Heeft jy ooit wonder hoe daai metaldele wat ons byna elke dag gebruik vervaardig word? Dit is baie interessant! Die groot blaaie metaal word in die dele verander deur spesiale masjiene bekend as CNC turrets. Hierdie masjiene, wat gatte bors, boor en sny die metaal in vorm, is baie belangrik en het spesiale gereedskap wat hierdie bewerkings uitvoer. CNC turrets is veel doeltreffender en akkuraater as oue metodes, so dat hulle volkome verander het hoe ons dinge maak. Fora word 7-10,000 koderwoorde gegee wat hoofsaaklik selfs nie na die stofspesifikasies wat fabrieksbewerkings vereis nie, ens. wat deur STON saamgestel word met CNC turret masjiene wat baie fabrieksbedrywe wêreldwyd algemeen aanvaar. In hierdie stuk kyk ons na hoe hierdie masjiene koste en tyd bespaar terwyl hulle 'n fabriek in staat stel om meer dele in 'n korter tydperk te produseer.
Metale deel vervaardiging voor die tyd van CNC-borstelmaskines is gedoen met handgereedskap. Dit was 'n langer proses, en foute kon gemaak word. Soms het die komponente tamelyk sleg uitgekom. Toen die CNC-borstelmaskines verskyn het, is die produksie van metale dele 'n vinniger, beter proses geword. Deur dié maskines te gebruik, kan fabriekte hoë-kwaliteit metale dele vervaardig met groter spoed en minder foute. CNC-borstelmaskines deur STON kan op baie verskillende maniere bore, borsel en selfs sny metaal. Die veerkragtigheid laat fabrieken toe om verskeie tipes dele met een masjien te maak.
Op 'n paar kritieke maniere maak CNC-toreelmachines dit moontlik vir fabriekte om tyd en begrotingsbesparende te maksimaliseer. Ten eerste, hulle is uiterst presies. Dit beteken dat hulle onderdele skep wat presies pas en geen materiaal versmaak nie. En as 'n onderdeel verkeerd gemaak word, kan dit baie duur wees om dit te repareer of te vervang. Ten tweede, is dit moontlik om hierdie masjiene vir ure sonder enige menslike hulp in beweging te stel. Dit maak dit moontlik vir komponente om die hele dag en die hele nag te word vervaardig! Vervaardigers kan onderdele ononderbroke bly maak. Ten derde, kan CNC-toreelmachines herskatel word om verskeie onderdele te produseer sonder om na ander toerusting oorgeskakel te moet word nie. Hierdie veerkrag bewys om betekenisvol voordelig te wees vir vervaardigers. STON-masjiene is duursaam en doeltreffend, wat fabriekte in staat stel om die beste rendement op hul belegging te ontvang.
Boorse en borsing van gatte in metaalblaaie is een van die mees kritieke take vir CNC-torenmaskines. Hulle gebruik ook gespesialiseerde gereedskap om die regte groottes en vorms vir die stukke te skep. CNC-torenmaskines wat boor en bors maak, maak dit moontlik vir fabriekte om dele vinnig en akkuraat te produseer. Hulle kan ook verskeie tipes metaal soos staal, aluminium en koper hanteer. Dit maak dit moontlik vir vervaardigers om verskeie dele vir verskillende toepassings te produseer. Met STON-bors- en boormaskines word veelsydigheid en produktiwiteit verseker, wat op sy beurt lei tot hoë kwaliteitdele teen lae koste per stuk. Vervaardigers is nou in staat om klantbehoeftes te voldoen en aan die spoed van die vraag te voldoen.
Laser-sny is 'n ander fantastiese funksionaliteit van CNC-torelmasjiene. Hierdie masjiene gebruik kragtige laser om deur metaallasse te sny, elke komponent vormend na die toepaslike vorm en grootte. Laser-sny is uiterst akkuraat en laat fabrieken toe om komponente vinnig te vervaardig sonder oormatige materiaalverskwisting. Dit kan gebruik word om baie gedetailleerde buitevorms te skep wat moeilik deur ander middels gemaak kan word. Aanpasbaar in horisontale en vertikale rigtings, kan die CNC-torellaser selfs snye in verskillende metale maak. Aangesien STON se laser-masjiene akkuraat en sterk is, kan fabrieken hoë-kwaliteit komponente vinnig en doeltreffend produseer. Dit laat vervaardigers toe om op maat gemaakte komponente te produseer wat aangepas is aan hul spesifikasies.
Een van die grootste voordele van CNC-torenmachines is dat hulle op 'n vlakke basis kan werk. Automatisering laat hierdie masjiene toe om reservemetaaldele vinnig en goed te maak, met min tyd of materiaal verskwander. As 'n masjien die geringe lood kan neem en voortgaan met baie min menslike hulp, kan die menslike werknemers fokus op ander belangriker werk. Hierdie masjiene kan ook herkonfigureer word om 'n verskeidenheid van verskillende dele te produseer sonder om na ander masjiene oor te swyt. Dit vermy tydverskwandering en skep 'n vloeiënder produksieproses. Verder is CNC-torenmachines maklik om te gebruik, wat beteken dat werkers vinnig leer hoe om hulle te gebruik. Van sy gevorderde CNC-torenmachines, ontwerp om doeltreffend, betroubaar en maklik te gebruik te wees, tot die maksimering van die uitset van die fabriekmasjien.
STON is 'n wêreldwye CNC-masjienermaatskappy en akrediteerde bestuursbesigheid. Die maatskappy was die eerste om die ISO 9001-2000 internasionale sertifikaat vir kwaliteitsstelsels te ontvang. STON is ook bekroon as Shandong SRDI Onderneming en Shandong Gantsvoet Onderneming. Daarbenewens het dit meer as 100 patentaanvrae-tegnologieë. Deur meer as 80 lande vertrou, is ons produkte bekend om hul noukeurigheid, duurzaamheid en uitstekende kwaliteit, wat die standaard vir die bedryf stel.
As daar mislukking is, sal ons tegniciërs vinnig ter plaatse wees om dit deur telefoon of video vanaf afstand te repareer. As die probleem plaaslik gerepareer moet word, sal ons by die kliënt se ligging in die kortste moontlike tyd wees.
STON plaas 'n kragtige klem op R&D-inkomste en bly altyd op hoogte van tegnologiese vordering in die mark. STON het 'n R&D-span met meer as 20 werknemers. Elke jaar beleg ons 30 persent van ons inkomste in die skepping van nuwe produkte en die modernisering van reeds bestaande produkte. Ons brei onophoulik ons tegnologiese vaardighede uit deur saamwerking met navorsingsuniversiteite en ander instellings om vinnig te kan reageer op markveranderinge en klanteverwagtinge.
Deur die hele produksieproses, implementeer STON verskeie kwaliteitsbeheermaatreëls, soos die inspeksie van materiaal, tussentydse toetsing en eindproduktverifikasie. Ons verseker dat elke produk internasionale kwaliteitsnorms voldoen en streng getoets word voordat dit gelewer word. Boonop bied ons ook skesonte ontwerp-oplossings wat die vereistes van elke klant volkom meet om hul produksie-effektiwiteit te verbeter en bedryfskoste te verminder.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
