Jak vybrat vhodnou lisovací brému

Stříkačka je stroj, který má důležité postavení v produkčním sektoru v kovodělnictví. Funguje na principu ohýbání nebo skládání kovových desek do různých konfigurací. Výběr nejlepší stříkačky pro vaši dílnu může být složitý a zmatený. A právě proto existují některé důležité otázky, které byste měli uvážit před tím, než se rozhodnete. Tento průvodce vás provede některými z nejdůležitějších úvah pro správnou volbu nejlepší stříkačky.

Jak začít s výběrem stříkačky

Při nákupu stříkačky je třeba zohlednit mnoho kritických faktorů:

Typ materiálu — Vezměte v úvahu druh materiálů, které zpracováváte. Hmotnost odkazuje na množství síly potřebné k ohýbání různých materiálů. Například, pokud pracujete se slabými a pružnými kovy, nepotřebujete těžkou tahoucí lisovací brzdu. Nicméně, pokud vaše firma zpracovává silné a těžké kovy, bude potřeba lisovací brzda s vyšší hmotností. Takže zjevně vyberte model, který dokáže zpracovat typ kovu, se kterým obvykle pracujete.

Hmotnost: Hmotnost znamená, jak silná je lisovací brzda. Vybrání lisovací brzdy s přiměřenou hmotností je klíčové pro požadavky vaší firmy. Pokud vaše dílna ohýbá jen lehké materiály, můžete si klidně vybrat lisovací brzdu s nižší hmotností. Nicméně, pokud pracujete se silnými a těžkými materiály, budete potřebovat silnější lisovací brzdu schopnou zpracovávat tyto druhy materiálů.

Jmenovatel: Délka lisu na ohýbání. Budeš chtít lis, který je dostatečně dlouhý pro ohýbání, které chceš provádět. délka lomu lisu by měla být rovna nebo delší než to, co vyžaduje vaše podnikání, takže můžete provádět ohýbání jedním tahem bez problémů.

Počet os: Osy jsou částmi stroje, které umožňují pohyb a ohýbání kovu různými způsoby. Pro velmi přesné ohýbání kovu se doporučuje lis s minimálně čtyřmi osami. Tyto osy nazýváme: X, Y, R a Z osa. Více os znamená přesnější práci s ohýbáním.

Který typ je nejlepší pro vás?

Poté, co bylo posouzeno, je čas identifikovat správný model, který splní potřeby vašeho podnikání. Lisy na ohýbání spadají do tří obecných kategorií: hydraulické, mechanické nebo pneumatické.

Hydraulické lisovací brzdy jsou extrémně výkonné a mohou tedy ohýbat tlustší materiály než jiné typy. Jsou známé jako extrémně univerzální, efektivní a přesné. Existují dva typy hydraulických lisovacích brzd: synchronizované a nesynchronizované. Synchronizované hydraulické lisovací brzdy mají více válců, které se synchronizují, aby zajistily vyvážený tlak po celé délce kovu, který se tvaruje. To přispívá k lepší kvalitě ohybů.

Mechanické lisovací brzdy: Tyto jsou vhodné prolehčší ohybové práce. Jsou rychlé a diskrétní, což je dělá populárními u prodavačů s vysokou rychlostí. Je třeba poznamenat, že mechanické lisovací brzdy nemusí být ideální pro těžké ohybové práce. To znamená, že mechanická lisovací brzda nemusí být pro vás příliš užitečná, pokud často pracujete se specializovanými materiály, které jsou nezbytně poměrně silné.

Pneumatické lisovací brzdy: Pneumatické lisovací brzdy poskytují ohýbavou sílu prostřednictvím vzduchového tlaku. Jsou užitečné pouze pro malé úkoly, kde je zapotřebí lehké materiály. Pneumatické lisovací brzdy jsou dobrou volbou pro firmy, které nemají k dispozici mnoho energie nebo již mají v provozu systémy na kompresi vzduchu. Plní svůj účel a dobře fungují v několika oblastech.

Maximalizujte výstup práce lisovací brzdy podle tonáže

Pokud jde o dosažení maximální produkivity ve vašich operacích, výběr správného lisovacího zařízení podle tonáže je naprosto klíčový. Lisovací brzdy s nízkou tonáží spotřebovávají méně energie a obecně jsou levnější. Jsou nejúčinnější při ohýbání tenkých a lehkých materiálů. Nicméně, lisovací brzdy s vysokou tonáží budou vyžadovat vyšší spotřebu energie a bude stát více, ale poskytnutí velké síly umožní jejich použití s hrubšími, těžšími materiály.

Další funkce, které je třeba zvážit

Kromě hlavních faktorů zdůrazněných výše, zde jsou některé další funkce, které byste měli zvážit při výběru lisovací brzdy:

To znamená, že stroj je vybaven různými funkcemi. Tento systém nabízí přesnou měření ohýbací vzdálenosti. Většina této doby je spojena s neefektivitami souvisejícími s procesem ohývání samotným, a člověk, který ví, že čas je peníze, snadno pochopí výhody přesného systému zadního měřítku.

Nástrojový a svorný systém — Dalším aspektem, na který se má pozorovat, je nástrojový a svorný systém. Kvalitní nástrojový a svorný systém může snadno provádět různé úkoly a zároveň zajistit, aby byly ohýbání rovnoměrná a přesná tam, kde mají být. To bude klíčové pro kvalitu vašich konečných produktů.

Operační rozhraní — Nakonec zvažte operační rozhraní. Snadno použitelné rozhraní pomáhá operátorovi ovládat tlačnou brázdnici při provádění operací a zajišťuje absence chyb. Pokročilá operační rozhraní mohou také pomáhat s funkcemi jako například programování, automatické výpočty úhlů ohýbání a řízení nastavení nástrojů.