternehmen nicht bei der individuellen Gestaltung jedes einzelnen Produktteils ein und verschafft Herstellern in dieser Zeit einen Vorteil. Diese individuelle Gestaltung macht es diesen Unternehmen möglich, die speziellen Bedürfnisse ihrer Kunden effektiver zu erfüllen als die traditionellen Akteure auf dem Markt.
