Eine Abkantpresse ist eine Maschine, die in der Metallverarbeitung eine wichtige Rolle spielt. Sie arbeitet nach dem Prinzip des Biegens oder Faltens von Metallplatten in verschiedene Formen. Die Auswahl der besten Abkantpresse für Ihre Werkstatt kann komplex und verwirrend sein. Aus diesem Grund sollten Sie sich vor Ihrer Entscheidung einige wichtige Fragen stellen. Dieser Leitfaden führt Sie durch einige der wichtigsten Überlegungen, um die richtige Wahl für die beste Abkantpresse zu treffen.
Erste Schritte bei der Auswahl einer Abkantpresse
Beim Kauf einer Abkantpresse müssen viele wichtige Aspekte berücksichtigt werden:
Materialtyp – Berücksichtigen Sie die Art der Materialien, mit denen Sie arbeiten. Tonnage bezieht sich auf die Kraft, die zum Biegen verschiedener Materialien erforderlich ist. Wenn Sie beispielsweise mit biegsamen und dünnen Metallen arbeiten, benötigen Sie keine Abkantpresse mit hoher Duktilität. Wenn Ihr Unternehmen jedoch mit dicken und schweren Metallen arbeitet, benötigen Sie eine Abkantpresse mit höherer Tonnage. Wählen Sie also natürlich ein Modell, das mit der Metallart zurechtkommt, mit der Sie normalerweise arbeiten.
Tonnage: Tonnage bedeutet, wie stark die Abkantpresse ist. Die Auswahl einer Abkantpresse mit der richtigen Tonnage ist für die Anforderungen Ihres Unternehmens von entscheidender Bedeutung. Wenn Ihr Betrieb hingegen nur leichte Materialien biegt, können Sie sich durchaus für eine Abkantpresse mit geringerer Tonnage entscheiden. Wenn Sie jedoch mit dicken und schweren Materialien arbeiten, benötigen Sie eine stärkere Abkantpresse, die mit diesen Materialarten arbeiten kann.
Nenner: Die Länge der Abkantpresse. Sie benötigen eine Abkantpresse, die lang genug für die Biegungen ist, die Sie erstellen möchten. Die Biegelänge der Presse sollte gleich oder größer sein als die Anforderungen Ihres Unternehmens. So können Sie Ihre Biegungen problemlos in einem Durchgang durchführen.
Anzahl der Achsen: Die Achsen sind einige der Maschinenteile, die das Bewegen und Biegen von Metall auf verschiedene Weise ermöglichen. Für sehr präzises Metallbiegen wird eine Abkantpresse mit mindestens vier Achsen empfohlen. Wir nennen diese Achsen: X-, Y-, R- und Z-Achse. Mehr Achsen bedeuten eine präzisere Biegearbeit.
Welcher Typ ist für Sie am besten geeignet?
Nach der Bewertung ist es an der Zeit, das richtige Modell zu finden, das den Anforderungen Ihres Unternehmens entspricht. Abkantpressen werden in drei allgemeine Kategorien eingeteilt: hydraulisch, mechanisch oder pneumatisch.
Die hydraulischen Abkantpressen sind extrem leistungsstark und können daher dickere Materialien biegen als andere Typen. Sie gelten als äußerst flexibel, effizient und präzise. Es gibt zwei Arten von hydraulischen Abkantpressen: synchronisierte und unsynchronisierte. Synchronisierte hydraulische Abkantpressen haben mehrere Zylinder, die synchronisiert werden, um einen ausgeglichenen Druck über die gesamte Länge des zu formenden Metalls sicherzustellen. Dies trägt zu einer besseren Qualität der Biegungen bei.
Mechanische Abkantpressen: Diese eignen sich gut für leichtere Biegearbeiten. Sie sind schnell und unauffällig, was sie bei schnelllebigen Einzelhändlern beliebt macht. Es ist anzumerken, dass mechanische Abkantpressen für schwere Biegearbeiten möglicherweise nicht ideal sind. Dies bedeutet, dass eine mechanische Abkantpresse für Sie möglicherweise nicht sehr nützlich ist, wenn Sie häufig mit Spezialmaterialien arbeiten, die zwangsläufig recht dick sind.
Pneumatische Abkantpressen: Pneumatische Abkantpressen erzeugen Biegekraft durch Luftdruck. Sie sind nur für kleine Arbeiten mit leichten Materialien geeignet. Pneumatische Abkantpressen sind eine gute Wahl für Unternehmen, die nicht viel Leistung zur Verfügung haben oder bereits Luftkompressionssysteme im Einsatz haben. Sie erfüllen ihren Zweck und funktionieren in einigen Bereichen gut.
Maximieren Sie die Leistung Ihrer Abkantpresse mit Tonnage
Wenn Sie maximale Produktivität in Ihrem Betrieb erreichen möchten, ist die Auswahl der richtigen Abkantpresse von entscheidender Bedeutung. Abkantpressen mit geringer Tonnage verbrauchen weniger Strom und sind im Allgemeinen günstiger. Sie sind am effektivsten beim Biegen dünner und leichter Materialien. Abkantpressen mit hoher Tonnage verbrauchen jedoch mehr Energie und sind teurer, bieten jedoch eine enorme Kraft, die es ihnen ermöglicht, mit dickeren, schwereren Materialien zu arbeiten.
So, in order to determine the right tonnage press brake, you need to measure how much force you require for your bending operations. Once you calculate the amount of bending force your business's operations will require, you can select a press brake with an adequate tonnage capacity to handle the grueling work. So that you can run your press brakes to perform effectively and efficiently.
Zu berücksichtigende zusätzliche Funktionen
Neben den oben hervorgehobenen Schlüsselfaktoren sind hier noch einige weitere Merkmale, die bei der Auswahl einer Abkantpresse zu berücksichtigen sind:
Dies bedeutet, dass die Maschine mit verschiedenen Funktionen ausgestattet ist. Dieses System bietet eine genaue Messung der Biegedistanz. Die meiste Zeit ist auf Ineffizienzen zurückzuführen, die mit dem Biegeprozess selbst verbunden sind, und jemand, der weiß, dass Zeit Geld ist, kann leicht Verständnis für ein genaues Hinteranschlagsystem haben.
Werkzeug und Klemmsystem – Ein weiterer zu beachtender Aspekt ist das Werkzeug und Klemmsystem. Ein gutes Werkzeug und Klemmsystem kann problemlos verschiedene Aufgaben erledigen und sorgt dafür, dass die Biegungen gleichmäßig und genau dort sind, wo sie sein müssen. Dies ist der Schlüssel für die hohe Qualität Ihrer Endprodukte.
Bedienerschnittstelle – Zuletzt sollten Sie die Bedienerschnittstelle berücksichtigen. Eine einfach zu bedienende Schnittstelle hilft dem Bediener, die Abkantpresse fehlerfrei zu steuern. Erweiterte Bedienerschnittstellen können auch bei Funktionen wie Programmierfunktionen, automatischen Biegewinkelberechnungen und der Steuerung von Werkzeugverwaltungseinstellungen hilfreich sein.
