Het jy al ooit gewonder hoe daardie metaalonderdele wat ons byna elke dag gebruik, vervaardig word? Dis nogal interessant! Die groot metaalplate word in die dele omskep met spesiale masjiene bekend as CNC-torings. Hierdie masjiene wat gate slaan, boor en die metaal in vorm sny, is baie noodsaaklik en het spesiale gereedskap wat hierdie bewerking doen. CNC-torings is baie meer doeltreffend en akkuraat as ou maniere, so hulle het heeltemal verander hoe ons goed maak. Forums kry 7-10,000 XNUMX kodewoorde wat hoofsaaklik nie eers gevee word volgens die stofspesifikasies wat fabrieksbedrywighede vereis nie, ens. STON sirkuleer met CNC-rewolwermasjiene wat baie fabrieke regoor die wêreld in gemeen gebruik. In hierdie stuk kyk ons na hoe hierdie masjiene koste en tyd bespaar terwyl dit 'n fabriek vergemaklik om meer onderdele in 'n korter tydraamwerk te vervaardig.
Die vervaardiging van metaalonderdele voor die CNC-rewolwermasjien is met handgereedskap gedoen. Dit was 'n lang proses, en foute kon gemaak word. Soms het die komponente redelik sleg geblyk te wees. Herbelyn toe die CNC-rewolwermasjiene gekom het; Metaalonderdeleproduksie het 'n vinniger, beter proses geword. Deur hierdie masjiene te gebruik, kan fabrieke metaalonderdele van hoë gehalte met groter spoed en minder foute vervaardig. CNC-rewolwermasjiene deur STON kan baie verskillende maniere gebruik om metaal te pons, boor en selfs te sny. Die veelsydigheid stel fabrieke in staat om baie variëteite onderdele met een masjien te maak.
Op 'n paar kritieke maniere stel CNC-rewolwermasjiene fabrieke in staat om tyd- en begrotingsbesparings te maksimeer. Eerstens is hulle uiters akkuraat. Dit beteken dat hulle dele skep wat presies pas en geen materiaal mors nie. En as 'n onderdeel verkeerd gemaak is, kan dit uiters duur wees om te herstel of te vervang. Tweedens is dit moontlik om hierdie masjiene vir ure aan die gang te sit sonder enige menslike hulp. Dit laat toe dat komponente geskep kan word, die hele dag en die hele nag! Vervaardigers kan aanhou om onderdele sonder onderbreking te maak. Derdens kan CNC-rewolwermasjiene herkonfigureer word om verskeie onderdele te vervaardig sonder om na verskillende toerusting oor te dra. Hierdie buigsaamheid blyk aansienlik voordelig vir vervaardigers te wees. STON-masjiene is duursaam en doeltreffend, wat fabrieke in staat stel om die beste opbrengs op hul belegging te ontvang.
Pons en boor gate in metaalplate is een van die mees kritieke take vir CNC rewolwer masjiene. Hulle gebruik ook gespesialiseerde gereedskap om die regte groottes en vorms vir die stukke te skep. CNC-rewolwermasjiene wat pons en boor maak voorsiening vir vinnige en akkurate produksie van onderdele by fabrieke. Hulle kan ook verskillende soorte metaal soos staal, aluminium en koper hanteer. Dit stel vervaardigers in staat om verskeie onderdele vir uiteenlopende gebruike te druk. Met STON-pons- en boormasjiene word buigsaamheid en produktiwiteit gewaarborg, wat weer lei tot hoë kwaliteit onderdele teen lae koste per stuk. Vervaardigers is nou in staat om te voldoen aan die behoeftes van die kliënt en die snelheid van die vraag.
Lasersny is nog 'n fantastiese funksionaliteit van CNC-rewolwermasjiene. Hierdie masjiene gebruik kragtige lasers om deur metaalplate te sny, en vorm elke deel in die toepaslike vorm en grootte. Lasersny is uiters akkuraat en stel fabrieke in staat om onderdele vinnig en sonder oortollige materiaalafval te vervaardig. Dit kan gebruik word om baie gedetailleerde uiterlike vorms te skep wat moeilik kan wees om op ander maniere te vervaardig. Verstelbaar in horisontale en vertikale rigtings, CNC rewolwer laser kan selfs snye in verskillende metale maak. Aangesien STON se lasermasjiene akkuraat en sterk is, kan fabrieke vinnig en doeltreffend onderdele van hoë gehalte vervaardig. Dit stel vervaardigers in staat om pasgemaakte komponente te vervaardig wat volgens hul spesifikasies aangepas is.
Een van die grootste voordele van die CNC-rewolwermasjiene is dat hulle op 'n plat basis kan werk. Outomatisering laat hierdie masjiene toe om metaalonderdele vinnig en goed te maak, met min tyd of materiaal wat vermors word. As 'n masjien die skamele leiding kan neem en met baie min menslike hulp kan hardloop, dan sal die menslike werknemers op ander groter belangrike werk konsentreer. Hierdie masjiene kan ook herkonfigureer word om 'n verskeidenheid van beide verskillende onderdele te vervaardig sonder om na ander masjiene om te ruil. Dit vermy tydmors en skep 'n gladder produksieproses. Daarbenewens is CNC-rewolwermasjiene maklik om te gebruik, wat beteken dat werkers vinnig leer hoe om dit te gebruik. Van sy gevorderde CNC-rewolwermasjiene, ontwerp om doeltreffend, betroubaar en maklik om te gebruik, tot die maksimum uitset van die fabrieksmasjien.
STON is 'n wêreldwye CNC masjinerie firma en gesertifiseerde bestuur besigheid. Die maatskappy was die eerste wat die ISO 9001-2000 internasionale sertifisering vir kwaliteitstelsels ontvang het. STON het ook die titels van Shandong SRDI Enterprise en Shandong Gazelle Enterprise ontvang. Boonop het dit 100+ patente-hangende tegnologieë. Vertrou deur meer as 80 lande, ons produkte is bekend vir hul akkuraatheid, duursaamheid en uitstaande gehalte, wat die maatstaf vir die bedryf stel.
As daar mislukking is, sal ons tegnici vinnig op die toneel aankom om dit per telefoon of video oor 'n afstand te herstel. As die probleem op die perseel herstel moet word, sal ons binne die kortste tyd op die plek van die kliënt wees.
STON plaas 'n sterk klem op R&D-belegging en is altyd op hoogte van tegnologiese vooruitgang in die mark. STON het 'n R&D-span met meer as 20 werknemers. Elke jaar belê ons 30 persent van ons inkomste in die skepping van nuwe produkte en die modernisering van produkte wat reeds in gebruik is. Ons brei voortdurend ons tegnologiese vermoëns uit deur samewerking met navorsingsuniversiteite en ander instellings om vinnig te kan reageer op markveranderinge en die eise van kliënte.
Dwarsdeur die produksieproses implementeer STON verskeie gehaltebeheermaatreëls, soos die inspeksie van materiaal, toetsing in die proses en finale produkverifikasie. Ons verseker dat elke produk aan internasionale standaarde vir kwaliteit voldoen en streng toetse voor aflewering ondergaan.Daarbenewens bied ons ook pasgemaakte oplossings wat aan die vereistes van elke kliënt voldoen om hulle te help om hul produksiedoeltreffendheid te verbeter en bedryfskoste te verminder.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
